第六章 服装生产工艺管理系统

第六章生产工艺管理系统利用计算机进行服装生产、技术工艺制单及制单数据的分析服装生产流水线设计与管理一、利用计算机进行服装生产、技术工艺制单及制单数据的分析第一、计算机生产制单第二、生产制单数据分析第三、计算机技术工艺制单生产制单的种类？生产制单的目的是什么？生产制单数据分析的作用？二、服装生产流水线设计与管理工序分析与制订第一生产流水线种类第三生产流水线设计程序第四多款式生产流水线管理第五工序编成效率第二第一工序分析与制订一、工序分类二、工序分析的目的和用途三、工序分析的表示方法四、工序组织五、合理组织生产过程的基本要求1.工艺工序使劳动对象发生物力或化学变化的加工工序，如裁剪工序、缝制工序等。2.检验工序对原材料、半成品和成品质量进行检验的工序。3.运输工序在工艺工序或工艺检验工序之间运送劳动对象的工序。一、工序分类※工序分析的目的明确工序顺序，能编织工序一览图。明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。※工序分析的用途能按工序单位加以改善，并跟其他水准作比较。能成为动作改进的基本资料，从中挑出进一步改进的重点。能成为生产设计的基础资料。二、工序分析的目的和用途工序符号缝制符号图表表示方法排列填写方法编排次序三、工序分析的表示方法（一）工序符号工序分类符号内容说明加工○按作业目的，物品受到物理性或化学性变化的状态，或者为了下段工序做准备的状态搬运○把物品由一个位置移到另一个位置的状态检验□测定物品，把其结果跟基准比较而作好与不好的判定时的状态停滞▽物品既不加工，也不搬运和检验，处在储存或暂时停留不动的状态备注：物品是指面料、辅料、半成品或成品。工序符号（二）缝制符号缝制符号符号内容说明○平缝作业特种缝纫机缝纫作业，特种机械作业◎手烫，手工作业机器熨烫作业○搬运作业□数量检验◇质量检验▽裁片、半成品停滞△成品停滞（三）图表表示方法（四）排列填写方法大小不同的材料组合同样大小的材料组合大小大大大（四）排列填写方法（五）编排次序（1）准备产品实样。（2）确定大身衣片组合数、组合次序及编排位置。（3）有大身开始分析，按工序次序依次编排。（4）半成品须待装配时才可插入排列。（5）列出总加工时间明细表。左右对称的同工序可省略，合并排列。作业性质纯加工时间（或标准加工时间）/秒缝纫机作业手烫、手工作业整烫作业总加工时间/秒加工时间统计表（五）编排次序（六）工序分析举例四、工序组织工序组织划分不可分工序确定工序技术等级、工时研究流水形式组成工序（一）划分不可分工序※不可分工序：就是在不变更操作技术性质和不更换生产工具操作时，不能再进行细分的生产工序。这些工序如果再细分就会造成不合理及浪费现象。（一）划分不可分工序※划分不可分工序的依据1、按照上级机关颁布的技术文件进行，其中包括制品成品尺寸、制作要求、实物标样、产品结构和加工方法等。2、划分不可分工序时，要研究采用什么样的加工方法，何种专用机器设备。一般地讲，应使划分工序既不影响制作规格，又要便于操作；既要保证产品质量，又要考虑生产效率；既要考虑传统的加工方法，又要尽可能多地采用新的技术革新成果、新的机器设备。二、工序组★工序组：将所划分的不可分工序，按照一定的要求合并成的一组工序，这样一组工序就称为“工序组”。工序组是为了达到工序的同步化。★工序的同步化：流水线的节拍确定后，就要依据它来组织工艺过程，使各道工序的加工时间与流水线的节拍相等或成整倍数关系。此项工作也称为工序同步化。把小工序并大，大工序划小的办法，改进工艺过程，采用先进的工艺方法，采用高效率的设备，合理设置机台和配置人员等都能调整工序的长短，以达到工序同步化。二、工序组（一）工序组的要求①合并在一个工序组内的各道不可分工序，应当符合连续性的要求，以减少辅助动作时间。②合并在一个工序组内的各道不可分工序，在工艺技术上应当符合同类型的要求。③工序组要求符合经济原则，一般说来，机、辅工工序宜分不宜合。（一）工序组的要求④工序组在完成时间上虽然以节拍为标准，但常不能与节拍正好相等或成整数倍关系。一般要求所组成工序的完成时间与节拍的差距应在7%以内。