项目部经验交流

一季度运营检查工程端口总结会项目部管理经验交流资料目录1、质量通病及预防措施2、进度3、安全4、工程项目管理问题质量通病及预防措施序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述1土建类基础及主体结构地下室渗漏、开裂地下室底板及外墙部位由于施工不当，造成混凝土开裂、地下室渗漏等问题主要原因：1、工程地处民治水库和雅宝水库之间，地下室及外墙部位水量大；2、地下室面积大，大体积混凝土的抗渗防裂工作难度大。改进措施和建议：1、编制专项大体积混凝土施工方案，并会同工程管理部现场评审；2、外墙螺杆采用三段式止水螺杆，中段加遇水膨胀止水环，浇筑完成后，用胶塞对螺杆眼进行封堵；3、混凝土按设计要求使用抗渗混凝土，严格控制所使用混凝土的水灰比、水泥用量、骨料配比等；地下室底板混凝土浇筑严格分层浇筑；4、严格按设计图纸预留后浇带，后浇带的清理及排水是后期后浇带封闭的重点、难点，处理不好，渗漏是难免的。5、所有后浇带部位设置贯通3厚止水钢板，并重点对拼接处、转角处的焊接质量重点关注；6、加强浇筑后的混凝土养护工作，用薄膜覆盖，同时用砂浆在板周边做反坎，浇水蓄水养护；预埋测温管，分时段监测混凝土内部温度及内外温差。序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述2土建类基础及主体工程底板插筋竖向主筋偏位底板施工时，插筋位置定位不准确，极易造成主筋偏位，甚至墙柱整体偏位。主要原因：底板施工时，由于定位线弹在钢筋上及泵管走向部位浇砼时极易扰动，造成了墙柱竖向插筋极易出现偏位。改进措施和建议：1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱定位线，且标识出钢筋保护层厚度线；2、采取三道箍筋定位：第一道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm；3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上；4、泵管布设，远离墙柱位，下垫木枋、橡胶轮胎，减少震动；5、浇筑混凝土时，监理旁站，监督值守钢筋工，发现问题，及时处理。改进前效果（钢筋保护层过大或过小）改进后做法及效果序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述3土建类基础及主体工程后浇带后期封闭时无法将杂物、积水等清理干净，带来渗漏隐患后浇带内杂物、积水清理困难；封闭后浇带的快易收口网过大变形，破裂漏混凝土原因分析：由于地下室底板为800mm厚，钢筋间距普遍在75mm~150mm，且在板中设置了止水钢板，这给后浇带后续清理杂物、积水带来极大的困难。给地下室渗漏带来隐患；由于底板厚度较厚，封闭后浇带的快易收口网应保证足够刚度的维护措施，否侧会产生过大变形，甚至破裂漏混凝土的情况；清理工作改进措施和建议：1、本工程设计为内防水，底板垫层原设计是平的，不利于后期后浇带清理，现场施工时，后浇带下专设凹槽；2、底板垫层施工时，在凹槽内，每隔30m预留长600mmx宽600mmx深500mm的井坑，以便后期清理；3、为避免后浇带涨模，后期难以剔凿清理，后浇带侧面封闭采用快易收口网，加强支撑，采用止水钢板上下各横向点焊三根φ12钢筋，止水钢板上下层竖向各每隔70cm焊接一根φ12钢筋作为模板背楞，并点焊钢筋斜撑加固；4、后浇带及时封闭，在两侧底板砼浇筑完后，在后浇带上满铺模板，模板上满铺薄膜，在薄膜上铺满20mm厚的砂浆，避免杂物进入后浇带；5、后浇带侧墙外侧预留井坑，设置水泵，便于抽水，防止长期浸水。