军用技术转民用项目及综合汇编

军用技术转民用项目1、大型高性能复杂结构件激光快速成形技术【技术领域】智能制造【技术开发单位】中国航空工业集团公司天地激光科技有限公司【技术简介】激光快速成形技术（又称“增材制造技术”或“3D打印技术”）是以高性能金属粉末为原料，通过激光熔化、快速凝固、逐层沉积，由零件“三维”模型直接“打印”出全致密、高性能的大型整体金属结构件，是一种“变革性”的数字化、先进“近净成形”制造技术，被国内外公认为是对高性能金属大型整体关键构件的研制与生产具有决定性影响的核心关键制造技术之一。公司拥有该技术的自主知识产权，并成功实现了大型高性能金属复杂结构件在航空领域的工程化运用，已经具备产业化的基础。同时，公司积极谋求该技术在民用航空、汽车、医疗领域的转化和拓展，具有明确的市场前景。【主要技术指标】公司大型高性能复杂激光增材制造技术研究团队针对TA15、TC11、TC4、TC18、Ti60、TC2等钛合金和A-100耐蚀超高强度钢、GH高温合金等多种高性能金属材料，累计激光增材制造100余吨、近千件构件解剖取样，测试其全面力学性能，部分性能数据批次100余批次，统计结果表明，激光增材制造金属构件具有不低于锻件的水平的优异综合力学性能，性能批次稳定性3良好，可以根据用户的零部件要求达到的性能指标来确定配置和生产。【技术特点】该技术与锻压一机械加工传统制造技术相比，激光直接沉积增材制造技术具有以下特点：无需零件毛坯制备，无需锻压模具加工，无需大型或超大型锻铸工业基础设施及相关配套设施；材料利用率高，机加工量小，数控机加丁时间短；生产制造周期短；工序少，工艺简单，具有高度的柔性与快速反应能力；采用该技术还可根据零件不同部位的工作条件与特殊性能要求实现梯度材料高性能金属零件的直接制造。【技术水平】国际领先【适用范围】航空、航天、航海、石化、电力、汽车、医疗等领域。【专利状态】已获得3项发明专利，8项国防专利。【技术状态】小批量生产、工程应用阶段【合作方式】合作开发、技术服务、融资需求【预期效益】利用该技术，预计每一台激光成形设备可实现年产精坯50吨，以70%的产销率计算，每台设备可实现销售收入3500万，利润总额1300万元，具有良好的经济效益。2、担架集成式生命支持系统【技术领域】应急救援【技术开发单位】中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所。【技术简介】在一个特制全塑担架上集成了自动胸外按压心肺复苏、急救呼、吸、多参数监护、快速输液、吸引、AED除颤等急救功能模块，形成一个移动ICU救治系统，是重症患者现场以及转运过程中不间断综合救治的一个理想救治平台。能抬运行、推运行抵达急救现场对伤员进行综合急救处置，也可加载在车辆、飞机等运载工具上实现治送结合，可形成院前-院内急诊-院内ICU环环相扣、高效快捷的一体化救治链，实现对重症患者无缝隙连续救治。【主要技术指标】（1）主要功能：自动胸外按压功能；自动体外除颤监护功能；心电、血压、体温、呼吸、血氧饱和度等生命体征信息监护功能；急救呼吸、通气、供氧功能；负压吸引功能；输液泵自动输液、加压快速输液功能；生命体征信息远程传输功能生命体征信息同步显示功能（车载）；GPS定位功能；自供电功能。（2）技术参数：急救主体外形尺寸：2100×600×220mm；重量：≯75Kg；内置气源：两个6.8L玻璃纤维氧气瓶，可确保系统用氧时间≮2h；展开/撤收时间：≯2min（两人）；供电电源：交流180～264V/50Hz或直流12～32V，无外接电源情况下供电3.5小时；功耗：≯150W；环境条件：海拔高度：额定≯4500m；温度范围：0ºC～45ºC；相对湿度：≯80%（25ºC）。【技术特点】功能综合、系统集成。攻克了相关急救设备的核心技术，实现了6种急救设备的模块化，按急救人体功效要求，一体化集成在一个特制担架上，是继美国之后第二个实现高度系统集成，并实现产品化的国家。【技术水平】经总后勤部组织专家鉴定，总体技术水平达到国际先进。