一、容器制造工艺及一般要求

一、容器制造工艺及一般要求1.容器品种分类品种：储罐：立式，卧式；圆筒，球形，矩形；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；气瓶：无缝；焊接。结构分类（成形）：板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）锻焊结构：锻制成形2.容器制造工序（板焊结构制造工序）3.技术准备（1）制造图设计：设备总图，零部件图（2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）（3）工艺卡制订铆工工艺卡焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR编制WPS机加工工艺卡现场组焊方案（需在现场分段组焊时）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡4.材料准备（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验，材料标记移植（2）切割下料放样，划线切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割数控切割（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），火焰切割抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。5.成形加工（1）圆筒体、锥体：卷板（2）封头、球壳板：冲压、旋压6.组装焊接（1）焊缝分类A类：纵缝B类：环缝C类：法兰与壳体、接管的角接焊缝D类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝（2）组装设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸：a）焊缝间距：筒节长度≥300mm；相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：3δ，且不小于100mmb）对口错边：A类焊缝：≤1/4δ，且≤3mm（δ≤50mm）；B类焊缝：≤1/4δ（δ≤20mm），≤5mm（20＜δ≤40mm），≤1/8δ（40＜δ≤50mm）；复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；c）接头间隙：1~4mm（经验值）d）棱角：≤δ/10+2mm，且≤5mm；e）不等厚钢板对接时的削薄：薄板δ≤10mm，厚度差3mm；薄板δ10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚度的30%；f）定位焊：作为正式焊缝不作为正式焊缝（3）焊接工艺7.无损检测：（1）100%RT或UT:a）δ30mm的碳素钢、16MnR，b）δ25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢c）δ16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢d）抗拉强度下限值540MPa的钢材e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器f）进行气压试验的容器（2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。（4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。8.热处理9.压力试验（1）液压试验a试验温度:碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃；其他低合金钢，不得低于15℃；注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20℃。b试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。（2）气压试验：试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15℃（3）气液组合压力试验（新容规）：压力低，容积大，盛装气态介质10容器出厂（1）出厂技术文件和资料竣工图产品合格证（产品数据报告）质量证明书主要零部件材料的化学成分和力学性能无损检测要求和结果焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）热处理报告压力试验与气密性试验结果与图样不符的项目（设计变更、材料代用）产品使用说明书监检证书强度计算书（要求时）（2）容器铭牌