起重与机械安全复习资料(最终版)

1.机械的组成：原动机，控制系统，执行机构，传动机构，支承装置。机械各种状态的安全问题：正常工作状态；非正常工作状态；故障工作状态；非工作状态；检修保养状态。由机械产生的危险：机械危险；电气危险；温度危险（一般将35℃以上的温度称为高温，-18℃一下的温度称为低温）；噪声危险；振动危险；辐射危险；材料和物质产生的危险；未履行安全人机学原则而产生的危险。机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠；卷入和碾压；挤压剪切和冲击；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒坠落；2.本质安全技术（是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器自身安全的要求）避免锐边、尖角和凸出部分；安全距离的原则[防止可危及危险部位的最小安全距离；避免受挤压或剪切危险的安全距离]；限制有关因素的物理量；使用本质安全工艺过程和原动力。3.安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。安全防护装置的一般要求：结构形式和布局设计合理；机构要坚固耐用，安装可靠；装置表面光滑无尖棱立角；装置不容易被绕过或避开；满足安全距离的要求；不影响正常操作；便于检查和修理。1）分类：防护装置、安全装置。2）防护装置：通常采用壳、罩、屏、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。防护装置的安全技术要求：固定防护装置应该用永久固定方式或借助紧固固定方式将其固定在所需的地方；进出料的开口部分尽可能的小，应满足安全距离的要求；活动防护装置或防护装置活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或道链保持连接；活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其抑制的危险机器功能不可能执行或停止执行，连锁装置失效不得导致意外启动；防护装置应是进入危险区的唯一通道；防护装置应能有效地防止飞出物的危险。3）安全装置的技术特征：安全装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础；安全装置应能拿在危险事件即将发生时停止危险过程；安全装置具有重新启动的功能；光电式、感应式安全装置应具有自检功能；安全装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体；安全装置的部件或系统的设计应采用“定向失效模式”。4.听觉信号：在发出1s内，应能被操作者识别；其声级应比背景噪声至少高10dB(A)。当背景噪声超出110dB(A)时不再采用听觉信号。5.整个风险评价过程可以分为风险分析和风险评定两个阶段。风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定三个步骤。6.采取安全措施的原则：安全优于经济；设计优于使用；设计缺陷不能以信息警告弥补；设计应采取的措施不能留给顾客。选择安全技术措施的顺序：实现安全本质性；采取安全防护装置；使用信息；附加预防措施；安全管理措施；人员的培训和教育。7.起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属机构组成。8.起重机工作机构：起升机构（是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要，最基本的机构）运行机构（是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分，按其驱动方式分为自行式和牵引式）变幅机构（是臂架起重机特有的工作机构，变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度）旋转机构（是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间内移动物料）9.起重机工作级别与安全的关系：1）起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必底。即使起重量相同的两台同类型起重机，只要工作级别不同，零、部、构建采用的安全系数就可能不相同，型号、尺寸、规格也不相同。2）起重机工作级别的划分，是以金属机构受力状态为依据，对于同一台起重机，由于各个工作机构受载的不一致性和工作的不等同性，同一台起重机的不同机构的工作级别及机构、机构与起重机的工作级别往往不一致。10.起重伤害事故形式：重物坠落；起重机失稳倾翻；挤压；高处跌落；触电；其他伤害。事故原因分析：起重机的不安全状态；人的不安全行为；环境因素；安全卫生管理缺陷。11.起重机主要技术参数：1）起重量：额定起重量Gn（起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具质量的总和）2）起升高度：下降深度（当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时其下放距离称为下降深度）3）跨度：桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离。4）幅度：旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中显现与取物装置铅垂线之间的水平距离。5）工作速度：起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。12.动载荷在起重机工作时，当运动状态改变，动载效应使原有静力载荷值增加，其增大部分就是动载荷。风载荷Pw：风是自然现象，露天工作的起重机受到风载荷的作用，会给起重作业造成干扰，引起事故，有时甚至给起重机带来灾难性的后果。Pw=CKhqA安全系数：强度计算与疲劳计算的基本条件是零件危险截面的计算应力不得大于许用应力，即材料极限应力小一个倍数，这个倍数即为安全系数。13.吊钩强度计算：14.吊钩的安全检查：安装使用前检查；表面检查；内部缺陷检查；安全装置；15.吊钩的报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；钩身扭转变形超过10°；吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；吊钩螺纹被腐蚀；片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套；片钩心轴磨损达原尺寸的5%时应更换心轴。16.按钢丝绳的捻向分类：交互捻钢丝绳；同向捻钢丝绳。17.钢丝绳的连接和固定方式：编结连接；楔块楔套连接；绳卡连接；锥形套浇铸法和铝合金套压缩法。18.钢丝绳在卷筒上的固定：楔块固定法；长板条固定法；压板固定法；19.为什么要在钢丝绳留2圈安全圈？