⑤各工序组的加工顺序，必须符合顺序性的要求，不应当发生倒流、倒放现象。⑥宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于流水线外加工，具体产品、具体情况应作具体分析确定。男西裤工序组织1、男西裤工艺工程分析表2、男西裤工序编制（组合）女西裙工序组织1、西服裙工艺工程分析表2、西服裙工序编制（组合）（二）工序组织举例1.1男西裤工艺工程分析表转下页1.1男西裤工艺工程分析表接上页转下页1.1男西裤工艺工程分析表接上页2.2男西裤工序编制（组合）序号加工类型设备工序组合内容人数1特种机锁边机1、4、26、34、43、4422手工熨斗2、3、8、11、13、14、18、2233机工平缝机35、37、45、46、49、50、51、53、5444机工平缝机5、6、7、9、10、25机工平缝机12、15、16、17、26机工平缝机21、23、31、32、3327机工平缝机19、20、27、2928手工熨斗24、25、28、30、47、4829手工熨斗36、38、39、40、41、42、52210机工平缝机55、60、62211机工平缝机57、63、66212手工熨斗56、58、59、61、64、65313机工平缝机67、68、70、75、78214机工平缝机71、73、215手工熨斗69、72、76、79216手工熨斗74、77117手工熨斗80、81118特种机锁眼机、钉扣机82、83219手工熨斗842（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）2.1西服裙工艺工程分析表转下页2.1西服裙工艺工程分析表接上页2.2西服裙工序编制（组合）小组编号作业性质工序组合作业时间/s人数组内节拍/s1锁边机锁边1、1`、16601602手工熨烫3、3`,5,8，115257.53平缝作业2，2`，4，71002504平缝作业9，10125262.55平缝作业6，20，1002506平缝作业11，11`，13，15115257.57平缝作业181803608手工熨烫12，12`，14，17，19125262.59手工作业21，22，23，24，25，18036010手工熨烫265015011平缝作业27，2811025512平缝作业29160353.313手工作业30，31，32，160353.314手工，手烫作业33，34120260（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表）连续性指产品在各工序之间连续地流动，在时间上紧密衔接，始终处于运动状态。比例性指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持适当的比例关系。平行性指生产过程的各项生产活动在时间上尽可能地平行进行。节奏性指各个生产环节在相等时间内，生产相等数量的产品，各工作地的负荷相对稳定，不至于出现时松时紧、前松后紧或前紧后松等现象。五、合理组织生产过程的基本要求※节拍的计算※流水线工人数与日产量※工序组时间与偏差值第二工序编成效率一、节拍的计算根据已知的日产量（M）和已知的工人数（N），流水线的节拍（τ）可以用以下的公式来得出：τ=R/M或τ=T/N其中，R–工作时间(8小时)；T-产品的额定工时。流水线能够顺畅地流动，需要所有的工序组等于或成倍于节拍的时间：t=K·τ其中，K为工序组中的工人数，t为工序组耗时。当工序组耗时等于节拍的时间，是说该工序组由一人来完成，如果耗时是节拍的倍数，那么倍数就是工人数。二、流水线工人数与日产量1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数（N）和该流水线的日产量（M）N=T/τ或M=R/τ，2、已知日产量（M）和产品的额定工时（T）可以计算出工人数:N=T·M/R。3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积（H1），即单位工人的使用面积，包括设备，通道等占地的面积，如大衣的流水线中，普通流水线的缝纫工占地为7.3平方米，吊挂式的缝纫工占地为6.6平方米。