百万工时统计及安全事件分析

中国寰球工程公司主讲人：李森2014年3月百万工时统计及安全事件分析12目录第一章百万工时统计管理第二章安全事件管理第一部分：集团公司百万工时统计管理要求第二部分：国际石油公司对安全记录统计要求第一章百万工时统计管理34第一部分集团公司百万工时统计管理要求百万工时统计方法是国际石油公司通用的安全统计方法，主要是依据企业员工（包括第三方）在一定数量工时统计范围内发生的各类死亡事故、损失工作日事故、工作受限事故、医疗处置事故、急救包扎事件、无伤亡事故、未遂事件等进行分析，鼓励岗位员工上报各类事故和未遂事件并进行汇总研究、确定对员工安全造成影响的主要因素、关键风险、可能遭受伤害的岗位等，将安全控制从事故结果统计向过程分析前移，从而达到事前预防的目的。5第一部分集团公司百万工时统计管理要求从2011年开始，集团公司将“百万工时死亡率不大于0.02列入《安全环保责任书》和企业负责人业绩考核合同，正式启动了百万工时安全统计数据网上填报工作。根据《中国石油天然气集团公司生产安全事故事件百万工时统计管理办法》（安全【2013】387号）文件要求百万工时统计，是指所属企业在生产经营活动中，对规定时段内发生的生产安全事故事件用每百万工时进行统计分析的方法。道路交通事故事件不纳入百万工时统计范围。6第一部分集团公司百万工时统计管理要求名词解释：1．死亡事故(FatalIncidents)：因各类事故造成的人员死亡事件。包括员工、承包商和因企事业单位事故死亡的企业外人员（第三方）的死亡事故。死亡事故起数（NumberofFatalAccidents）：指上述与工作有关的死亡事故起数。事故死亡人数（NumberofFatalities）：指在报告期内因各类事故死亡的总人数，包括本企业员工、承包商（分包商）雇员和因本企业事故死亡的企业外人员（第三方）。7第一部分集团公司百万工时统计管理要求2、损失工作日事故（LostWorkDayCases）：指没有造成人员死亡，但受到事故伤害的人在一定时间内（大于24小时）不适合承担任何工作的职业伤害，包括重伤、轻伤和中毒等。损失工作日事故起数一般以损失工作日事故人数统计例如：一起事故中2人死亡，1人受重伤，1人受轻伤，则死亡事故起数为1，事故死亡人数为2，损失工作日事故起数为2。8第一部分集团公司百万工时统计管理要求3、工作受限事故（RestrictedWorkDayCases）：指没有造成人员死亡和损失工作日的后果，但使某人在一定时间内（大于24小时）不适合全部完成其平时的正常工作，只能从事本岗位部分工作的职业伤害。例如脚扭伤了，不能去现场，可以在办公室工作。工作受限事故起数一般以工作受限事故受伤人数统计。工作受限天数（NumberofDaysRestrictedWork）：指在报告期内因发生工作受限事故影响的工作日总和。9第一部分集团公司百万工时统计管理要求4、医疗处置事故(numbersofmedicalTreatmentcases)指尚未达到损失工作日或工作受限伤害的程度，但伤员需要专业医护人员进行治疗的职业伤害。经过医疗处理，员工可以继续从事原岗位工作，比如服用药物、外科包扎等，医疗处置事故起数一般以需医疗处理的员工人数统计。5、急救包扎事件（numbersoffirstAidcases):指受到轻微伤害，伤员仅需要现场一般性急救包扎处理，又回到原工作岗位继续工作的情况。如手指划伤贴创可贴后继续工作，急救包扎事件起数一般以需要进行急救包扎处理的员工人数统计。10第一部分集团公司百万工时统计管理要求6、无伤亡事故（numbersofnon-injurious-accidents）：在工作场所发生的，造成企业直接经济损失或环境污染，但未造成人员伤亡的事故。7、未遂事件（numbersofnearmisses）：在工作场所发生的，但没有造成人员受伤的情况。11第一部分集团公司百万工时统计管理要求8、工作日损失统计各类事故工作日损失统计按实际损失工作日计算，但工作日损失总天数不超过《事故伤害损失工作日标准》(GB/T15499)中规定的天数。