西安铁路局铁路职工岗位培训模块教材轨道车司机H 模块―作业技能

铁路职工岗位培训模块教材轨道车司机综合能力H模块—作业技能专项技能H1—设置防溜专项技能H2—检查闸瓦的厚度、闸瓦与车轮踏面的间隙专项技能H3—检查、调整空压机、风扇、发电机皮带的松紧度及排放储风缸、油水分离器的油水专项技能H4—根据轨道车完好标准检查车辆运行技术状态一、适用范围适用于轨道车收车以后在各种情况下设置防溜的作业。二、作业程序（一）轨道车铁鞋在各种情况下的设置1.在站内或专用线停车待避时，必须采取保压制动。发动机熄火等待时，要同时上好手制动，正副司机不允许同时离车。2.在转站、专用线停运或过夜时，必须采取防溜措施，拧好手制动机，双止轮器双向止轮，止轮器要安好压实，止轮器必须采用防盗自锁铁鞋。3.编组站、区段站在到发线、调车线以外的线路上停留车辆，不进行调车作业时，应连挂在一起，两端以铁鞋（止轮器、防溜枕木等）防溜并须拧紧两端车辆的人力制动机。因装卸车对货位等情况，不能连挂在一起时，应分组做好防溜措施。4.在中间站车辆停留超过60分钟时，车辆两端必须设置防溜铁鞋。5.无论停留的线路是否有坡道，车辆都应连挂在一起，拧紧两端车辆的人力制动机，并以铁鞋（止轮器、防溜枕木等）防溜。（二）做好车辆防溜工作。轨道车及大型养路机械应在车辆驾驶室内设置双面警示牌，需要动车前，乘务人员应撤除防溜，并将警示牌“铁鞋未支”一面向外，放置在操作台上。车组进行防溜时，铁鞋只能设置在车组两端的车辆车轮下，中部车辆不得设置铁鞋。因车辆编组发生变化时，两端车辆应及时设置防溜铁鞋，并将警示牌“铁鞋已支”一面向外，中部车辆乘务人员应及时撤除铁鞋，并由各车司机及调车负责人、监控干部确认，防溜器具实行定置管理，固定地点、对号入座，用后及时归位。车辆设置、撤除防溜措施后，车组人员要互相确认、联控。各单位应按要求配备具有防盗功能的铁鞋。三、技术标准（一）根据《西安铁路局防止机车车辆溜逸规则》防止机车车辆发生溜逸的基本原则是：1.谁作业，谁防溜的原则。2.作业中钩、钩防溜的原则。3.未采取防溜措施，不得摘开机车；机车未挂好，不得撤除防溜措施的原则。4.非行车人员不得参与机车车辆防溜的原则。（二）配备防溜器具的地点、数量及使用。1.轨道车的铁鞋数量按每车4只配备，轨道平车的铁鞋数量按每车2只配备；应统一为“红底白字”即涂刷红色油漆，用白色油漆按统一顺序涂打编号。2.轨道车（轨道平车、机车车辆）在静止状态下采取铁鞋防溜措施以后，应在机车制动手柄、轨道车油门控制手柄及机械车辆控制室内揭示“铁鞋已支”的双面警示牌；反面为“铁鞋已取”；当铁鞋撤除后，揭示“铁鞋已取”。3.使用铁鞋防溜时，铁鞋须贴紧车轮踏面。四、使用工具材料（一）工具1.检车锤2.手电筒（二）材料棉纱五、安全注意事项1.作业时，司乘人员应正确穿戴劳动保护用品。2.禁止在曲线上股、道岔上、钢轨接头处设置铁鞋，在站区内或货场严禁在靠站台一侧设置铁鞋。3.两端的铁鞋应设置在车辆的同一侧。4.司乘人员上下车辆时应注意安全。5.防溜设置完成以后，正副司机要共同确认。6.轨道车收车后（或在停车线停留）应做好防溜、防护、防火、防盗工作。轨道车司机综合能力H模块—作业技能（收车后检查）专项技能H2—检查闸瓦的厚度、闸瓦与车轮踏面的间隙一、适用范围适用于轨道车收车后对闸瓦的厚度、闸瓦与车轮踏面的间隙进行检查的作业。二、作业程序（一）由于闸瓦经常磨损就需要定期对闸瓦间隙进行检查，如有间隙不在规定范围之内就要调整闸瓦间隙。调整时松动锁紧螺母，转动调整套，使闸瓦接近车轮踏面，保持闸瓦间隙为5-10mm，通过紧固闸瓦平衡螺母压缩平衡弹簧，可调整闸瓦上下间隙，使轮瓦接触均匀；调整闸瓦间隙时，制动缸的活塞行程应为70—120mm（指JY290-10型轨道车）。（二）在运用过程中，应注意检查：1.闸瓦间隙调整套螺杆转动是否灵活。2.闸瓦厚度小于17mm或有裂纹时，应更换。3.转动调整螺母，调整闸瓦托的仰角，应使闸瓦上下间隙均匀，防止闸瓦产生上下偏磨。