【适用范围】120急救中心、医院急诊科、医院ICU科、国家灾害医学救援队等。【专利状态】授权发明专利5项，实用新型专利10项。【技术状态】已小批量生产，处于市场化推广阶段。【合作方式】（1）投资需求：寻求投资扩大产能，建设一条生命支持系统生产线，产能达到1000台/年，资金需求3000万元，实施周期3年。（2）合作开发：可针对应用需求，对相关产品进行联合研发。【预期效益】我国有近2万所县及县级以上医疗机构，其中三级医院有近1000所，二级医院有近6000所，各类医院每年处置的重症患者千万左右，其中大部分重症患者是由于院外创伤和突发心脑血管疾病引起，需要院前急救和转运途中连续救护，是本产品的主要潜在应用对象。若按市场占有率20%估算，则每年潜在的需求量有近千台（套），市场规模可达3亿/年，利润5000万/年，拥有巨大的市场前景和发展空间。3、VCI片锌技术【技术领域】节能环保【技术开发单位】中国航空工业集团公司百慕新材料技术工程股份有限公司【技术简介】锌材料作为钢铁防腐不可缺少的重要资源，据我国2005年统计，锌产量为250余万吨，其中90%用于材料保护方面（如热镀锌，电镀锌，富锌涂料等）。锌资源的消耗不可复得，如何减少锌的用量，降低锌层的腐蚀消耗，提高锌资源的利用效率，减少锌矿的进口，节约我国的锌矿资源，是防腐科研工作者的重要研究项目。特别是近年来，镀锌产业发展迅猛，以镀锌为保护涂层的钢结构，如高速公路的镀锌护栏、镀锌电力塔、镀锌管件、设备镀锌零部件、镀锌电缆桥架等深入应用到国家基础设施建设、人民工作生活的各个领域。但镀锌是一个高耗能、原材料高消耗、高污染的产业，国内许多大中城市明令限制镀锌厂的建设与发展，与此同时，开发可代替镀锌的新工艺与新技术已摆在国内众多厂家的日程之上。该项目介绍了一种新型金属防护体系-VCI复合涂层体系。该涂层体系具体防护性能优异，施工方便，环保节能，装饰性好等特点，可以部分或全部取代目前使用广泛的高污染、高耗能、高耗材的热浸锌产品。VCI技术作为缓蚀防护封存技术在军用装备领域得到了长期可靠应用。VCI片锌技术就是将VCI技术（气相缓蚀）与片锌技术的二维导电特性相结合，选用醇溶性硅酸烷基酯水解液或粉末环氧、粉末聚酯为基础树脂，研制了包括醇溶无机、耐候粉末、单组份浸涂等一系列环保型防腐涂层材料及相关工艺。该技术应用于热浸锌产业，为高耗能（锌液需长期维持高温）、高污染（处理镀液直排会造成水污染，维持槽液的煤燃烧会造成PM2.5）、高职业危害（锌蒸汽会造成锌热病）的热浸锌产业转型升级，提供产品技术、工艺技术，达到节能、节材、环保的目的，并大幅度提升防腐性能及性价比，这对减少京津冀的PM2.5，对国家持续发展在资源、能源、环保需求方面将作出积极贡献，经济与社会效益显著。【主要技术指标】VCI复合涂层，涂层厚度45微米时盐雾寿命：10000h，相当于热浸锌的10倍以上。附着力：≥3MPa耐温：400℃涂层电阻：103～104Ω。相较于热浸锌，本项目技术所得产品，金属锌节省了近30%，材料总成本节约了25%左右；外观多彩，更为美观。【技术特点】（1）底、面漆全部无机化，整个系统抗紫外老化性能强，耐侯性能优异，使用寿命长。（2）与传统的球状锌粉作为填料的富锌涂料不同，鳞片状锌粉平行搭接形成致密的瓦片式结构，导通性好，电化学保护性能优异，可对钢基材提供长效保护。（3）将VCI技术与片锌技术相结合，使涂层具体超强的防腐能力。（4）底、面漆均采用硅酸盐作为基料。这不仅有利于底面漆的良好互配，重要的是，硅酸盐对钢、锌、铝等金属均是很好的缓蚀剂。硅酸盐在这些金属表面形成硅酸铁、硅酸锌、硅酸铝等化合物，可有效减缓钢基材的腐蚀，降低锌、铝的消耗速率，延长涂层使用寿命。此外，由于上述化合物形成产生的化学键的作用，将富锌底漆与钢基材及富锌底漆与富铝面漆牢固的结合在一起，提高涂层的附着力。（5）“VCI复合涂层体系”采用水或醇作溶剂，不含苯类溶剂、绿色环保、环境友好。【技术水平】国际先进【适用范围】主要应用在桥梁、石油化工、汽车、船舶、电力塔架等钢结构防腐领域。