为了保证钢丝绳尾端的固定可靠，减少压板或写楔块的受力，在取物装置降到下极限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应保留2-3圈安全圈，这在卷筒的设计时应急给予考虑。20.制动器的种类：（原理）带式制动器：带式制动器由制动带、制动轮和松闸器杠杆系统组成。制动轮安装在机构的转动轴上，内侧附有摩擦衬料的制动缸带一段与机架固定部分铰链；另一端与松闸器杠杆铰链，并在径向环绕制动轮。松闸器的上闸力通过杠杆系统，使制动带环抱接触并压紧在制动轮上，产生制动力矩。由于制动带的包角很大，因而制动力矩较大，相应结构也紧凑。块式制动器：块式制动器由制动瓦块、制动臂、制动轮和松闸器组成。通常把制动轮作为联轴器的一个半体安装在机构的转动轴上，对称分布的制动臂与机架固定部分铰链，内侧附有摩擦材料的两个制动瓦块分别活动铰链在两制动臂上，在松闸器上闸刀的作用下，成对的制动瓦块在径向抱紧制动轮而产生制动力矩。21.制动器的检查：制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象；控制制动器的操纵部位应有防滑性能；人力控制制动器，施加的离与形成不应大于标准，超过的应作出调整。22.制动器的报废：裂纹；制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径5%；达下列情况时应报废[裂纹；起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；其他机构的制动轮，轮缘的磨损厚度磨损达原厚度50%；轮面凹凸不平面达1.5m时，如能修理在修复后轮缘厚度应符合上列两条]。23.超载限制器工作原理：当起重机起吊物品时，传感器产生变形，把载荷重量转换为信号，经过运算放大，指示出载荷的数值。24.连锁装置工作原理：？25.起重机上外露的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴，链条、链轮、传动带、皮带轮等，均应设置防护罩。露天工作的起重机，其电气设备应装设防雨罩。26.起升机构组成：驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动器及其安全装置等。27.运行机构组成：驱动装置、运行支撑装置和安全装置（有行程限位开关、防风抗滑装置、缓冲器和轨道顶部止挡，以防止起重机或小车超行程运行脱轨，防止室外起重机被强风刮跑造成倾翻）。28.小车“三条腿”原因？两个轨道的平行度和平面度、轨道的垂直下挠和水平弯度，以及轨道街头的高度差超过标准要求，这些问题与起重机金属机构直接有关，小车车轮的制造与安装误差与磨损也是重要原因。大车啃道原因？轨道在安装或使用中产生的缺陷，轨道基础的破坏、下沉或变形，车轮尺寸或装配偏斜超差，桥变形等。29.空载试验检查的技术要求即测试方法：1）对各运行机构先用手转动无卡塞现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击、无振动地平稳运行；2）打车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况。3）试验各种安全开关，包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的连锁开关及紧急开关等。30.流动时起重机事故：失稳倾翻；臂架破坏；触电；挤压。31.磨削加工的特点：磨具的运动速度快高；磨具的非均质结构；磨削的高热现象；磨具的自砺现象。磨削加工危险因素：机械伤害；噪声危险；粉尘危害；磨削液危害。32.砂轮是由磨料、结合剂混合，经过高温高压制造而成，是由磨料、结合剂、空隙三要素组成的非均质体。33.砂轮的组织：是指组成砂轮的磨料、结合剂和气孔三者的比例关系，表明砂轮机构紧密程度的特性。34.砂轮的检查：1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷都不可使用。2）砂轮的缺陷检查。目测检查是直接直接用肉眼或借助其他器具查看砂轮表面是否有裂纹或破损；音响检查主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木槌敲打砂轮。35.磨削作业的安全操作章程：1）一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用，除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。2）不允许以超过砂轮的安全速度进行磨削。3）根据砂轮结合剂种类正确选择磨削液。4）磨削时应在砂轮运转平稳后再使工件持刀，砂轮退出后再停车。5）低于0℃不得使用磨削液。6）定期检查砂轮装置的安全状态。7）保持有效的通风，湿润粉尘，并及时清除通风装置管道里的粉尘。35.木材加工危险因素分析：机械危险；木材的生物效应；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸的危险；噪声和振动的危害。36.平刨机的组成：机身、工作台、刀轴、驱动装置。37.遮盖式安全装置的安全技术要求：非工作状态下，护指键必须在刨床全宽度上盖住刀轴；刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键必须能自锁或被锁紧。护指键式的相邻键距应小于8mm；护指键或防护罩应有足够的强度和刚度，整体护罩或全部护指键应承受1kn径向压力，单个键应承受70N径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm；安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms；装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。38.实现机械安全的措施：1）由设计者采取安全措施。本质安全技术；安全防护；使用信息；附加预防措施。2）由用户采取安全措施。个人劳动防护用品；作业场地和工作环境的安全性；安全管理措施。39.设备的可靠性：规定的使用条件、时间、功能。40.钢丝绳的标记方法：6×37-15.0-1550-I-甲-镀-右交6：表示钢丝绳的股数；X：钢丝绳的机构形式，点接触普通型标记为×；线基础瓦林吞型W；线接触西尔型为Ｘ；线接触填充型Ｔ。37：每股钢丝数；15.0：钢丝绳的直径；1550：钢丝绳的公称拉强度；I：钢丝绳韧性等级，特级（重要场合）I（起重机）Ⅱ（次要场合）；甲-镀：钢丝绳表面镀锌处理，甲级：用于严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：较轻腐蚀；不作处理的就：光或不做标记；右交：钢丝绳的捻制方式。41.总摩阻计算：P总=Pf+Pw+PPf=P1+P2+P3=β(PQ+PG)*(μd+2f)/DPw=CKhqiAPα=(PQ+PG)а（а=0.002）][2hDKFe2QA121）（][2(2222）hDeKFQA