起重吊装安全教育(PPT107页)

起重吊装安全教育2020/2/181目录第一章吊装的历史第二章安全起吊程序及人员职责第三章吊装工工作方法及注意事项第四章指挥人员的工作内容及注意事项第五章吊装器具的选择和检验第六章安全吊装作业识图第七章起重吊装事故案例分析第八章起重吊装专项方案分析2第一章吊装的历史埃及金字塔34起重作业的定义使起重机在平坦、坚固的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。5安全事故的代价6起重吊装步骤1、勘察作业环境在对设备的性能、规格、重量了解之后，勘察作业现场环境2、作出吊装方案根据具体要求，确定作业方案3、吊装设备的进场、上排在完成前期各项准备工作完全的情况下，开始组织设备的进场、上排和吊装工作。4、起重吊装前的机械检查检查各种吊具是否符合安全要求，地面是否符合承压的要求，吊机腿是否完全撑开，及吊臂情况。5、设备的吊装前检查设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。第二章安全起吊程序及人员职责76、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。7、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。8、吊装作业就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台，正式起吊。8吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：确认光线、气象条件是否具备吊机的安全附件是否齐全完好；确认吊机司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求；确认吊机周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。勘察作业环境9作业现场吊装风险识别1.吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；2.起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；3.吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；4.起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；7.高空吊装坠落伤人；8.吊索具、吊物碰到带电体触电；9.吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；挤压、切割、冲击、缠绕、跌落10（一）确认危险区域无人；（二）确认吊机吊件安全；（三）确认吊具吊点正确；（四）确认人员经过培训；起重吊装前指挥人员“四个确认”11起重吊装前操作人员试吊的要求起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。起重指挥应确认起重作业人员处于安全。应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。检查：吊车稳定性吊物、吊索、吊具的安全性在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。12作业许可的主责是值班干部！作业许可的核心是现场确认！吊装指挥负责吊装作业的安全，不安全不吊装！13司机吊装工指挥职责遵照说明书及安全工作制度负责起重机的安全操作（集中精力！）负责选择正确的吊索具，负责吊挂、卸下重物，给指挥发信号负责将吊装工的信号传递给吊车司机要求除停止信号外，任何时候只服从指挥人员的发出的可明显识别的信号吊装工不止一人时，应指定一人负责可以代替吊装工更换中途更换指挥或吊装工，应向吊机司机说明，并重新进行交底，明确职责作业许可值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工，检查风险控制措施。吊装作业职责绳索工的职责：1、确定载重重量并通知起重机操作工。2、检查是否使用正确的起重器具。3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载。4、保证物体吊装的稳定性。5、防止吊起的松散的材料落下。6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。14信号工的职责：1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。吊装监督员的职责：1、协调所有的吊装活动。2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。4、建立安全场地条件。5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。6、在他不在场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发给所有成员，来代替他的现场行为。7、一旦有不安全的情况报告，他应采取适当的措施。8、保证所有吊装操作都安全的执行。15起重机操作工的职责：1、安全可靠地操作起重机。2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，应报告吊装监督员。3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。7、在起吊之前确定物体的重量。8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。16起重吊装“十不吊”规定：1、被吊物重量超过力学性能允许范围内不准吊。2、信号不清不准吊3、吊物下方有人不准吊4、吊物上站人不准吊5、埋在地下物不准吊6、斜拉斜牵不准吊7、散物捆扎不牢不准吊8、零小物无容器不准吊9、吊物不明，吊索具不符合规定不准吊10、6级以上风不准吊17第三章吊装工工作方法及注意事项任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设备。获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图纸，装船资料和定单。