12第一部分集团公司百万工时统计管理要求9、工时损失数统计：计算损失工时应包括休息日、周末、法定节假日。例如：周日某员工加班受到伤害，则需统计损工时间；正常休息受到伤害不统计损工时间；受伤9天不能上班（包括周六周日2天），损失工作日按9天计算。13第一部分集团公司百万工时统计管理要求集团所属企业安全部门应于每月10日前将上月百万工时统计数据录入HSE信息系统。外部承包商的百万工时数据统计按照“谁雇用、谁统计”的原则由雇用单位负责统计上报。企业应组织制修订百万工时统计管理规章制度，指定专人负责百万工时统计工作，并对下级单位百万工时统计管理工作进行监督、检查和考核，确保统计数据的真实性和准确性。统计人员应经培训合格后上岗。企业应每月对百万工时统计数据进行分析，根据数据变化趋势，研究事故事件发生规律，实施针对性防控措施。第一部分：集团公司百万工时统计管理要求第二部分：国际石油公司对安全记录统计要求第一章百万工时统计管理14OGP（TheInternationalAssociationofOil&GasProducers)国际石油与天然气生产商协会从2085年开始统计全球安全数据。这些数据被直接输入到OGP安全数据库，用来记录全球会员公司的职业安全与健康状况，分析油气工业的安全业绩。OGP的安全指标体系关注的不仅仅是企业的安全指标，也关注承包商的安全指标。指标设置同时考虑了企业和承包方数据，有利于了解企业和承包方的安全绩效，便于加强承包方管理。国际石油公司还记录和统计各类未遂事件，部分公司还将车辆伤害计入安全工时统计。15第二部分国际石油公司对安全记录统计要求16第二部分国际石油公司对安全记录统计要求目前国际石油公司在进行安全记录数据统计时，主要对以下15项内容进行统计。17第二部分国际石油公司对安全记录统计要求序号统计内容序号统计内容1员工总数9急救包扎事件人数2总工时10损失工作日3损失工时数11未遂事件起数4死亡事故起数12施工占总工时比率5死亡人数13交通事故起数6损失工作日人数14行车公里数7工作受限人数15环境事件8医疗处置人数比较可发现，目前国际石油公司在进行百万工时统计时，已不对员工总数和死亡事故起数两项内容进行统计。国际石油公司普遍对急救包扎事件进行统计，康菲公司对未遂事件进行统计，体现了国际石油公司对事件管理的重视。鼓励事件上报，组织对事件进行原因分析，制定预防措施并共享事件资源，从而避免同类事故的发生，是事故预防的有效手段之一。BP等五家国际石油公司将环境事件列入了安全记录的统计范围。国内石油公司和工程公司在海外特别是在环境敏感的国家和地区执行项目时要重视环境保护工作，避免环境事件的发生。18第二部分国际石油公司对安全记录统计要求19总可记录事件人数（TotalRecordableInjury）=事故死亡人数+损失工作日事故人数+工作受限事故人数+医疗处置人数损工伤亡人数（LostTimeInjury）=事故死亡人数+损失工作日事故人数20目录第一章百万工时统计管理第二章安全事件分析第一部分：综合原因理论第二部分：事故原因分析(CLC)第三部分：管理措施与取向21第二章安全事件分析事故之所以发生是由于多重原因综合造成的，即不是单一因素造成的，也不是个人偶然失误或单纯设备故障所形成,而是各种因素综合作用的结果.事故之所以发生,有其深刻原因,包括直接原因、间接原因和基础原因(根本原因是缺乏控制)。综合原因理论认为:事故是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果.