运动场施工方案(混合型、人造草坪)

主要施工方案一、测量放线施工方案1、控制点的布置及施测1.1从现场的实际情况来看，场地四周离建筑物的距离在10米以上，故对布设控制点无影响。1.2布设的控制点均引向四周的得永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。1.3根据甲方要求或测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。1.4控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均呈直线型。1.5水准点按四等水准要求施测。1.6所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且定期复核，使用前必须进行校核。2、轴线及各控制点的放样2.1基础施工轴线控制，直接采用控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2.2基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入，其四周不低于8点（每个方向不低于3点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2.3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。3、轴线及高程点的放样程序甲方或测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控制轴线（定位放线）验线监理报验引测排水沟施工轴线监理报验引测其他附属设施控制轴线图3-1基础工程放线流程图4、施工时的各项限差和各项保证措施4.1为保证误差在允许限差以内，各种测量必须按测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到以下要求：4.1.1基础工程控制轴线100m≤1/7000（相对误差）≤100m≤±5mm(对于轴线小于±5mm)4.1.2标高小于±5mm4.2放样工作按下述要求进行4.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。4.2.2钢尺测距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。4.2.3标高抄测时，采用独立施测两次法，其限差为±5mm，所有抄测应以水准点为后视。4.3细部放样应遵循以下原则4.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验无误。4.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。4.3.3有方格网的必须矫正对角线。4.3.4方向控制使用距离较长的线。4.3.5所有结构控制线必须清楚明确。5、测量复核措施及资料的整改5.1控制材料的复核措施按2、3条的叙述中进行。5.2细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。5.3外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并有不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要由技术总结和相关说明。5.4所有测量资料统一编号，分类装订成册。6、仪器的配备及人员组成6.1主要仪器的配备情况表5-8测量器具配备序号测量器具名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工及组织进场2光学经纬仪J2台13自动安平水准仪DZS3-1台14激光铅坠仪JDA-2000台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺200米把17100米把1850米把3910米把5107.5米把10115米把1012塔尺5米把26.2测量人员组成测量班长：1名测量技术员：2名测工：2名7、仪器保养和使用制度7.1仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。7.2所有一起必须每年鉴定一次，并经常进行检查。7.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。7.4仪器使用完毕，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。7.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有震动的车上。7.6仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7.7水准尺不的躺放，三脚架、水准尺不得作工具使用。8、测量管理制度8.1所有管理人员必须持证上岗。8.2上岗前必须学习并掌握《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》基本方案。8.3现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进行施测。8.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏及时汇报。8.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。8.6经常与技术人员保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。8.7爱护仪器，经常进行擦拭，使仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8.8有关业务资料要及时收集整理。8.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。8.10必须全心全意为施工服务，必须将所测的点或线向施工人员交待清楚。二、机械挖土方施工方案1、挖一般土方1.1采用挖掘机机械挖土为主，开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程，开挖断面应根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提，以最经济的断面开挖。机械挖土时，避免扰动，严格控制调高程，不准超挖。在接近基底标高时，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。1.2根据业主及合同要求，结合现场情况合理编制施工进度计划、施工机具、机械设备计划、材料及物资供应计划。制定合适的施工方案，合理安排工序，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。