设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运用这些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。如果没有精确的详细信息，你必须用其它方法来确定重量，例如实际称重或计算。18第一节重心的确定重心：在物体上或接近于物体的一点，物体的重量围绕这一点均匀分布19说明：1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体的几何中心上。6、在吊装的运用中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。7、如果形状和/或密度分布是不规则的（例如：一个料斗里面装有未均匀分布的材料），重心就离重的那一部分较近。计算复杂，通常由工程师或监督者来完成。但是仍然可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装。20第二节物体吊点选择的原则一、长形物体吊点的选择四个吊点法若采用四个吊点，两端的吊点距两端的距离为0.095，中间两个吊点的距离为0.27L。L0.095L0.095L0.27L二、方形物体吊点的选择:方形物体的吊装一般采用四个吊点，★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提升时发生滑动或滚动。G大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时加固法或采用辅助吊具，见图3—13所示。第三节吊装物体的绑扎法为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之前应根据物体的重量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方法，合理选择绑扎法及吊索具。一、柱形物体的绑扎法：1、平行吊装绑扎法：★一个吊点：★两个吊点：2、垂直斜形吊装绑扎法：开始开始开始1.平行吊装绑扎法：☆采用一个吊点：仅用于短小、重量轻的物品。这种方法简便实用，绑扎时找照准物件的重心。单圈穿套结索法：(图3—14a)双圈穿套结索法：(图3—14b)☆采用两个吊点：在物件的两端绑扎。双支穿套结索法：(图3–15a单双圈)吊蓝式结索法：(图3–15b单双圈)2.垂直斜形吊装绑扎法：垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外型尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。绑扎点多为一点绑扎法绑扎位置在物体端部采用双圈和双圈以上穿套结索法二、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较多。应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通常采用平行吊装两点绑扎法。(如图3--17)物件重心居中，可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装。第四节绑扎安全要求注意事项：绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出明显标记。用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时，锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故。绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支间的夹角一般不应超过90º，最大时不得超过120º。采用穿套结索法，应选用足够长的吊索以确保挡套处角度不超过120º，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。注意风载荷对物体引起的受力变化。第五节几种常见材料的吊运方法及注意事项1、钢板吊运1）焊接吊耳吊运：主要用于尺寸较大的钢板吊运，吊耳焊接完毕后要检查确认；2）捆绑式吊运：多用于板条吊运，有时也用于部分型材吊运，吊运时要注意钢丝绳经过钢板快口时的包垫和捆绑后被吊物是否牢固，严禁用捆绑式吊运方法吊运大块钢板；3）专用工具吊运：主要有4种专用工具被用于钢板吊运，第一种是钢板挂子，主要用于装卸钢板，使用时要采取4点平衡架起吊法；第二种是钢板卡子，仅限用于内场施工时钢板的短途移位，不可用于材料吊运上船，使用时要采取2点或4点的对称抬吊，不允许单边或单点吊运，一次吊运钢板的张数不得超过2张；第三种是钢板夹钳，作为内场使用的钢板短途移位工具，仅限于单张钢板的垂直吊运；第四种是永磁吊具，主要用于内场平板吊运，每次仅限一张。钢板夹钳种类横吊钢板起重钳产品性能特点横吊钢板起重钳(简称横钳)自重轻,采用低合金高强度结构制造并进行了热处理而成。额定载荷是指吊钳成对使用时允许起吊的最大载荷。钢板较长时加平衡梁。试验载荷为额定载荷的2倍，破断载荷为额定载荷的4倍。主要用途与适用范围用于钢板的水平吊运。适用于起吊厚度小于125mm的钢板,载核范围为(2~10)t。竖吊钢板起重钳产品性能特点竖吊钢板起重钳(简称竖钳),采用低合金高强度结构制造并进行了热处理而成。竖钳具有万向吊环,使用范围广.安全和灵活等特点。(1~5)t的竖钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷;(8~16)t的竖钳试验载荷为1.5倍极限工作载荷，破断载荷为3倍极限工作载荷;主要用途与适用范围竖钳主要用于钢板的垂直吊装。竖钳适用于起吊厚度0~100mm的钢板,载核范围为(1~16)t。L型钢板起重钳产品性能特点L型钢板起重钳(简称L钳)自重轻,采用低合金高强度结构制造并进行了热处理而成。额定载荷是指吊钳成对使用时允许起吊的最大载荷。试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。主要用途与适用范围L钳主要用于钢板的水平吊运。L钳适用于起吊厚度小于80mm的钢板,载核范围为(0.75~5)t。2、脚手板、钢管及其他小型型材吊运包括脚手板、钢管、角钢、圆钢等小型型材的吊运必须采取捆绑式吊运，捆绑吊运时钢丝绳的穿接要用卸扣，如捆绑后，被吊物还有松动的要采取绑扎或加垫措施。严禁采取兜挂式吊运。成型的小型材料尽量采用料斗吊运，否则必须在打包刚性连接后吊运。3、垃圾斗、料斗吊运垃圾斗、料斗吊运时，满斗时钢丝绳必须有4根，垃圾斗、料斗内的物件不得高出斗的边缘，斗内有