酒店模板施工方案

奥运村工程****号楼模板施工方案编制人：审核人：审批人：北京城建*公司二OO五年八月七日第1页目录1编制依据12工程概况12.1总体概况12.2建筑概况22.3结构概况23模板的设计及制作安排23.1设计的总体思路23.2模板类型选择33.3模板用量计划133.4流水段的划分144模板的安装施工144.1混凝土中预埋件144.2模板安装145模板的拆除作业155.1拆模时机：155.2模板拆除顺序：166质量控制166.1质量控制措施167质量标准167.1保证项目177.2基本项目177.3允许偏差项目178成品保护179安全措施1710大模板施工注意事项1811模板设计验算1811.1柱模板验算错误!未定义书签。11.2楼顶板强度验算错误!未定义书签。11.3车库顶板强度验算错误!未定义书签。11.4墙体模板验算错误!未定义书签。第1页1编制依据序号名称编号1奥运村工程地下车库及****楼施工图工程号：2《奥运村地下车库****楼施工组织设计》3《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204－20024《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20035《工程建设标准强制性条文》2002年版6《组合钢模板技术规范》GB50214-20017《城建集团建筑结构工程施工工艺标准》2工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称北京奥林匹克公园（**区）奥运村2工程地址北京奥林匹克公园（**区）3建设单位****投资发展有限公司4设计单位北京****设计研究总院有限责任公司5施工单位北京城建**建设工程有限公司6监理单位中国****建筑设计咨询公司7合同工期2005.8.20－2005.12.28合同质量目标结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖第2页2.2建筑概况序号项目内容１建筑功能在奥运会期间满足运动员住宿的要求，赛后按商品房出售，满足居民的居住功能２建筑面积Ａ１楼１７５５７㎡Ａ３楼１１００６㎡地下车库３５６８㎡2层高车库地下一层夹层地上3.55ｍ4.19ｍ1.99ｍ3.1ｍ３建筑层数Ａ１楼地上九层地下二层Ａ３楼地上六层地下二层４檐口高度Ａ１楼高２９．３ｍＡ３楼高１９．５ｍ５外装修外墙主要为外挂陶板、部分为玻璃幕墙屋面非上人屋面、上人屋面、种植屋面等门窗绝热式铝合金门窗，玻璃为充氦气中空玻璃６内装修内墙粉刷石膏、贴复合板、喷涂料、轻钢龙骨石膏板地面彩色水泥自流平地面、铺地砖、铺化纤地毯顶棚喷面浆、铝条板吊顶、石膏板吊顶、耐水涂料2.3结构概况序号项目内容1结构类型基础整体平板式筏板基础地上钢筋混凝土剪力墙结构车库钢筋混凝土无梁楼盖板柱结构2抗震等级三级设防烈度8度3钢筋III32、III28、III25、III22、III20、III16、III14、III12、III10、φ10、φ8、φ64混凝土基础底板C30楼座墙体C30车库墙、柱、顶板C40楼座顶板C305底板厚度800㎜、650㎜、550㎜、500㎜、450㎜6柱截面700×7007墙体厚度160㎜、200㎜、250㎜、300㎜、480㎜8顶板厚度500㎜、350㎜、200㎜、150㎜、180㎜、130㎜9抗渗等级基础外墙、基础底板、车库顶板、消防水池均为S810预应力车库顶板为无粘结预应力板。11其他A3楼墙体采用焊接钢筋网片3模板的设计及制作安排3.1设计的总体思路由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方第3页便，成型及经济效果好的原则。3.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下：3.2.1垫层采用100×50方钢作为侧模，基础底板外模采用240页岩砖墙作为模板，集水坑、电梯坑支模见下图：3.2.2地下墙体采用55系列组合钢模板，主要型号有6015、1015、3015。平模以600㎜宽为主,穿墙螺栓处采用100㎜宽条模，模板支立时采取竖向排列；背楞采用ф48×3.5㎜脚手钢管@700;穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用“三节鞭”式防水螺栓)；经计算,穿墙螺栓的水平间距为700㎜，竖向间距为600㎜，最下排螺栓距结构板面300㎜；墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板；模板在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正；小钢模加固、拼装及支撑如下图：墙体模板加固平面图7007007007003型扣件700700φ48*3.5钢管垫层截面示意图50X100方钢地锚多层板50×100方木间距300集水坑（电梯坑）模板治理示意图工字形马凳板厚坑宽第4页方木扣件地锚钢管墙体模板加固立面图300300600600600600600组合钢模板地下室外墙导墙模板支立图方木页岩砖导墙止水条第5页3.2.3车库柱模柱模板：柱模板采用15㎜厚多层板作面板，50×100mm方木作背楞，背楞间距300㎜；加工时做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用10＃槽钢柱箍，柱箍间距500㎜，如下图。