如何对机械设备进行保养？

2010-4如何对机械设备进行保养1.设备的日常维护保养。2.设备的三级保养制。3.精、大、稀设备的使用维护要求。4.公司设备维护保养。1.设备的日常维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有三化即：规范化、日常化、制度化；四项即：设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠：1.1.三化1.1.1.规范化：不同设备按使用要求和设备性能有相对应的操作规程，应严格执行操作规程规范操作。1.1.2.日常化：按照设备维护保养操作规程，不同设备应按不同要求和时间节点进行设备检查维保。1.1.3.制度化：用制度确保执行设备维保工作正常开展1.2.四项1.2.1.清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备油漆见到本色、钢铁见白，周围无切屑、杂物、脏物等；1.2.2.整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；1.2.3.润滑良好：查对机床加油示意图按图示机床加油位置及时间加油或换油，做到不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；1.2.4.安全遵守设备安全操作规程，不超负荷使用设备和野蛮操作设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。1.3.设备的维护保养内容一般包括：1.3.1.日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。1.3.2.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入各事业部、车间承包责任制的考核内容。1.3.3.设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还可以用一定的检查工具和仪器，按点检要求执行，定期检查或又称为定期点检，每次检查结果填写在点检表上。1.3.4.对机械设备在规定的使用期还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。1.4.设备维护应按维护规程进行设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：1.4.1.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容要求；1.4.2.使用的工器具及材料放置达到规定的标准；1.4.3.日常检查维护及定期检查的部位、方法正确；1.4.4.建立点检、巡检检查监督体系，保证环环落实；1.4.5.有检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2.设备的三级保养制2.1.我国三级保养制度是从60年代中期开始，经过几十年逐步完善和发展起来的一种设备保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。2.1.1.三级保养制内容包括：设备的日常维护保养（一级保养）、二级保养和三级保养。2.1.2.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。2.1.3.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法，2.2.设备的日常维护保养设备的日常维护保养是结合每天点检进行的一项工作，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。2.2.1．每日例保每日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。2.2.2.班前四件事：消化图样资料，检查交接班录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2.2.3.班中五注意：注意设备运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。2.2.4.班后四件事：关闭设备开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录，注明运转台时记录，办理交接班手续。2.3．每周例保（一级保养）周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：普通设备1小时，精、大、稀设备2小时。2.3.1.外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。2.3.2.操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。2.3.3.液压润滑、清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。2.3.4.电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。2.3.5.检查、保养结束填写设备点检保养卡。2.4.二级保养内容2.4.1.二级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查（指罩壳、挡板等），清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2.4.2.二级保养所用时间为2-4h，二保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。二保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备更应严格执行。2.4.3.二保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面提供保障。2.5.三级保养内容2.5.1.三级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。2.5.2.三级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三级保养所用时间为3~7天左右。2.5.3.三保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单交公司设备管理部存档。2.5.4三保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。2.6.实行三级保养制度的要求2.6.1.实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。2.6.2.三级保养制的贯彻实施，能有效地提高企业设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用，能够取得较好的技术经济效果。3.精、大、稀设备的使用维护要求3.1.四定工作3.1.1.定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；3.1.2.定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3.1.3定操作规程。精、大、稀设备分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；3.1.4定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。4.公司设备维护保养4.1.公司设备的特点：以金属切削设备和钢结构焊接设备为主，外加起重设备和部分钣金加工设备等4.1.1.机床切削设备有：车床数控车床、普通车床（21台）镗床卧式镗床、落地镗床（12台）铣床万能铣床(2台）刨床牛头刨床（1台）数控加工中心（2台）摇臂钻床（6台）数控线切割（4台）外圆磨床（2台）4.1.2.钢结构切割焊接设备有：数控火焰切割机（4台）半自动火焰切割机钢板坡口机CO2~Ar气保焊机（风冷、水冷66台）交、直流弧焊机及氩弧焊机等（16台）4.1.3.其他设备：空压机钣金加工设备（液压：折弯机、剪板机、压机，三星辊床等5台）。4.1.4.起重设备（53台）双梁桥式起重机（4台）单梁桥式起重机（电动葫芦）门式起重机（3台）悬臂吊升降机4.1.5运输设备：叉车（5台）平板车扫地车结束