塑胶制品厂实习报告材料

标准文档实用大全XXXX学校实习报告学院：电气信息工程学院专业：20XX级电子信息工程学号：XXXXXXXXX姓名：指导老师：实习地点：西充县恒兴塑胶制品厂二零一二年一月标准文档实用大全1四川省西充县恒兴塑胶制品厂简介四川省西充县恒兴塑胶制品厂是一家经国家相关部门批准注册的企业。四川省西充县恒兴塑胶制品厂凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。公司主营PVC管材；PP-R冷热水管材、管件，PE燃气管、供水管，UPVC芯层发泡排水管、管件，PE大口径缠绕排污管的专业厂家。公司成立于1999年9月，占地28亩，拥有颇具国际先进水平的全自动电脑数控管材生产线8条，全自动电脑数控注塑机8台，管材、管件模具100多副，其他配套设备10余台，年生产能力6000吨。2002年通过ISO9901：2000国际质量认证。标准文档实用大全2实习内容2012年1月4日，我到达实习的地点——四川省西充县恒兴塑胶制品厂。首先在同事的带领下，对公司周边的环境进行了简单的了解，以及了解公司的规章制度和各种产品；然后在张师傅的带领下，进入车间进行熟悉，特别是在车间里应该注意的安全问题。2.1熟悉PVC管材生产车间在PVC管材车间里，在张师傅的带领下我对PVC管材有了简单的了解，以及对PVC管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产PVC水管、穿线管以及管材。2.1.1了解PVC管材PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC管材的主要成份是PVC，PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHClpvc。PVC管材是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管具有加工性能良好、制造成本低，抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，绝缘等良好特点，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。2.1.1熟悉PVC管材生产线生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装1.原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱标准文档实用大全水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。3.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。6.切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。然后张师傅给我讲解了生产线上可能产生的故障及其解决的方法。1..塑料管材外表面粗糙：调整工艺温度，降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具。2.塑料管材外表面出现沟痕：调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。3.内表面出现沟痕：检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具。4.管道内部出现抖动环：调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀。5.无真空：检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。6.管材外园尺寸超差：调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸。7.管材园度超差：调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真标准文档实用大全空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。8.管材壁厚不均匀：在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。9.塑化温度过高：调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却。10.切割计长不准确：检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。11.共挤标识条问题：①共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；②共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；③共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；④共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3×3mm）；2.2熟悉PE管材生产车间在PE管材车间里，在张师傅的带领下我对PVC管材有了简单的了解，以及对PE管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产PE供水管、燃气管、大口径排污管以及管材。2.2.1了解PE管材PE管材的主要化学成份是聚乙烯，PE管材具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。排污用PE管材又称高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。这类管材常被用作市政工程首选管材，主要用在：污水处理行业。因为其耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点，渐渐的取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位。标准文档实用大全供水和燃气PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯管的换代产品。因为供水和燃气管都必须必须承受一定的压力，所以要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂。2.2.1熟悉PE管材生产线混料→自动上料→高温熔融挤出→真空定径→水域冷却→牵引→打印标志→切割→检验→包装→入库PE管材生产流程的各个部分的具体内容和PVC管材的生产线很是相似；还有可能产生的故障以及解决的方法也是大同小异。2.3熟悉PP-R管材生产车间在PP-R管材车间里，在张师傅的带领下我对PP-R管材有了简单的了解，以及对PP-R管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产PP-R冷热水管以及管件。2.3.1了解PP-R管材PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。PP-R管除了以上特点外，还具有以下主要特点：1.无毒、卫生：PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。2.保温节能：PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。3.较好的耐热性：PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。4.使用寿命长：PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。5.安装方便，连接可用：PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可*，其连接部位的强度大于管材本身的强度。6.物料可回收利用：PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。2.3.1熟悉PE管材生产线原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装PP-R管材生产流程的各个部分的具体内容和PVC管材的生产线很是相似；标准文档实用大全还有可能产生的故障以及解决的方法也是大同小异。2.4熟悉UPVC管材生产车间在UPVC管材车间里，在张师傅的带领下我对UPVC管材有了简单的了解，以及对UPVC管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产UPVC芯蹭发泡排水管以及管件；这种管件具有较好的耐老化性，但是在防火和刚度方面都存在着一定的缺陷。2.4.1了解UPVC管材UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。2.4.1熟悉UPVC管材生产线皮层：树脂+助剂C130~120高温热混C50~40冷混定量喂料DAT-85双螺杆挤出机芯层：树脂+发泡剂+助剂C130~120高温热混C50~40冷混定量喂料DAT-90双螺杆挤出机复合管：皮层+芯层→双机共挤复合模具→真空冷却定型→二次喷淋→牵引→定长切割→翻管堆积→检验→入库UPVC管材的生产过程较其它三种管材都为复杂，生产线上需要注意的问题也较多。2.5了解配料室在范师傅的指导下，我学习了PE管材和PP-R管材生产所需原料的配料。配料是一个细心活，因为除了生产管材所需的主要成份之外，还需要很多的辅料，而往往决定管材质量的就是这些辅料，所以在配料这一方面就必须十分的严格，不允许有会造成管材质量的偏差。我主要学习了PP-R管材的配料，在熟练之后，我加入了PP-R管材的配料工作。标准文档实用大全3实习体会我作为学生，只是一味的获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定有上万卷，但却不小，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得参加实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会