日本标准 JISG3525-88

钢丝绳JISG3525-88引用标准：JISG3506高碳钢线材JISH0401热镀锌试验方法JISK1310盐酸（合成）JISK1321硫酸JISK8102乙醇(95)“乙基乙醇(95)”(试剂)JISK8432氧化镁（试剂)JISK8459四氯化碳(试剂)JISK8594轻质汽油(试剂)JISK8666三氯乙烯(试剂)JISK8858苯(试剂)JISZ8601标准数对应国际标准：ISO2408一般用途钢丝特性ISO8369粗直径钢丝绳相关标准:JISG0201钢铁术语(热处理)JISG0202钢铁术语(试验)JISG0203钢铁术语(制品和品质)1.适用范围本标准是对机械、建设、船泊、渔业、林业、矿业、索道、电梯等使用的一般用途钢丝绳(以下称为钢绳)的规定。2.本标准中采用的主要术语的含意如下：(1)钢丝组成股的钢丝，有光面钢丝和镀锌钢丝。(2)股由若干根钢丝等捻全而成，是组成钢丝绳的元件。也称为股绳或绞线。(3)绳芯纤维芯和钢芯的总称。(4)纤维芯构成钢绳或股的中心的纤维绳。有天然纤维芯和合成纤维芯。(5)股绳芯构成钢绳中心的股绳，结构为1*7。(6)钢绳芯构成钢绳中心的钢丝绳。结构为7*7,标记IWRC。(7)圆股钢绳股断面轮廓为圆形的钢绳(参照表１)。(8)三角股钢绳股断面轮廓为三角形的钢绳(参照表1)。(9)钢绳直径钢绳任意断面上外接圆的直径。(10)捻制长度钢绳的捻制长度：钢绳外层股螺旋的节距(参照图1)。股的捻制长度：股外层钢丝螺旋线的节距。捻制长度（节距）图１捻制长度（参考例：６股钢绳的情形）(11)捻向钢绳或股的捻制方向（参照图２）。有z（右）捻和s（左）捻。图２捻向（参考例：股的情形）图３捻法(12)捻法(12.1)钢绳的捻法：钢绳和股的捻向的组合(参照表3)。交互捻：钢绳的捻向和股的捻向相反的捻法。同向捻：钢绳的捻向和股的捻向相同的捻法。(12.2)股的捻法：股内各层钢丝的组合(参照表3)。非平行捻：股内各层钢丝为点接触。平行捻：股骨内各层钢丝为线接触。按各层钢丝的组合，有西鲁式，瓦林吞式，填充式，瓦林吞－西鲁式，半西鲁式等形式。(13)填充式填充式钢绳的股中，充填于内外层钢丝之间空隙处的钢丝。(14)三角心构成三角股钢绳中股绳中心的三角形股。(15)破断负荷破断试验中，试样破断时的最大负荷。(16)集合破断负荷组成钢绳的各钢丝破断负荷的合计值，也称为总合破断负荷。(17)种别按组成钢绳的钢丝(填充丝和三角心除外)公称抗拉强度对钢绳破断负荷的区分（参照表崐２）。(18)批采用同一钢丝、同一设备连续制造成的一根钢绳。即使分割成若干条也应视作为同一批钢崐绳。(19)钳口间距钢丝的破断试验、扭转试验或钢绳的破断试验中，固定试样的夹持部内的尺寸参照崐图4。图４钳口间距３种类钢绳种类的区分如下：(1)按结构区分在表１所示，根据钢绳的灯号、结构标记和断面分为３４种。(2)按捻法区分如图３所示，钢绳分为交互Ｚ（右）捻、交互Ｓ（左）捻。同向Ｚ（右）捻和崐同向Ｓ（左）捻。(3)按有无镀层区分钢绳分为光面钢绳和镀锌钢绳。(4)按破断负荷区分按组成钢绳的钢丝(填充丝和三角心除外)公称抗拉强度分为表2所示的E种、崐G种、A种和B种等４种。(5)按钢绳油脂区分钢绳分为涂布红钢绳油脂和涂布黑钢绳油脂。(6)各种区分的俱全组合按钢绳的各种区分[除(5)外]的组合如表3。表１类号１、结构标记和断面表2按破断负荷区分(1991年1月1日起适用)种别摘要E种(1320N/mm^2级)光面G种（1470N/mm级）镀锌（包括镀后拉拔的）①A种（1620N/mm级）光面和镀后拉拔的①B种（1770N/mm级）光面和镀后拉拔的②注:表2()中的数值是以附表1-18所规定的破断负荷为基础计算出来的钢丝公称抗拉强度.①镀后拉拔的规定为直径2.80MM以下的钢丝.②镀后拉拔的规定为直径2.24MM以下的钢丝.