已知车间面积（S）可得出所需的工人数量：N=S/H1三、工序组时间与偏差值完成工序组所用的时间等于它包含的不可分工序的时间总和（Σtg），它应该等于节拍的时间（τ）或节拍的整数倍（Kτ）。但完全等于节拍或为节拍的整数倍是很困难的，故相对已知的节拍需所以允许一定的偏差范围。通过经验分析，单款流水线可有以下的情况：单一节拍流水线工序组的偏差范围为+5%Σtg=τ（0.95～1.05）K；自动批量传送式的偏差范围为+10%Σtg=τ（0.9～1.1）K；自由节拍流水线工序组的下偏差范围为+5%Σtg=τ（0.95～1.1）K；当实际工序组的时间属于偏差范围内，则认为工序组的组成为合理的。三、工序组时间与偏差值并联、串联及混合型固定节拍型与自由节拍型传送带型与非传送带型按产量定型一点配料与多点配料型单款与多款型送料的多种类型第三生产流水线种类下图为西服厂的生产流水线一、根据半成品的流动情况划分※并联是半成品或原料在并列的线路上流动。根据设备和缝制的部位不同来决定工位的摆放，优点在于提高设备的使用率，减少物流的辅助时间。※串联是不间断地连续地完成工序。设备的摆放成直线型或圆形，如不间断又连续地通过传送带传递半成品。在直线型的串联流水线上各工位间的半成品流动是固定的，工位间的摆放与要完成工序的次序有直接的关系。※混合的流动方式具备有以上两者的不同特点。二、根据流水线的节拍划分※固定节拍型：是工位以固定的节拍接受一个半成品，如传送带以固定的节奏传递半成品，或挂式、或平放的。传送带以带式或链式等方式传递，还要严格地按一定的节拍运转。※自由节拍型：在加工上装时，有的时候可以根据实际情况，不同部位的加工可采用不同的节拍。缝制不同款式的男式大衣时采用固定节拍，而组装时可以采用自由节拍来加工。★服装吊挂系统缺点：占地面积大、生产成本高。优点：它可以提升15%综合效率，提高产品质量和降低返修率，并为企业实现信息化提供必不可少的通道。采用吊挂系统能提高设备利用率，缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的系统。下图是某西服厂吊挂传输系统传送带型非传送带型（手工传递）三、流水线上的半成品的传送划分双向横行封闭的线型传送带双线联合式手工传递自由节拍的传送带：传送带是以宽松的自由节拍来传递的，通常是以捆扎的方式送料,且传递速度不变，传送带只起传递作用。更适于新款式的缝制，由于捆扎式送料，节省传递时间，能充分发挥个别员工特长。固定节拍的传送带：更适用于生产稳定的服装品种。★传送带型★传送带型四、按产量定型低产量的流水线：适于较广泛的服装品种。设备和人员使用率低，自动化和机械化程度也低。对于低产量的流水线，在生产额定工时较小的产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。中产量的流水线：介于高产量和低产量之间。高产量的流水线：设备和人员的使用率明显提高，适于设备的机械化和自动化生产，但生产加工的品种较单一。一般采用单元化生产，高产量的流水线可分为缝纫单元、组装单元、后整理单元和包装单元。四、按产量定型缝制单元衬里的加工模块后片的加工模块前片的加工模块袖片的加工模块小部件的加工模块组装单元部件组装模块1部件组装模块2后整单元后整模块五、按配料方式划分一点配料型：流水线上只有一个配料点，包括所有的原料。多点式配料：流水线上根据需要，在不同地方配料。一点式配料可以是单件的和捆扎式的配料方式，而多点式配料只能是捆扎式配料方式。单件进料适用于固定节拍的流水线，半成品的储备不是很多，而捆扎式进料方式的储备明显增加，这就需要更多的加工时间和工作面积来放置。捆扎式进料方式可以节省时间，比如，整捆的部件可以连续缝制，不需要断线。一捆的数量通常为裁剪时的裁片的数量。六、按流水线上的款式划分单款式流水线：适用于较为稳定的服装品种，比如工装、制服等。多款式流水线：是同品种的多个款式在一个流水线上加工，比如男大衣的不同各款式；或者是不同的服装款式或品种在一条流水线