80人工挖孔桩安全专项施工方案

XX高速公路第XX合同段（KXX+XXX～KXX+000）人工挖孔桩安全专项施工方案编制：审核：审批：施工单位：XX工程有限公司监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录一、工程概况…………………………………………………………二、编制依据…………………………………………………………三、危险源分析及应对措施…………………………………………四、人工挖孔桩爆破设计计算书……………………………………五、施工准备和部署…………………………………………………六、应急救援预案……………………………………………………七、安全检查和评价方法……………………………………………八、安全经费投入……………………………………………………附录、桥梁桩基现场平面布置图……………………………………人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段为XX（黄泥界）至XX高速公路第十五合同段，路线起点位于XX市官庄乡长连村，起点桩号为K84+122，自北往南于K86+610设官庄互通衔接X016，然后沿低丘岗地布设，经XX乡、镇，终点桩号为K00+000，全长00000km。合同工期24个月,合同金额1.75亿元。路线所在区域为山岭重丘区，地质条件较复杂，地层岩性主要为全强风化的砂质板岩及全风化的花岗岩。其中K800000段岩性为砂质板岩，K00+200～K00+000段岩性为全风化花岗岩。边坡风化层较厚，砂质板岩全风化层一般为5～15m，个别路段达20m以上，强风化层一般8～20m，向大桩号方向风化层逐渐变厚，岩体节理裂隙发育；全风化花岗岩全风化层厚度一般大于25m，挖方主体基本为全风化层。本合同段整体工程地质条件较差，附近已开挖边坡崩塌、浅层滑塌等地质灾害频发，方量一般在几方至数百方不等，多发生在雨季，且经常出现同一路段多次滑塌现象。本合同段有五座桥梁,其中长连冲高架桥桩基采用人工开挖，其他为机械钻孔。桥梁名称桩号桩基开挖XX高架桥KXX+310.3～K+479.7人工挖孔XX1#高架桥K+929～K+145.47机械钻孔XX高架桥K3～K89.7机械钻孔XX高架桥K8.3～K+15机械钻孔XX大桥K26～K+7.74机械钻孔二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2、《公路路基施工技术规范》（JTF40—2006）3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）4、《爆破安全规程》（GB6722-2003）5、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》及业主、总监办下发的有关文件。6.浏醴高速公路第十五合同段施工图设计文件。三、危险源分析及应对措施（一）、重大危险源的识别本标段XX高架桥桩基人工挖孔主要有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：1、桩基挖孔爆破；2、坍塌；3、物体打击；4、触电伤害；5、高处坠落。（二）、对重大危险源的评价1、桩基挖孔爆破：桩基爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。2、坍塌：桥梁桩基开挖时因护壁不牢固或地质结构不稳定支护措施不到位造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。3、物体打击伤害：人工挖孔桩井下作业人员遭受到桩顶或高处落物打击造成的人身伤害。4、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。5、高处坠落:桩基开挖到一定深度时，因人身安全防护措施不当（如未系安全带）或临边安全设施不全从桩顶坠落造成的人员伤害。（三）、预防措施1、危险源的综合预防、控制措施：（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。2具体预防措施（1）、一般安全措施：1）、施工人员及其他进入现场的人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，严禁酒后作业，高空作业人员必须穿紧口衣服，系安全带；2）、所有临边界场地如桩基孔口等必须设置安全防护栏杆，安全防护网；3）、制定一系列防火规定，配备足够的防火器材；4）、加强对危险物质（乙炔等）的堆放与管理；5）、施工现场及安全难点部位均应挂安全警示牌，警示安全；6）、配备常规药品及工地兼职卫生员对轻伤人员及时包扎上药；7）、施工组织全体人员进行安全教育培训，做好安全技术交底工作；8）、对钻工、电工、电焊工、机械修理工等特殊工种做好持证上岗；9）、所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；10）、挖孔队施工队人员必须经过技术与安全知识培训，熟悉人工挖孔桩的工序及相关规程，考核合格后上岗；11）、挖孔人员必须是身体健康，年龄在20~40岁的男性人员；12）、凡下孔人员均需戴安全帽、系安全绳、以及配备其他安全防护用品；13）、每孔作业人员不少于3人；14）、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，保持联系，如有异常，应协助孔内人员撤离，并向上级及时报告；15）、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不超过2小时;16）、挖孔作业时间为：7.30—18.30(夏季)；17）孔内作业人员头顶部应设防护板，取渣土吊桶升降时，挖土人员在护板下面工作;18）每一循环进尺深度不得超过1m，挖一节，护一节，禁止一次挖完，然后补打护壁的冒险作业;19）施工现场应安排专人，负责每天停止施工作业后，孔下情况的检查和每个孔口的覆盖及施工现场的电源关闭等工作.