序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述4土建类基础及主体工程外墙外柱、核心筒墙柱错台外墙外柱以及核心筒墙柱，垂直度及平整度要求较高，但控制不规范，极易产生错台，给后期顺利施工如电梯安装等工作造成极大的隐患。原因分析：1、加固方法不当；2、验收时未按要求检查；3、浇砼完后未及时实测实量，致使累积偏差大；改进措施和建议：1、浇砼前在板面向下300mm，间距450mm开螺杆孔，在浇砼时预插ø12短螺杆，作为上层墙柱模下口夹具，避免出现错台。2、墙柱顶部增加一道锁口木方，确保顶部平直；3、按要求检查验收；4、每次浇砼完及时实测实量，进行数据分析；序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述5土建类基础及主体工程梁柱节点核心箍梁柱节点处核心箍属施工重点亦是施工难点，在施工过程中极易出现核心箍绑扎不规范：箍筋个数不足、间距不均、绑扎不牢甚至漏绑等问题。若不采取适当措施解决此难点，必将留下重大的结构安全隐患。原因分析：梁柱节点核心区钢筋密度大，钢筋之间交叉多，操作面小，施工难度大，施工工人不便操作；改进措施和建议：1、对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，柱头模板后封，便于钢筋绑扎作业，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。2、对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，确保核心区钢筋绑扎质量。土建类序号质量通病分类原因分析及改进措施图片质量通病种类分部分项工程名称质量通病名称工程质量通病描述6土建类基础及主体工程单向板板筋、负筋混乱，保护层过大或过小负筋绑扎完极易出现弯钩朝向不对，下榻，混乱，弯曲等原因分析：设计采用小直径三级钢，负筋长度短，绑扎稳固难度大，施工人员踩踏变形后难以调整恢复，保护层厚度不易保证；解决措施：1、管理上：A、板底筋绑扎完成后即布设管线，安装专业工人撤离后再绑扎负筋，减少踩踏；B、合理组织施工，绑扎负筋及负筋绑扎完，不允许其他人员随意踩踏；B、防踩踏措施：用马镫及木方模板搭桥供人行走；2、技术上：A、绑扎前在负筋两端部画线，确保平直；B、采用成品马镫，确保板厚及钢筋保护层；进度•2012年12月25日确定总包单位为：中国建筑一局（集团）有限公司；•2012年12月29日举行星河雅宝项目1#地块总包单位开工仪式；•2013年1月5日大面积开始绑扎地下室底板钢筋；•2013年1月10日开始浇筑第一块地下室底板混凝土，春节前完成8块底板浇筑；2013年2月16日节后开工；•2013年3月10日全部地下室底板混凝土浇筑完成。•至今，负二层已浇筑完成14块板，剩余4块；负一层已浇筑完成1块板；•整体地下室封顶时间为2013年5月10日。整个3万平方米地下室底板施工；浇筑混凝土22次，共29648立方米，合3706车次；钢筋共使用4558吨，历时43个日历天。进度•裙房整体封顶时间为2013年7月10日。进度•2013年10月10日A栋、B栋塔楼均达到预售条件（施工至21F）。•2013年12月31日A栋、B栋塔楼封顶。进度•为了更好的配合营销展示工作，针对营销的输入条件，编制了《雅宝项目销售展示策划》，并邀请总包单位对土建到优展区施工条件的时间节点逐一进行讨论，将最终的讨论结果签字进行确认。安全安全管理贯彻安全第一的意识，建立安全管理体系，落实人员，对现场重大危险源辨识分类，制定专项方案和交底，现场严格落实。项目部每周五对现场安全进行专项检查，发现问题，要求及时整改，杜绝发生问题。自2011年9月开工以来，现场未发生安全事故。