1.3现场运输道路利用现有道路即可满足施工要求。1.4照明、清扫等工作已安排就序。1.5科学安排开挖顺序，做好施工准备：进入该工程施工前，我方除对施工机具、机械材料做好准备外，要明确重点，对重点部位进行特殊考虑，保证各工序有序施工。1.6在进出口处铺设草袋，车辆开出时安排人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。2、管沟土方的开挖及回填2.1开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程，检查控制点的永久坚固程度。2.2开挖断面根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提下，以最经济的断面开挖。2.3采用人机配合开挖，机械挖土时，预留槽底标高20厘米以上，用人工清除避免扰动槽底原土，严格控制底面标高，严禁超挖。2.4土方开挖的长度按流水作业程序紧紧衔接，不允许晾槽时间过长。按规范要求进行各项检验数据的积累，特别是回填材料的密实度。2.5沟槽土方的堆放处理，开挖后准确计算回填用量，不满足回填用土要求土方量应随挖随运至预定地点，预留土方现场堆放在两侧沟槽边1.0米外，堆积高度不超过1.5米。2.6管沟回填：严格按设计要求宽度进行，水平分层进行回填，并控制填料的厚度（虚厚），严禁超厚回填，蛙式打夯机25cm，木夯20cm。开槽部分以满足回填土要求土方进行，沟槽分层回填时，每层均须做压实度实验，确保达到规范要求的密实度三、素土整平压实施工方案复核表面高程，按设计标高削高填洼，使场地符合设计要求后，采用18吨压路机碾压5遍，如发现有湿软地基时，翻挖晾晒，换填好土或掺入石灰等进行处理。四、沥青砼施工方案（1）工程概况本工程塑胶场地沥青砼设计为二层，即30mm中粒沥青、20mm细粒沥青，面层与基层之间设沥青结合油层。根据本工程实际情况并结合我们的设备状况，计划采用一套沥青砼拌和站，拌和总产量每小时达到20吨，1台ABG411沥青砼摊铺机摊铺。（2）材料石油沥青：根据塑胶施工的有关要求，40mm中粒式沥青砼和30mm细粒式沥青砼，拟采用100号重交通道路石油沥青，在进料前，先对沥青的各项指标进行检验。碎石：拟选用石灰岩轧制的碎石，并保证碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能，其压碎值和磨耗率均满足规范要求。石料与沥青的粘附性达到4级，拟进材料先由监理工程师批准后，重点选好料场，确定质量标准，包产包用，确保进料量。（3）混合料配合比组成设计在沥青砼试验路段开工前，我们先进行二种沥青砼结构的配合比试验。混合料的配合比试验包括：通过矿料的筛分试验，画出级配曲线，确定各种集料的最佳配合比，之后严格按试验规程要求做出混合料的马歇尔稳定度试验，找出符合稳定度、流值等技术指标的最佳沥青用量，确定二种结构的设计配合比。（4）试验设计配合比经试验确定后，即进行沥青拌合站的干拌筛分和喷油试拌，在调试完毕，各种施工机具组合完成后，立即着手铺筑，制定出合理的施工工艺、机具设备和人员的组合以及碾压次序和碾压遍数，确定松铺系数。（5）沥青混合料施工①沥青混合料拌和沥青混合料拌和采用一套沥青砼拌合站，其电力供应及各种配套设施已配备齐全。拌和站的出料温度控制在140~l65℃之间，集料加热温度的范围控制在160~190℃之间，沥青的加热温度为150~l70℃。拌和站出料口由专人不间断检查混合料拌和质量，并随时抽样试验。一旦发现花料、油团、离析及超温低温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理。②混合料运输用斯太尔自卸汽车运输并配备防雨篷布，以防天气影响。在运料前，先将车箱打扫干净，并在车箱底板和侧板上喷洒隔离剂。汽车数量必须按摊铺连续作业的要求配备。摊铺时，摊铺机前待卸料车应保持3辆，并由专人指挥卸料，检查混合料的质量，同时，严禁自卸汽车反向撞击正在运行的摊铺机身，以免造成摊铺机震动，影响熨平板摊铺质量。③混合料的摊铺清扫透油层。全线下层采用挂线法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度。混合料的摊铺温度不低于140℃。摊铺机按试验确定的松铺系数，加木垫板就位后，立即进行熨平板预热，预热温度大于65℃后，摊铺机开始送料摊铺。摊铺机必须保持匀速、不间断的摊铺。摊铺速度根据拌和产量、面层厚度和路面宽度来确定。摊铺时送料器必须保持不停顿的均匀转动。两侧混合料高度不小于送料器高度的2／3。④压实压实工作严格按试验确定的压路机组合、碾压次序及碾压遍数进行。碾压分初压、复压和终压三个阶段。初压温度不得小于120℃，复压不低于90℃，终压不低于80℃。碾压机械采用C25振动压路机和两台12~21吨压路机完成。碾压时，压路机从低边至高边慢速均匀进行。压路机驱动轮靠近摊铺机，起动或停止时减速缓慢进行。碾压必须匀速行驶，不得在未压实的路段上转弯、制动、任意换档。碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进，形成流水作业。碾压的重叠宽度要保持轮宽的1/3一2/3。⑤自检碾压完成后，立即组织自检，自检人员自检后迅速将厚度、高程、横坡度、平整度等检查结果反馈到前面施工现场，以便及时调整作业参数。⑥接缝控制施工过程中，尽量减少施工横接缝和纵向接缝，制定最小极限工作段，工作面达不到极限要求时不开工。接缝必须粘结紧密，压实充分，连接平顺，严禁上下面层横缝重叠，上下层两横缝错位不少于10m。在每天的施工结束时，摊铺机在终端约一米处提起熨平板，驶离现场。然后用人工将混合料铲齐后碾压（或用木板挡块处理），并用3m直尺检查平整度。然后，趁热将厚度不足部分剔除。接缝碾压。在混合料摊好整平后，用振动压路机沿接缝方向碾压。压实时，先从压实好的一端开始，第一次压入新铺层宽度15cm左右，然后每次向里移动20cm，直至压路机全部落在新铺层为止，随即进行正常的碾压。碾压结束时，确保接缝处平整度达到规范要求。五、C20砼施工方案1、混凝土原材料所有砼外加剂的性能或种类，必须符合建委所规定批准使用的品种和生产厂家。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。2、混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN-7、防水剂FS-H、泵送剂F-12，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁、板控制在16-18cm之间；对于柱控制在14-18cm之间。3、工艺流程图交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑砼→养护→清理现场4、施工准备砼浇筑前应做好以下工作申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。确保模板内的杂物和