表3各种区分的组合.4力学性能股的形状股的层数股的捻法股根数绳芯种类结构标记交互Z捻或交互S捻同向Z捻或同向S捻E种G种A种B种E种A种B种圆形单层非平行捻6纤维芯6*76*126*196*246*306*376*61———————ООООООО——ОО—ОО——О——ОО———————О——————О——————平行捻6纤维芯6*S（19）6*W（19）6*Fi（25）6*WS（26）6*Fi（29）6*WS（31）6*WS（36）6*WS（41）6*SeS（37）ООО——————ООООООООООООООООООООООООООО—————————ОООООООООООООООООО钢绳芯6*S（19）6*W（19）6*Fi（25）6*WS（26）6*Fi（29）6*WS（31）6*WS（36）6*WS（41）6*SeS（37——————————————ОООООООООООООО———————ОООООООООООООО圆形单层平行捻6钢绳芯1WRC6*WS（41）1WRC6*SeS（37）——ОООО——ОООО8纤维芯8*S（19）8*W（19）8*Fi（25）ООООООООООООООООООООО多层非平行18纤维芯18*7—ОО————捻股绳芯19*7—ОО————34纤维芯34*7—ОО————股绳芯35*7—ОО————三角形单层6纤维芯6*F[（3*2+3）+7]6*F[（3*2+3）+12+12]——————————ОООО4.1破断负荷4.1.1钢丝组成钢绳的同一种直径的各钢丝进行10.1(1)的试验。各个破断负荷与其平均值之崐差，除去股的中心钢丝、三角心用圆钢丝和填充丝以外，应不大于平均值的+_8％。但对于三角股崐钢绳应不大于+8_10％。4.1.2钢绳钢绳进行10.2(1)的试验，其破断负荷应不小于附表1～18的规定值。4.2扭转特性钢丝的扭转性能进行10.2(1)的试验，其最小扭转次数应符合表4规定。4.3缠绕性钢丝的缠绕性进行10.1(3)的试验，且不得破断。5锌镀层特性镀锌钢丝的锌特性进行10.1(4)的特性，其最小锌层质量应符合表5规定。表4.最小扭转次数钢丝直径mm最小扭转次数光面镀锌圆股三角股圆股E种A种B种A种B种G种A种B种≥0.20-≤1.00＞1.00-≤2.24＞2.24-≤2.08＞2.80-≤3.75＞3.75-≤4.502928---28272626252726252524242322222123222121202120181817282726--2625---表5最小锌层质量钢丝直径mm最小锌层质量，g/mG种A种B种≥0.20—≤0.25＞0.25—≤0.40＞0.40—≤0.50＞0.50—≤0.63＞0.63—≤0.80＞0.80—≤1.00＞1.00—≤1.25＞1.25—≤1.40＞1.40—≤1.60＞1.60—≤2.001520406070859511013516519022023023025015203060708090100110110110125———1520305060708090100110110————＞2.00—≤2.24＞2.24—≤2.50＞2.50—≤2.80＞2.80—≤3.15＞3.15—≤4.506尺寸和充许偏差6.1钢丝直径的允许范围组成钢绳的同种钢丝的各直径进行10.1(5)的试验，其允许范围应符崐合表6规定。表6钢丝直径的允许钢丝直径mm最大值和最小值之差光面钢丝镀锌钢丝≥0.20—≤1.00＞1.00—≤2.24＞2.24—≤3.75＞3.75—≤4.500.040.060.080.100.060.090.120.146.2钢绳的尺寸钢绳的尺寸按以下规定：(1)钢绳直径按附表1～18。(2)每根钢绳的长度原则上为200m、500m、和1000m。6.3钢绳直径的允许偏差钢绳直径进行10.2(2)的试验，其允许偏差，对公称直径小于10mm者崐为+7`0％，但必要时可由订货当事者之间商定。