袋式除尘培训

袋式除尘技术交流材料袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性1.袋式除尘设备大型化处理风量数十万至上百万m3/h非常普遍单机处理风量最大达到300m3/h以上单台设备的滤袋数以万计设备体积空前扩大对含尘气流的均布提出了新的要求2.进一步降低袋式除尘器阻力节能减排的目标许多新的应用领域的实践(例如燃煤电厂锅炉烟气除尘)要求袋式除尘器阻力进一步降低袋式除尘器气流分布的必要性3.袋式除尘器常规结构的局限性常规袋式除尘器采取多仓室结构含尘气流进入箱体需经历以下环节：尘气总管—变径管—支管—弯管—阀门—箱体净气排出需经历以下环节：箱体—变径管—阀门—支管—总管而且气流通过这些环节的速度相当高往往导致滤袋破损和阻力过高袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器常规结构常规结构的缺点：1)除尘器阻力难以进一步降低袋式除尘器的阻力主要有结构阻力滤袋阻力常规除尘器的结构阻力往往高于600Pa有的高达800~1000Pa许多设备的阻力为1500~2000Pa阻力高导致运行能耗高袋式除尘器气流分布的必要性常规结构的缺点：2)气流分配难以均匀常规结构的仓室数量少则6~8个多的可达20~40个仓室数量众多容易使各仓室气流分布不均远端和近端仓室的风量有时差别很大不利于阻力的降低袋式除尘器气流分布的必要性常规结构的缺点：3)容易导致含尘气流冲刷滤袋常规结构对气流分布缺乏细致考虑加上各仓室处理烟气量不均匀使得一些仓室含尘气流速度过高对滤袋的冲刷时有发生结果是滤袋过早破损袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(1)袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(2)袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(3)袋式除尘器的选用◆处理风量◆运行温度◆粉尘理化性质粉尘粒径粒子形状真密度和堆积密度附着性和凝聚性吸湿性和潮解性磨啄性带电性可燃性和爆炸性◆入口含尘浓度选用袋式除尘器时必须考虑的因素◆烟气理化性质水份(含湿量)腐蚀性气体及含量露点温度气体组分(含氧量等)可燃性气体及含量有毒气体及含量◆工作制度◆工作压力◆工作环境产尘设备类型生产工艺生产制度周围条件选用袋式除尘器时必须考虑的因素1.确定处理风量此处系指工况风量如果给定的是标况风量则应换算2.确定粉尘排放浓度首先应符合国家标准有些城市、地区和企业要求更低的浓度许多情况下对净气含尘浓度有严格的要求：毒性粉尘透平机进气净化垃圾焚烧尾气大型高炉的煤气净化选用步骤3.确定运行温度上限应低于所选滤料允许的长期使用温度下限应高于露点温度15～20℃当烟气中含有酸性气体时露点温度较高应予以特别的关注选用步骤4.选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度主要与烟气和粉尘的理化性质有关对于粉尘粘、细、轻的炉窑烟气或高温和含湿量大的烟气宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式原则上宜优先选用强力清灰方式选用步骤5.选择滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质粉尘的理化性质除尘器的清灰方式6.确定过滤风速需要考虑多种因素(粉尘、烟气、清灰方式等)可以参照有关手册并结合实际经验确定选用步骤7.计算过滤面积过滤面积按下式计算A=Q/60v式中，A―袋式除尘器的过滤面积，m2；Q―除尘器的处理风量，m3/h；v―除尘器的过滤风速，m/min。选用步骤8.