（三）检查机车与平车制动是否同步。实施制动后，察看机车和平车的制动缸上标记位置，活塞伸缩量均能达到规定范围，则两车制动同步，否则需要进行调整达到标准数值。三、技术标准（一）闸瓦分类:铸铁闸瓦和合成闸瓦。铸铁闸瓦中，分为磷铸闸瓦和高磷铁闸瓦。合成闸瓦中，按其基本成分，分为合成树脂闸瓦和石棉橡胶闸瓦。按其摩擦系数高低，可分为高摩擦系数合成闸瓦和低摩擦系数合成闸瓦。中磷铸铁闸瓦、高磷铸铁闸瓦和低摩合成闸瓦，为通用闸瓦。（二）闸瓦及制动缸参数1.闸瓦间隙5-10mm2.闸瓦厚度不小于17mm3.152×145制动缸行程70—120mm4.203×305制动缸行程100—180mm5.254×305制动缸行程155±10mm四、使用工具（一）工具1.小撬棍1把2.尺子1把3.信号旗（红色）1面4.450mm活动扳手1把五、安全注意事项1.进行检查作业时，要先设防护后作业。2.检查作业时，司乘人员应正确穿戴劳动保护用品。3.注意量具、工具的正确使用。轨道车司机综合能力H模块—作业技能专项技能H3—检查、调整空压机、风扇、发电机皮带的松紧度及排放储风缸、油水分离器的油水一、适用范围适用于轨道车收车以后检查并排放储风缸、油水分离器中的油和水，并对空气压缩机、风扇、发电机的皮带进行检查调整的作业。二、作业程序(一)冬季车辆回库后，应打开发动机散热器、机油散热器放水开关放掉冷却水（加注防冻液的车辆除外）。放出总风缸、油水分离器内的积油、积水，以避免冻坏车辆;检查其它各风包中有无积水，若发现有积水的要打开进行排放。(二)风扇、发电机、空压机皮带张紧度的检查1.检查风扇皮带的矢度，以20—50N的力压皮带，挠度为10—20mm。2.检查空压机皮带的矢度，以20—50N的力压皮带，挠度为20—30mm。3.检查发电机皮带的矢度，以20—50N的力压皮带，挠度为10—20mm。4.检查皮风扇、发电机、空压机皮带是否有裂纹、龟裂、老化现象，对存在上述现象的皮带一律进行更换。（三）风扇、发电机、空压机皮带矢度的调整。1.风扇皮带的调整（1）松开风扇毂上的大的锁紧螺母或将风扇毂紧固到安装托架上的螺钉，这些工作做完后风扇毂将偏离。（2）转动调整螺钉以增加皮带的矢度。（3）上紧锁紧螺母或螺钉直到风扇毂对齐时为止。紧固螺母以保持风扇毂和风扇毂托架适当对准。2.发电机皮带的调整（1）松开发电机上的锁紧螺母，将发电机向内或向外推拉，使发电机皮带的矢度调整到规定的范围之内。（2）旋紧调整螺母来固定发电机。3.空压机皮带的调整（1）检查发现空压机皮带矢度松弛时。（2）松开空压机底座固定螺栓，再松开调整空压机皮带的锁紧螺母。（3）顺时针方向旋转空压机的调整螺母，达到要求以后拧紧锁紧螺母.（4）拧紧空压机底座的固定螺栓。三、技术标准1.空压机皮带，风扇及发动机皮带的松紧度应有一定的矢度。2.空压机皮带的张力度以20—50N的力压皮带，矢度为20—30mm。3.风扇皮带的张力度以20—50N的力压皮带，矢度为10—20mm。4.发电机皮带的张力度以20—50N的力压皮带，矢度为10—20mm。四、使用工具材料（一）工具1.14-17、17-19开口扳手各一把2.14-17、17-19梅花扳手各一把3.250mm活动扳手4.小撬棍1把5.信号旗（红旗）1面（二）材料棉纱五、安全注意事项1.检查作业时，要先设好防护，方可进行作业。2.检查作业时，司乘人员应正确穿戴劳动保护用品。3.需进入车辆底盘检查时，必须设好防溜及防护以后，方可进行。轨道车司机综合能力H模块—作业技能专项技能H4—根据轨道车完好标准检查车辆运行技术状态一、适用范围适用于根据轨道车完好标准，检查车辆运行技术状态的作业。二、作业程序（一）检查发动机1.检查发动机从怠速到最高转速升降迅速、稳定，发动机无异常冲击或敲击声，怠速运转平稳（转速表显示其转速波动范围符合发动机使用说明书要求）。2.检查发动机在冷热车状态下能一次启动或重复两次后启动（在冬季寒冷地区允许采取预热措施）。3.