暂停或下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢并关闭电源;20）有渗水的挖孔应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。需配抽水设备，孔内积水要及时抽排;21）严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下、上下孔必须使用专用爬梯;22）相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔；23）、加强项目部的监督，安全员自检的职责；24）、督促电工确保用电安全，开关、保险及电缆接点经常性检查，防止松动与脱胶漏电现象的发生；25）、挖孔桩孔内设专用上、下爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；26）、挖孔桩每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，配有专门的空压机向井下输送洁净空气；27）、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，在3m内不得行驶或停放载重车辆，防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响；28）、要经常检查提升设备是否完好，特别要检查起重绳索，发现隐患必须随时更换；29）、吊车必须由持证人员操作，并安排有经验的人员进行指挥，吊装作业施工前，须按安全技术规范，对吊装机具，支承设施，防护设施进行全面检查，发现问题及时处理。吊车作业区域严禁站人；（2）、通风安全规定：1）人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；②二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；③人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉；④孔内爆破后应先通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。2）施工现场必须配备一台有毒气体检测仪器。（3）、护壁安全措施：1）因地制宜制选择支护方案，经审核符合设计要求后实施；2）护壁节段控制在不大于1m，土质不良时，控制在0.5m左右，各节间用砂浆密封防渗。应随挖随护，每一循环进尺不得超过1m，砼强度达2.5MPａ以上，护壁验收合格后方可继续下挖；3）护壁砼强度不低于C25，厚度为穿软弱段不少于20㎝，必要时增加￠8钢筋加固。（4）、孔口安全措施：1）孔口应高出地面30㎝以上，采用不小于10㎝厚的C20砼井圈。四周设防护拦，严防石、土、杂物落入孔内伤人，严禁向孔内投任何物料；2）孔口2m范围内不得任何堆放材料、杂物，3m内不得行使或停放车辆。容器装渣土不得超出渣土的边沿，挖出的渣土应及时运走，暂不能运走的应按照上述规定办，且堆放高度不超过1m。（16）、临时用电安全防护措施1）、临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-87）执行。2）、所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并由专人管理，地下用低压电源，夜间有足够的照明。3）、配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。4）、室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。5）、夜间施工要有足够的照明，电缆、电线采用YHS型防水橡皮护套，电缆不得承受任何外力。6）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。孔内照明采用安全矿灯或36V以下的安全灯，场地内电线一律采用电缆线且按规范要求架空。（17）、爆破安全措施：1）、加强覆盖。由于井中爆破产生的强大高压气流，只能从有限的井中空间冲出，所以空气冲击波也非常的强烈，覆盖则是唯一有效的防止方法。覆盖必须有三层。第一层为竹跳板，第二层为胶管帘，第三层为重物。必要时加尼龙网，将三层覆盖物构成整体。2）、爆破器材的运输、保管、使用严格遵照国家和公安部门的有关规定执行。爆破器材必须每天领用，每日未用完的归库，不得存放工地过夜，工地使用的爆破器材要有专人管理，不得随处乱放，防止偷盗。发现被偷盗、丢失时要及时上报有关部门，并追究责任。3）、一切安全措施完成后方能起爆。起爆完成后，根据桩深而定，15-30分钟后进入井下检查，解除警戒，恢复正常作业。瞎炮的处理:在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材的安全管理措施:爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（19）、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。四、桥梁桩基爆破设计计算书1、桥梁桩基爆破施工方案（1）、爆破原则1）、挖孔桩孔径小，它由上而下，开挖爆破只有一个狭小的临空面，岩石夹制作用大，进尺受到限制。2）、挖孔桩爆破开挖不仅要保护围岩稳定，尤其上部松散土体和护壁的稳定，控制爆破应力波对围岩的损伤和破坏。3）、挖孔桩施工现场十分狭窄，钻孔、清渣、护壁作业环境条件差，应加强通风，统筹安排，合理施工，搬运设备，对提高工效、保证桩下方施工人员的安全有着十分重要的作用。4）、挖孔桩爆破的要求比较严格，要做到基本上不损伤井壁的岩层和井底的岩层的强度，因此炮孔对井壁和井底都要留一定的距离。局部较硬岩石在井壁和井底残留的岩石，必须采用风镐