估算或确定除尘器的设备阻力设备阻力（ΔP）主要由三部分组成：ΔP=ΔPc+ΔPd+ΔP0Pa式中，ΔPc—除尘器结构(进风、出风等)阻力，Pa；ΔPd—滤料上粉尘层的阻力，Pa；ΔP0—清洁滤料的阻力，Pa。袋式除尘器的设备阻力宜为1200~1800Pa选用步骤9.确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器主要确定喷吹周期脉冲间隔在线或离线对于分室反吹袋式除尘器主要确定二状态或三状态各状态的持续时间和次数选用步骤10.确定所需的除尘器型号、规格依据上述结果查找样本或者设计非标设备11.确定清灰动力对于脉冲袋式除尘器还应计算(或查询)清灰气源的用量对于反吹风袋式除尘器也应确定阀门切换所需气量根据气量和压力选定压缩机(或罗茨风机)选用步骤袋式除尘器设计一.袋式除尘器设计要达到的目标低阻力低排放浓度滤袋长寿命袋式除尘器设计二.如何实现低阻力1.实现并长期保持袋式除尘器低阻力应作为设计的首要目标能否实现这一目标关系到袋式除尘系统能否持续运行决定着整个工程的成败在一定程度上控制阻力比控制过滤效果更重要袋式除尘器设计二.如何实现低阻力2.袋式除尘器阻力的构成除尘器结构(进风、出风等)阻力滤料上粉尘层的阻力清洁滤料的阻力主要阻力粉尘层阻力约70%~80%结构阻力约30%~20%设计的主要任务是控制这两部分阻力袋式除尘器设计二.如何实现低阻力3.控制粉尘层的阻力◆选择强力清灰方式脉冲喷吹能最有效地清除滤袋表面粉尘而且清灰均匀滤袋表面残留粉尘少因而粉尘层阻力较其他方式低袋式除尘器设计二.如何实现低阻力3.控制粉尘层的阻力◆合理设计喷吹装置脉冲阀应当是结构简单阻力小启闭迅速以最短的时间释放最大量的气体才能给予滤袋以最大的冲击力应优先采用直通(淹没)式脉冲阀袋式除尘器设计二.如何实现低阻力3.控制粉尘层的阻力◆合理设计喷吹装置喷吹管应当是尺寸适宜喷嘴(孔)直径分布合理引射器应当取消引射器增加过滤阻力更重要的是阻碍清灰气流延缓了气流进入滤袋的时间降低冲力袋式除尘器设计二.如何实现低阻力3.控制粉尘层的阻力◆优先采用上进风方式应尽量避免灰斗进风避免上升气流阻碍粉尘下落以减少粉尘再次附着滤袋试验表明上进风比下进风降低阻力30%◆合理设计清灰制度袋式除尘器设计二.如何实现低阻力4.控制结构阻力◆简化除尘器进风和出风装置减少气流速度和方向变化的次数直通均流脉冲袋式除尘器是这方面一个实例废弃了从总管到支管等多层次进风装置也废弃了多层次的出风装置采用直进直出的进风和出风方式袋式除尘器设计袋式除尘器设计尘气净气125346789101—进口变径管及气流分布装置2—进口烟道阀3—花板4—喷吹装置5—上箱体6—出口烟道阀7—滤袋和滤袋框架8—中箱体9—灰斗10—卸灰装置二.如何实现低阻力4.控制结构阻力◆降低进风和出风速度进风总管≤14m/s进风支管14~12m/s对于出风总管和支管尽可能将气流速度控制得低些袋式除尘器设计三.如何实现低排放浓度1.滤料的合理选择优先采用捕尘率高的滤料针刺毡(优于织物滤料)超细面层针刺毡(优于常规针刺毡)表面处理：覆膜涂层袋式除尘器设计三.如何实现低排放浓度2.重视滤袋接口滤袋接口是指滤袋与花板的结合部现在普遍采用弹性涨圈镶嵌的方式应严格控制滤袋与花板袋孔的尺寸配合严格控制花板袋孔的加工精度(采用数控激光切割或者机加工)袋式除尘器设计四.如何实现滤袋长寿命1.选择适用对路的滤料根据袋式除尘器设计时应考虑的各种因素：清灰方式粉尘特性烟气特性运行温度露点温度有无腐蚀性、易燃性、易爆性确定纤维种类和结构的类型2.做好气流分布严格避免含尘气流对滤袋的冲刷袋式除尘器设计四.如何实现滤袋长寿命3.认真控制袋式除尘器的阻力以延长清灰周期减少清灰次数(减少滤袋与框架的摩擦)4.严格控制每个喷嘴与滤袋的同心度避免喷吹气流偏斜而冲刷滤袋袋式除尘器设计四.如何实现滤袋长寿命5.严格控制滤袋与框架的尺寸配合间隙过大将缩短滤袋寿命间隙过小将导致滤袋紧绷在滤袋上而损坏6.加强自动监测与控制高温下运行的除尘器应注意温度的监控处理易燃易爆气体或粉尘时应注意温度和含氧量监控高湿条件下应防止温度低于露点袋式除尘器设计四.