检查发动机润滑良好，机油压力在发动机使用说明书规定的范围之内。4.检查发动机正常运转后机油温度、进出水温度、排气温度符合发动机说明书要求。5.检查发动机冷却系统、燃油系统、润滑系统、配气系统密封良好，作用可靠。（二）检查传动系统1.检查离合器在标准的牵引吨位时无打滑、抖动或分离不彻底，离合器分离杠杆间隙应符合使用说明书要求。2.检查变速箱、中间换向箱工作正常、操作灵活，不脱档、乱档，无漏油，齿轮啮合平稳，无异响。3.检查液力传动装置及附件工作正常，油温油压符合使用说明书的规定，换挡、换向、工作转换机构动作准确，能根据燃油供给量准确传递扭矩。4.检查运行时中间换向箱的温升不超过60℃，车轴齿轮箱温升不超过45℃。5.检查传动轴传动平稳，传动轴无裂纹、变形。万向节润滑充分，转动无异响。6.检查传动系保护装置及附件齐全，固定可靠。（三）检查轮对及走行系统1.检查在高速运行时不应有异常震动和明显的横向摆动。2.检查车轮无裂缝，踏面擦伤深度不超过有关规定，车轮轮辋厚度不小于23mm，在距轮缘顶点15mm处测量轮缘厚度不小于20mm，轮缘高度不大于28mm。3.检查轮轴压装部位结合良好，无松动，无透油、透锈，压装部位的防松标记无错位。4.检查车轴轴承箱无裂纹，运行时温升不超过40℃。5.检查减震弹簧无裂纹，无明显锈蚀，作用可靠。6.轴箱液压减震器或摩擦减震器作用可靠。7.检查轴箱拉杆与轴箱车架的连接牢固，防松可靠，轴箱拉杆的橡胶件无破损，轴箱导框间隙前后、左右两边的间隙之和小于4mm，轴箱与侧挡板间隙小于6mm。8.检查运行中车轴齿轮箱不应有明显抖动。（四）检查转向架牵引连接机构及旁承装置1.检查牵引机构可靠，机构内部的尼龙件无破损。2.检查旁承装置的橡胶减震块无破损，下旁承体与转向架连接可靠，润滑油无泄露。（五）检查制动系统1.检查基础制动各杆件无变形、无裂纹和开焊，制动时动作灵活无阻滞，其安全装置齐全、可靠。2.检查制动后闸瓦应紧贴车轮踏面，并安装正确，不得出现中间有缝隙而两端紧贴车轮踏面的现象。闸瓦不偏磨，制动时各闸瓦对车轮的压力基本一致，闸瓦厚度不小17mm.缓解后，闸瓦与轮对间隙保持2-10mm。运行中车轮与闸瓦无撞击声和其他异响。3.检查制动缸活塞行程应在规定范围内。4.检查空气制动阀件、制动缸动作灵活，无阻滞及泄露现象。各空气制动部件均应按规定周期效验合格。5.检查制动性能良好，制动管减压40KPa时，能产生制动，且保压1min不缓解；自动制动阀手柄移到缓解位，制动缓解时间不大于35s；制动管定压500KPa，减压140KPa时不产生紧急制动，保证5min不缓解；自动制动手柄推到紧急制动位时，制动管减压不大于140KPa（使用104分配阀减压不大于100KPa）时，能迅速产生紧急制动。6.检查全车制动机管路无泄露，当储风缸风压至700～800KPa后，每分钟泄露不大于20kPa。7.检查空气压缩机无异响、过热、明显窜油，当发动机中速运转3min，储风缸风压要达到750KPa；储风缸风压达到850KPa时，安全阀应自动开启。8.检查空气制动附件齐全、作用可靠，制动软管连接器与其他车辆连接时不漏风。9.检查手制动各部件动作灵活。且能自锁，缓解时能完全放松，停车时制动可靠。（六）检查操作系统1.检查各操作手柄、按钮，操纵踏板应控制准确、可靠。2.检查各操纵件的联锁、互锁、自锁装置齐全、可靠。（七）检查车架、转向架及钩缓装置1.检查车架、转向架钢结构部分及焊接件无裂纹、开焊、明显变形和严重锈蚀。2.检查大车钩“三态”作用良好，无裂纹。3.检查排障器固定良好。（八）检查车棚1.检查车棚和车架紧固可靠。2.检查车棚无严重锈蚀，铆钉、焊点无松动。3.检查车棚有较好的密封性，防水、防寒、隔热效果良好。4.检查挡风玻璃、侧窗玻璃齐全，无松动。5.检查内地板无腐朽，发动机罩完整，车棚内顶棚固定良好。（九）检查电路系统1.检查整车电路线束捆扎牢固、整齐，进出线口的套管及其他护线装置无脱落或破损。2.检查电器元件接触良