第一部分：综合原因理论22经济文化学校教育民族习惯社会历史法律社会因素管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人物体物质能量自己他人事故现象加害物受害人（人的原因）（物的环境原因）（管理责任）社会因素管理因素生产中的危害因素（事故隐患）偶然事件触发事故损失事故现象事故经过直接原因间接原因基础原因第一部分：综合原因理论23第一部分：综合原因理论每30000件不安全行为会导致3000起危险事件,每3000起危险事件必然造成300起伤害事件，每300起伤害事件必然造成30起受伤损失工时事故，每30起受伤损失工时事故必然导致1起死亡事故。13030030003000024第一部分：综合原因理论第二部分：事故原因分析(CLC)第三部分：管理措施与取向25第二章安全事件分析第二部分：事故原因分析(CLC)26第二部分：事故原因分析(CLC)解决方案solutions人证people物证parts相对位置positions文件paper27简化杂乱无序改进结构化第二部分：事故原因分析(CLC)标准体系标准综合体28事故描述收集证据事故起因分析可能产生的直接原因行为类条件类可能产生的间接原因人为因素条件因素纠正阶段纠正措施的建议评估保障和改进事故分析和预防危机和应急管理社区和相关各方的意见用户和产品变更的管理信息和资料运行和维护装置设计和安装与承包商和其他方合作人员、培训和行为风险评估和管理领导重视并负责原因分析综合表(CLC)ComprehensiveListofCause29第二部分：事故原因分析(CLC)事故描述收集证据事故起因分析纠正阶段：纠正措施的建议√√2003年12月23日晚上，重庆市开县高桥镇川东北气矿突然发生井喷事故。30第二部分：事故原因分析(CLC)(一)事故描述事故类型和严重程度.有关的人员、时间、地点、如何发生、发生什么.31第二部分：事故原因分析(CLC)事故描述收集证据事故起因分析纠正阶段：纠正措施的建议√2005年11月13日下午1时45分左右，吉林石化公司双苯厂发生着火爆炸事故32第二部分：事故原因分析(CLC)(二)收集证据收集相关证据直接证据（现场和目击证人）间接证据（有关材料）人员、岗位、程序等33第二部分：事故原因分析(CLC)事故描述收集证据事故起因分析纠正阶段：纠正措施的建议√34第二部分：事故原因分析(CLC)(三)事故起因分析综合所有相关证据分析证据之间的关系识别关键因素利用CLC（原因分析综合表）找出触发原因和系统原因35第二部分：事故原因分析(CLC)3.1可能产生的直接原因3.1.1行为类3.1.1.1遵守工作程序方面序号分类序号分类1个人违规7工作或运载速度不适宜2集体违规8提升欠妥3监督违规9加载欠妥4未经许可操作设备10走捷径5工作位置或姿势不正确11其他项6超体能工作36第二部分：事故原因分析(CLC)序号分类序号分类1设备使用欠妥5工具设备和材料放置欠妥2工具使用欠妥6设备操作速度欠妥3使用有缺陷的设备（明知）7对正在运行的设备进行维修4使用有缺陷的工具（明知）8其他项3.1可能产生的直接原因3.1.1行为类3.1.1.2工具或设备使用方面37第二部分：事故原因分析(CLC)3.1可能产生的直接原因3.1.1行为类3.1.1.3保护方法的使用方面序号分类序号分类1缺乏隐患存在的意识6保护装置、警示系统或安全装置实效2个人保护设备尚未使用7保护装置、警示系统、安全装置拆卸3个人保护设备使用不正确8没有个人保护设备4动力设备维修保养9其他项5设备和材料未能固定38第二部分：事故原因分析(CLC)3.1可能产生的直接原因3.1.1行为类3.1.1.4疏忽/意识缺乏序号分类序号分类1决定欠妥或缺乏判断6未作警告2注意力分散7使用药物或酒精3忽视地面和周围环境8无意识进行常规活动4嬉闹9其他项5暴力行为39第二部分：事故原因分析(CLC)3.1可能产生的直接原因3.1.2条件类3.1.2.1保护系统序号分类序号分类1护罩和保护性装置不够6警示系统缺陷2护罩和保护性装置有缺陷7工艺或隔离设备不妥3个人保护设备不适宜8安全装置欠妥4个人保护设备有缺陷9安全装置有缺陷5警示系统不适10其他项40第二部分：事故原因分析(CLC)3.1可能产生的直接原因3.1.2条件类3.1.2.2工具设备及车辆序号分类