7表面质量7.1钢丝钢丝全长上应是圆形断面，且表面光滑，不得有损伤等有害的缺陷。7.2钢绳钢绳全长上不得有塌陷、损伤等对使用有害的缺陷。8材料8.1线材制造钢丝所用的线材应是JISG3506(高碳钢线材)规定的SWRH52～82或者与此同等崐以上的线材，或是其热处理线材。但是E种用钢丝、三角心用圆钢丝和填充钢丝也可以用SWRH37～崐47线材。8.2纤维芯纤维芯用纤维应是优质的合成纤维或天然纤维。除非有特殊要求，纤维应含有适崐度的油脂。8.3钢绳油脂涂布或浸涂于钢绳或绳芯上的钢绳油脂(以下称为油脂),其主要成分，红油脂为崐凡士林；黑油脂为沥青。油碱中不应含有有害的酸或过量的碱。9制作方法9.1钢丝钢丝的制造方法按以下规定：(1)光面钢丝为进行需要的热处理后拉拔而成。(2)镀锌钢丝为拉拔后进行镀锌，或者镀锌后进行拉拔。9.2钢绳9.2.1捻制钢绳的捻制向上原则为Z(右)捻；应采用9.1规定的钢丝和8.2规定的纤维芯(加有崐钢绳芯的钢绳除外)捻制。全长上直径、捻距等应捻制均匀。捻股时，必需接续钢丝时允许进行对崐焊、钎焊或插接。但，这种接头在每10m股长度上不得超过1处。股的中心钢丝直径在大于其相邻外包层钢丝直径的1.3倍和小于3.0倍时，可以将中心钢丝换成崐股绳，但类号和结构标记按原样不变。9.2.2油脂涂布钢绳原则上应涂布有油脂。10试验10.1钢丝试验钢丝试验进行(1)～(5)规定的试验项目。各试验用的试样是从钢绳的一端截取崐适当长度，并按如下限样；对于单层股钢绳(参照表3)为任取其中一股(加于钢绳中的钢绳芯除外)，崐然后将所取股拆散，去除中心钢丝，三角心用钢丝和填充钢丝后即为试样。注：(1)各试验项目的试样也可从任何一股中抽取。(2)试样根据需要可用适当方法仔细矫直，胆不得进行加热，不得受损伤。(1)破断试验将试样两端固定于夹具中，直径小于1.00mm的钢比丝，钳口间距约100mm；直径崐大于和等于1.00的钢丝，钳口间距约为200mm,缓慢拉伸到破断，计算出这时同种钢丝直径各试样的崐破断负荷与其平均值之差。破断负荷中，试样在夹具部位破断时，充许重新取样试验。(2)扭转试验将试样两端以钢丝直径100倍的钳口间距固定在夹具中，使其一端以原则上为每崐分钟60转的旋转速度扭转，考核试样破断时的扭转次数。必要时允许改变钳口间距，这时的扭转次崐数值可由钳口间距增减的比例求得。扭转试验中，试样在夹具部位破断时，允许重新取样试验。(3)卷解试验将试样在直径与其相同的芯棒上紧密卷绕8圈，然后再开卷，考核试样有无折损。崐对于镀锌B种钢丝，芯棒直径为试样直径的2倍，这时芯棒可用和试样直径相同的3根钢丝捻成。(4)锌层质量试验锌层质量试验按JISH0401(热镀锌试验方法)的3.2规定的氯化铵法或附录1崐规定方法进行。(5)直径的测定在试样的同一断面上二个方向以上用千分尺进行测量，并取其平均值作为钢丝崐直径。对于同种钢丝直径的试样，求出最大直径和最小直径之差。10.2钢绳试验钢绳试验进行以下项目：(1)破断试验从钢绳一端截取适当长度，按图4(b)所示将两端固定于用白合金或锌等做成的圆锥体中，或者以其他适当的方法将钢绳试样装到拉力试试验机上，缓慢拉伸到破断，测定这时的破断负荷。钳口间距1应在钢绳直径的40倍以上。但是此长度超过2m时，可将钳口间距取为2m。在此试验中，试样是在夹具部位破断时，允许重新取样试验。钢绳的破断负荷也可以按附录2由集合破断负荷计算出。(2)直径的测定在距钢绳一端1.5以上的任意2个以上部位或者同一断面的2个方向以上，用游标卡尺按图5所示进行测量，并以其平均值作为钢绳直径。11检查对每批钢绳按10的规定进行钢丝、钢绳试验，并应符合4、5、6和7的规定，但外观是用肉眼进行检查。对于钢丝，应根据(1)～(4)判定钢绳是否合格。其试样根数按表7规定。但锌层质量试验的试样根数为同种直径钢丝各取3根。(1)在破断试验中，各试样的破断负荷如有在其平均值的1/2以下破断，该钢绳不合格。(2)扭转试验中，如有在表4规定的最小扭