基坑安全加强对基坑的监测，除第三方监测单位按设计要求监测外，要求基坑支护设计单位对钢筋加工场及堆场等荷载较大处进行复核，要求总包进行基坑监测，同第三方监测单位数据比对，同时安排专人每天对基坑周边进行巡视，以确保基坑安全。雨季加大监测频率。施工现场安全1、临时用电：编制审核临时用电方案，严格按方案实施，并经验收后才允许使用。要求专职电工每日巡查，发现问题及时整改；2、大型机械设备：严格执行安装告知、安装旁站、检测验收制度；作业人员定人定机、持证上岗；定期维护保养；3、特种作业人员管理：特殊工种如焊工、电工、架子工等一定要持证上岗，操作前检查作业环境，配带好相应的防护用品。4、消防管理：严格按审批后的总平面布置安排堆场、库房等，材料分类码放整齐，与加工区隔离，并做好消防措施，在方便显眼处设置灭火器备用，施工现场废料及时处理出场；严格氧气、乙炔的使用管理。5、临边防护：现场及时搭设临边防护，专人巡查、维护；6、高空作业：2米以上高空作业必须系好安全带，扣好保险挂钩，安全带要高挂低用。工程项目管理问题序号主要管理问题原因分析改进措施1施工单位技术质量交底不彻底不全面1.个别地方没有完全结合现场实际；2.现场检查力度不足；1、现场细节问题现场交底，且必须通知项目部和监理参加，确保落实到施工个人；2、加大过程检查力度；序号主要管理问题原因分析改进措施2进度计划分解不细致1.未能完全理解进度过程管控的重要性；2.管理人员计划性工作意识有待加强；1、将形象计划分解到人员计划、机械设备进场计划、材料进场计划等分项计划，确保过程受控；2、编制进度控制计划平面标示图，贴在办公室及会议室等显眼处，每天进行计划与现场进度对比；序号主要管理问题原因分析改进措施3管理团队经验略显不足1.工程项目管理团队平均年龄较为年轻；2.未形成学习型团队；1、组织总包、监理、劳务队各级管理人员学习与培训，已分别组织过的培训有：A、钢筋图集11G101；B、星河集团工艺标准；C、模板工程操作规程；D、混凝土工程操作规程；1.成立学习研讨小组，定期组织管理及技术型培训，已分别组织过：A、大体积混凝土质量保证研讨会；B、大体积混凝土工程技术质量交底；C、模板及碗扣架技术质量交底；D、竖向插筋防偏位及后浇带处施工质量研讨会；E、实测实量实施方案评审会及启动会。并要求施工单位建立QC小组分析缺陷产生原因，制定预防措施并跟踪落实。序号主要管理问题原因分析改进措施4发现质量问题整改不及时1.未能与劳务班组彻底全部沟通，整改意识未能传达至劳务班组层；2.管理层未能实现“零容忍”；1.组织劳务班组进行整改意识培训，在思想上提高整改意识；2.根据工程进度，组织总包、监理及劳务班组针对该时区内的施工特点，开展质量防治专题会，会上强调整改措施、预控措施；目前已组织过的专题会有：A、底板工程质量专题会；B、钢筋工程质量专题会；C、模板及碗扣架工程质量专题会；3.管理层对现场质量问题绝不放过，比如南区B2区负二层梁板，由于负筋凌乱，自验收日起，让班组整改了3天，待完全整改好，才让浇筑混凝土；序号主要管理问题原因分析改进措施5项目各成员对项目目标未彻底理解1.项目目标管理宣贯力度不够；2.未能充分调动项目员工的积极性，正面引导不足；1.项目部坚持晨会制度，及时协调问题，不断灌输项目目标；2.要求总包、劳务班组等单位每周开展周例会，宣传贯彻项目目标；3.将目标进行分解，细化各个总目标；序号主要管理问题原因分析改进措施5项目各成员对项目目标未彻底理解1.项目目标管理宣贯力度不够；2.未能充分调动项目员工的积极性，正面引导不足；1.项目部坚持晨会制度，及时协调问题，不断灌输项目目标；2.要求总包、劳务班组等单位每周开展周例会，宣传贯彻项目目标；3.将目标进行分解，细化各个总目标；