空心板内模设计制作方案

空心板内模设计制作方案一、内模制作材料空心板内模采用活络式抽芯冷轧钢模，梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不小于6mm,采取仿“雨伞”形内模支撑，运用雨伞开合的原理，撑块（伞骨）通过铰接与拉杆（伞把）连接，起到推撑和拉合的效果。二、安装方法内模安装前应仔细检查钢筋保护层垫块是否稳定，如有松动或脱落应及时加固或增加。内模安装轴线与梁体轴线一致，顶面及底面与梁座表面平行。内模底部支撑应采用混凝土垫块与梁板底板钢筋固定，因此垫块应分层布设，并应稳固，钢筋层间可用钢筋短料支撑并进行点焊固定。安装内模时尽量避免来回移动，防止垫块偏位或脱落。安装时将每片内模的槽钢拉杆推起并用固定铁固定，用龙门吊将2片模板拼成一个整体，并用10mm宽钢带捆扎牢固，此时模板的截面尺寸与空心板的内部几何尺寸相一致，钢带间距2m设置1道。模板在活动铰缝和接缝处采用胶带纸密贴，防止漏浆。三、拆卸方法混凝土达到拆模条件后，松开拉杆固定铁螺栓，取下拉杆固定铁，因每个内模单元有2片内模，拆模时首先拉动带有外向楔口的一片内模拉杆，使这一片内模先收缩，再拉动另一片内模的拉杆，使其收缩，从而将芯模从梁内取出。因每个单元模板较重，拆模时需用5T卷扬机拖动模板，达到拆模的目的。四、砼浇筑工艺1.板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道通过自检及抽检合格后，方可浇筑。工艺流程按照底板混凝土浇筑→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板和顶板混凝土的顺序进行。混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，浇筑完立即安装内模、安装顶板钢筋，然后拉坡浇筑腹板、顶板混凝土，如此向前推进至砼浇筑完成。各工序间采用流水作业模式，配置适当的振捣器和人员，减少工序中断时间，避免施工冷缝的出现。2.混凝土浇筑采用功率为30W的振动棒和附着振动器配合振捣。振动棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，没点插入下层混凝土深入5~10cm,振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按下料顺序进行，并不得欠振或过振。五、混凝土铺底及后续混凝土浇筑的连续时间或其他施工方式梁底板混凝土浇筑完成振捣密实后，即可吊装内模。同时由于梁体顶板钢筋网片提前在胎架上绑扎完毕，待内模就位后吊装即可浇筑顶板、腹板混凝土，该过程约需30分钟。六、防芯模上浮措施及固定办法由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个Φ100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。河北省高速公路石安改扩建XJ2合同段空心板内模设计制作方案编制单位：中铁十六局集团有限公司编制日期：2013年3月16日