10#槽钢柱箍50100方木龙骨@300柱模剖面图15厚多层板墙体阴阳角模板安装图300300墙体模板配板图36006000Y1006Y1015Y1015P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012P1002P1012P1012P1012P1012P1012P5015P5015P5006P6015P6015P6006P6015P6015P6006P6015P6015P6006P6015P6015P6006P6015P6015P6006P6015P6015P4015P4015P6006P4006P5006P5015P5015Y1015Y1015Y1006第6页3.2.4顶板模板选用15㎜厚多层板模板,50㎜×100㎜方木做为次龙骨，主龙骨为50㎜×100㎜方钢管，支撑体系为碗扣架，间距1200㎜×1200㎜，下垫500㎜长的50×100㎜方木。车库顶板(400㎜、500㎜厚)区域支撑间距900㎜×900㎜，梁下及柱帽处加密，支撑及节点见下列图。顶板与内墙交界处结点图：300500钢管500300500方柱模板支撑示意图100×50×3方钢间距1200碗扣脚手架顶板模板支撑图1200可调顶托100×50×3方钢间距1200顶板模板支撑图可调顶托碗扣脚手架50×100方木间距30050×100方木间距30030015厚多层板15厚多层板第7页顶板支撑布置图：50×100方木次龙骨顶板模板和墙体接缝处理碗扣脚手架墙体砼凿毛处理带企口方木100×50×3方钢主龙骨15mm多层板第8页84006003006003003006008400300600框架柱框架梁碗扣脚手架立杆碗扣脚手架横杆顶板支撑示意图顶板模板及支撑体系立体图柱帽处顶板支撑布置图如下：顶板模板选用15㎜厚多层覆膜胶合板模板,50㎜×100㎜方木做为次龙骨，主龙骨为50㎜×100㎜方钢管，支撑体系为φ48钢管，间距900㎜×900㎜，横撑间距1500㎜，第一道距地300㎜,下垫500㎜长的50×100㎜方木。第9页柱帽模板支立示意图φ48钢管方木地锚100*100木方15厚覆膜多层板第10页3.2.4楼梯楼板:楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板模板,次龙骨采用50×10mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的模板，具体支立方法见图。3.2.5±0.00以上剪力墙选用全钢大模板，电梯井墙体模板：电梯井内侧墙体模板，采用委托外加工的电梯井筒模和跟进平台，外侧采用与筒模配套的全钢大模板，电梯井筒模见右图，大模板支撑及相关要求见模板厂家提供的《大模板施工方案》。3.2.6后浇带处模板顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。底板后浇带：采用快易收口网永久性模板。A平台底板A-A木挡A斜撑楼梯底板底模平台梁木桩托木梯基侧板踏步侧板外帮板托木第11页根据工程实际，后浇带砼在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15㎜后多层板作为内模，次龙骨为50×100方木间距300，主龙骨100×100方木间距600㎜，支撑参见墙体支撑图。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。快易收口网止水钢板底板厚止水钢板底板后浇带模板支撑示意图外墙后浇带做法预制板配筋φ6-15015厚多层板与螺栓焊接M18穿墙螺栓50×50方木100×100方木第12页3.2.7门窗洞口模板：采用80mm厚柏松板外钉15mm厚竹胶板（地下部分），四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用100*100mm的方木。详见下图所示50窗洞口模板支立图窗洞口宽度506mm厚钢板阴角节点大样L100×8等边角钢中心开孔φ16mmL100×8等边角钢宽比墙厚小2mm5050窗洞口高度4厚钢板或12厚竹胶板φ14螺杆长130mm螺母后浇带模板分缝，顶板拆模时，后浇带部分不拆顶板后浇带模板第13页50门洞口≥20005050505050门洞口高度5050门洞口＜2000门洞口高度门洞口模板支立图门洞口模板支立图3.3模板用量计划针对本工程的特点，本工程地上部分顶板模板按照三层备料，墙体及框架柱每个作业区各备两个流水段的材料。工程量见下表：序号名称数量进场时间155系列小钢模3000㎡2005-9-52多层板15000㎡2005-9-53方木300m32005-9-54全钢大模板1800㎡2005-10-1第14页3.4流水段的划分根据工程实际，地下和地上各分八个流水段，如下图4模板的安装施工4.1混凝土中预埋件模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。4.2模板安装4.2.1±0.000以下墙体模板安装4.2.1.1操作工艺：基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板，穿对拉螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检。4.2.1.2操作方法：按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，每片小钢模之间均贴海棉条。同时，初步调整该层模板的平直度。照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。4.2.3楼板模板安装：4.2.3.1工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。4.2.3.2操作方法：根据楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程适用支架间距为1200mm，支架应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50×100mm方钢，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。根据顶板模板排