降低26#真空感应炉的检漏时间

特种冶金厂感应分厂发布人：赵月青二0一0年十0月降低26＃真空感应炉的检漏时间真空感应炉在每次炉龄结束后，因为其很多真空阀门在一个炉龄的冶炼过程中都有一定磨损包括动密封、静密封，为保证下一个炉龄的漏气率不对冶炼的质量造成影响（26#炉检漏标准漏气率≤10μ/分）,我们要在下一个炉龄打结炉衬之前对炉体进行检漏。背景介绍一、小组简介课题名称降低26#炉真空检漏时间小组组长赵月青辅导员郭明明小组人数7平均年龄32主要成员简介姓名性别岗位组内分工赵月青男高操指导、具体实施吴伟男高操对策研究陈海男高操现场分析和实施钱扣泉男操作工数据分析和实施羌明华男操作工数据统计和实施李斌男操作工数据统计和实施张亦文男操作工数据统计和实施领导要求实际状况选择课题提高26#炉调换炉龄之间的生产节奏二、选题理由降低26＃真空感应炉的检漏时间真空感应炉在每次炉龄结束后，为下一个炉龄开炉之前做准备，都要进行拆炉、检漏、打炉工作。期间的生产准备时间过长，拆炉一般需三个班也就是24个小时，打炉一般需8个小时.而且拆、打炉工作都取决于检漏是否合格以后才能进行。这样就造成了检漏时间过长，在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏，增加了电耗，提高了生产成本。三、目标可行性分析炉数检漏时间/小时09年第1个炉龄255009年第2个炉龄227209年第3个炉龄276109年第4个炉龄246409年第5个炉龄305209年第6个炉龄205309年第7个炉龄215909年第8个炉龄259909年第9个炉龄288309年第10个炉龄3116409年第11个炉龄257809年第12个炉龄297909年第13个炉龄256633298009年平均每个炉龄开始之前的检漏时间为75.4个小时三、目标可行性分析2009年26＃真空感应炉平均每个炉领开始之前的检漏时间为75.4个小时，最长的一个炉领开始之前的检漏时间为164个小时，而最短的一个炉领开始之前的检漏时间为50个小时，这样在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏。26＃真空感应炉的抽空机组由5台机械泵、3台罗茨泵，4台油增压泵组成。机械泵总功率15×5=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+15×2=37.5kw/h，油增压泵24×4=96kw/h。根据我们调查分析，降低抽空检漏时间这一项目可行，并且对于提高生产节奏，减少分厂电耗，节约生产成本，有着重要意义。三、目标可行性分析四、设定目标目标设定：检漏时间由目前的平均75.4小时，减少到50个小时。五、原因分析抽空检漏时间偏长在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修机组的油质差前级管道漏气点破空时间过长检修质量不到位而存在的对检修质量没有提前预判由系统图找到4项末端因素。炉内的冶炼金属粉尘检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注无法预知漏气点抽空设备机组的油质对抽速的影响炉内潮湿天气潮湿，炉内吸潮六、要因确认根据系统图的分析，找出检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注、对检修质量没有提前预判，抽空设备机组的油质对抽速的影响，天气潮湿，炉内吸潮四项末端因素。其中天气潮湿，炉内吸潮是不可抗拒的因素，因此在要因确认时给予剔除。1、对末端因素“检修时无法对漏气点进行重点关注”进行验证：验证标准：漏气点。验证内容：检修是否及时排除漏气点。验证情况：在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修，无法预知漏气点，这样就导致检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注。验证结果：检修时无法对漏气点进行重点关注是主要原因。验证人：吴伟验证日期：2010.6.13-2010.6.18六、要因确认2、对末端因素“对检修质量没有提前预判”进行验证：验证标准：前级管道是否存在漏气点。验证内容：前级管道无漏气点。验证情况：检修完毕后，因炉体结构，只能对前级管道的检修质量进行检验，无法对炉体的检修质量进行预判。所以在检修完毕后，只能进行对前级管道的捉漏。如有漏气点继续进行修理，避免在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率，这时就必须停止增压泵加热（需60分钟），然后破空进行处理漏气点，这样延长了抽空检漏的时间。验证结果：对检修质量没有提前预判是主要原因。验证人：赵月青验证日期：2010.6.20-2010.6.30六、要因确认3、对末端因素“抽空设备机组的油质对抽速的影响”进行验证：验证标准：抽速是否正常。验证内容：抽空设备机组的抽速。验证情况：抽空设备机组的抽速只影响炉体的极限真空度对漏气率没有直接的影响。验证结果：“抽空设备机组的油质对抽速的影响”不是主要原因。验证人：陈海验证日期：2010.7.5-2010.7.10六、要因确认1、检修时无法对漏气点进行重点关注经过小组现场验证，最终找到2条要因：2、对检修质量没有提前预判七、制定对策对策表序号要因对策目标措施负责人地点实施时间12检修时无法对漏气点进行重点关注对检修质量没有提前预判重点关注对漏气点的检修检修前预先找出漏气点每次炉龄结束后先不破空，继续抽空。对炉体、低真空前级管道、高真空前级管道进行捉漏，找出炉体存在的漏气点吴伟生产现场2010.6.15－2010.6.30在检修完毕后，进行对前级管道的捉漏预先找出检修后,因检修质量不到位而存在的漏气点在检修完毕后，进行对前级管道的捉漏。如有漏气点继续进行修理，避免在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率.赵月青生产现场2010.6.15－2010.6.30八、对策实施实施一、检修时无法对漏气点进行重点关注每次炉龄结束后先不破空，继续抽空。对炉体、低真空前级管道、高真空前级管道进行捉漏，找出炉体存在的漏气点。使得点检在检修时对炉体预先存在的漏气点可进行重点排除。从而提高了检修的质量，缩短了检修的时间。八、对策实施检修完毕后，在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率。这时就必须停止增压泵加热（需60分钟），然后破空进行处理漏气点，这样延长了抽空检漏的时间。在检修完毕后，及时对前级管道进行捉漏，如有漏气点马上进行修理.。实施二、对检修质量没有提前预判炉数检漏时间/小时10年第1个炉龄305810年第2个炉龄96910年第3个炉龄241810年第4个炉龄253310年第5个炉龄188710年第6个炉龄342210年第7个炉龄209810年第8个炉龄313610年第9个炉龄2218总计21343910年平均每个炉龄开始之前的检漏时间为48.7个小时九、效果检查10年冶炼的9个炉龄检漏时间共用439个小时，平均每炉龄的检漏时间为48.7小时，达到了预定50个小时的目标九、效果检查活动前目标值活动后目标值完成情况机械泵总功率15×5=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+15×2=37.5kw/h，油增压泵24×4=96kw/h效益总计：（75kw/h＋37.5kw/h＋96kw/h）×26.7H×9=50102.55kw,50102.55*0.68/10000=3.41万元。直接经济效益＝3.41万元•经济效益九、效果检查九、效果检查无形效果检查1、通过降低26＃真空感应炉的检漏时间，提高了生产节奏，降低了分厂生产电耗，节约了生产成本。2、小组成员从思想上提高了对自主管理的认识，更加积极地投入到技术改进和科技创新中去。十、巩固及标准化制定岗位规程，编号ZACA000202010X04，并于2010年9月1号开始实施。十一、总结和今后打算通过全体组员的共同努力，我们小组攻关的降低26＃真空感应炉的检漏时间已达到预期目标，同时小组成员的自主管理的知识和意识也有显著提高。在完成此次课题的同时，我们发现可以利用烘烤炉的余热来烘烤金属料，减少碳排放。所以下次课题定为烘烤炉余热的再利用.谢谢！