【专利状态】授权专利8项。【技术状态】批量生产、成熟应用阶段【合作方式】许可使用合作开发技术服务融资需求【预期效益】本技术用于替代热浸锌产品，具有广阔的市场前景。且本技术产品相对于热浸锌具有成本优势更易被人接受。以本技术一种产品为例进行测算：项目产品的材料成本25元/kg左右，加上人工成本、表面处理、设备折旧等总成本约为40元/kg左右，以目前合作的高邮项目为例，按每吨灯杆（基材厚度5mm）涂料用量约6kg，每年用量240吨，按每公斤平均售价65元计算，仅高邮地区可实现销售收入1560万元，盈利600万元以上。4、高分子丙烯酸乳液改性水泥技术【热点专题】节能环保【技术开发单位】中国核工业集团公司北京地质研究院【技术简介】深水电机用于螺旋桨推进、液压泵驱动、海水泵驱动及机械手关节驱动等，水下装备的大部分能源需要通过电机来实现能量转换，深水电机的效率直接决定深海装备的续航能力，深水电机是各类深海装备的关键部件和基础部件。在深海环境下，存在着压强大、温度低、浸水运行、易腐蚀等特点，给电机系统的研制带来困难，使得电机的设计、制造、试验、使用等技术和理念发生变化，需要进行针对性的设计分析。目前生产深水电机的国外厂家有Tecnadyne、ub-atlantic等。国外产品的优势是应用时间长，形成系列产品。但国外电机7的效率等指标并不高，而且在存在技术沟通困难、价格昂贵、供货周期长、大深度电机限制对中国出口等问题。技术开发单位经过多年的技术攻关，掌握了深水电机的设计、控制、制造等相关关键技术，专门针对深水环境进行电机优化设计，并应用了新结构、无位置传感器等电机领域最新成果，电机效率等指标优于国外产品，现已具备产业化的技术基础。【主要技术指标】①电机功率：50W～2MW；②额定效率：大于80%；③工作深度：全海深。④供电电压：24V～3300V；⑤电机类型：永磁电机或感应电机。【技术特点】该电机是专门针对深水环境进行设计，应用了新结构、无位置传感器等电机领域最新成果开发的深水电机具有功率密度高、效率高、体积小、重量轻、可靠性高等优点，产品技术水平将超过国外产品，同时还具有成本方面的优势，因此该产品的竞争力非常强。【技术水平】国际领先【适用范围】主要用于国家基础建设、工业与民用建筑领域的防水防腐及特殊需求。【技术状态】批量生产、成熟应用阶段【合作方式】合作开发，具体方式由双方商议而定，需要投资约5000万元，主要用于厂房与设备建设、产品开发与测试平台建设。【预期效益】深水电机是海洋领域的基础部件和关键部件，绝大部分的水下设备的动力源都有深水电机来驱动，不但能应用于深海装备，也能应用于浅海装备及水面装备中，如船舶推进，而且是典型的军民两用技术，因此市场非常广阔。在深水电机开发的基础上，开发出系列深海推进器、液压源系统等，这不但能提高效益，而且有利用市场推广。预期可达到年产1000套的生产能力，实现年销售收入2亿元，利润5000万元。5、机器人喷涂系统【技术开发单位】中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所【技术简介】机器人喷涂系统是“十二五”期间中航工业北控所自研的用于雷达罩表面喷涂的智能制造装备。该设备的应用解决了现有武器装备雷达罩涂层厚度难以控制的难题，大幅度提高了涂层精度和生产效率，在国内，首次实现了无需更换工装即可做到一套设备适用于多种型号雷达罩的喷涂需求。利用该设备进行喷涂的雷达罩质量一致性好，精度、效率高。尺寸2300mm×3100mm的雷达罩单层喷涂时间可控制在5min内。该设备利用视觉系统进行工件定位，定位误差在0.1mm以内，设备配套的自动调节工装能够对多种型号的雷达罩进行自适应定位，满足了一套工装适应多种工件的定位需求。设备的应用大大节约了工装设计、制造的成本，同时极大地提高了生产效率，缩短了雷达罩制造周期，提高了企业的产能和加工质量。机器人喷涂系统主要包括总控系统、传感器系统、执行器系统、输供漆系统及漆料飞溅遮挡装