挤出流延工艺

挤出流延工艺目录挤出流延设备的结构及机理典型设备视频成型方法的发展挤出流延设备的结构及机理塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三种。塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型，然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边(消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。塑料薄膜挤出流延成型是当今使用最广泛的一种高速生产方法。定义：挤出流延设备的结构及机理典型的塑料薄膜挤出流延成型设备，是由供料系统、挤出系统、模头、流延冷却系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等部分组成。图为德国W&H公司三层共挤塑料流延薄膜生产线示意。挤出流延设备的结构及机理主要工作原理：将高分子聚合物物料干燥后，与需要的添加填充料、增塑剂、热稳定剂及其他塑料助剂等按配比计重后混合、吸入料斗，进入料筒螺杆，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，由于采用料筒外电加热，物料温度上升和利用料筒内的螺杆转动，使物料在机筒内产生剪切、摩擦热而逐步塑化熔融，经过滤网、分配器，均匀从模具口挤出，成型薄片状熔料流延至平稳转动的辊筒上，为提高冷却效果，在模头前后设置正、负压风刀。正压风刀把压缩空气吹响膜面，而负压风箱将薄膜与流涎辊之间的空气抽走，使膜紧贴在辊面上，在流延辊、冷却辊上冷却成型，再经多级牵引、经薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电后)卷取成薄膜产品。典型设备视频发展——引进我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引进为主。20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大，从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜）2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多层共挤出流延膜先进生产线。更多加工技术的发展方向和趋势加工技术的发展方向和趋势发展——引进更多发展——自主研发2000年以后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化的探索与研究。并研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的国产设备以模仿为主。经历了几年的发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从单品种到多品种的历史跨越，取得了长足的进步。据不完全统计，到2006年为止，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。(如广东仕诚公司、南通三信公司、佛山俊嘉公司、河北新乐华宝等流延机专业生产厂家。)当前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设备。加工技术的发展方向和趋势更多发展——展望•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外，开拓了国际市场•高性能，多功能多层共挤流延膜生产线•开拓流延膜新的应用领域•朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展发展——引进发展——自主研发