如何实现滤袋长寿命7.加强除尘器箱体的严密性高温、高湿、腐蚀性条件下除尘器漏风率应≤1%~2%8.保证卸灰顺畅对于粉尘流动性较差的情况尤其要防止粉尘架桥、粘结导致的卸灰不畅粉尘堵塞严重时将淹没滤袋而致滤袋损坏袋式除尘器设计如何根据粉尘的性质选择滤料一.粉尘的形状和粒径分布对细颗粒粉尘宜选用1.纤维：较细较短卷曲多不规则断面型2.结构：针刺毡(最好是超细面层针刺毡)若用织造物宜用斜纹织或表面进行拉毛处理3.后处理表面喷涂浸渍覆膜如何根据粉尘性质选择滤料如何根据粉尘性质选择滤料二.粉尘的附着性和凝聚性1.粉尘的附着性和凝聚性较强将使清灰困难从而增加阻力2.宜选用针刺毡滤料经表面烧毛、压光、镜面处理或采用浸渍、涂层、覆膜处理3.若选用织物滤料宜以长丝织造4.从滤料的材质而言玻纤优于其他品种三.粉尘的吸湿性和潮解性1.吸湿性粉尘在湿度增加后流动性变差易导致清灰困难2.CaO、CaCI、KCI、MgCl2粉尘吸湿后潮解其性质和形态均发生变化容易糊住滤袋表面使滤袋失效3.滤料选用所遵循的原则与强附着性粉尘相同如何根据粉尘性质选择滤料如何根据粉尘性质选择滤料四.粉尘的磨啄性1.铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉是强磨损性粉尘2.对于磨啄性强的粉尘选用滤料的原则1)化纤优于玻纤膨化玻纤优于一般玻纤2)细纤维、短纤维、卷曲型纤维较好如何根据粉尘性质选择滤料四.粉尘的磨啄性2.对于磨啄性强的粉尘选用滤料的原则3)针刺毡滤料优于织物滤料4)织物中以缎纹织物最优织物表面拉绒对提高耐磨性有一定作用5)增加滤料耐磨性的的其他措施后处理：表面涂覆、压光等玻纤滤料以硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理五.粉尘的可燃性和爆炸性1.对于易燃易爆粉尘宜选用阻燃型、消静电滤料2.PPS、P84、PTFE纤维具有较好阻燃性能(氧指数大于30)3.聚丙烯、聚酰胺、聚酯、亚酰胺等滤料可采用阻燃剂浸渍处理如何根据粉尘性质选择滤料五.粉尘的可燃性和爆炸性4.消静电滤料在滤料本纤维中混入导电纤维(2％～5％)使其在经向或纬向具有导电性能导电纤维有不锈钢纤维和改性化学纤维不锈钢纤维导电性能稳定可靠改性化纤导电性能将随时间而衰退导电纤维可等间隔编入导电经纱或均匀混入经、纬纱线或均匀混入絮棉层如何根据粉尘性质选择滤料与清灰周期有关的因素1.过滤风速在设备阻力一定的条件下过滤风速低清灰周期长风速高周期短2.运行温度其他条件下同时常温下周期长高温下周期短与清灰周期有关的因素3.粉尘理化性质长周期的条件：颗粒粗浓度低流动性好吸湿性不强堆积密度大粘性小上述条件相反时清灰周期相应缩短4.烟气理化性质烟气含水量高清灰周期相对较短与清灰周期有关的因素5.生产制度间歇生产时清灰周期可较长连续生产周期相对较短6.有些特殊情况实行长周期例如：高炉煤气净化炉顶有足够的余压可允许更高的阻力采用玻纤与化纤复合滤料者很多希望减少清灰以延长滤袋寿命与清灰周期有关的因素脉冲喷吹装置的弯管弯管半径不宜过小建议其半径为400mm优点：1.阻力小清灰气流能量损失少2.避免对喷吹管的磨损脉冲喷吹装置的弯管弯管半径过小的实例脉冲喷吹装置的弯管弯管半径过小导致喷吹管磨损脉冲喷吹装置的弯管喷吹管磨损的原因弯管半径过小同时供气管道内杂物未清除气流携带杂物从弯管反弹进而冲刷喷吹管背面脉冲喷吹装置的弯管脉冲喷吹装置的弯管1-脉冲阀2-稳压气包3-弯管4-杂物5-喷吹管滤袋长度与清灰压力滤袋长度与清灰压力清灰压力与滤袋长度没有直接的关系清灰压力主要取决于脉冲阀的型式脉冲阀和喷吹管的口径喷吹装置的结构型式：弯管和喷吹管直径喷嘴(或喷孔)直径及分布袋口是否加文丘里引射器滤袋长度与清灰压力对于直径130~160mm、长度6~8m的滤袋若喷吹装置设计合理采用直通(淹没)式脉冲阀脉冲阀承担的过滤面积在额定范围内喷吹压力≤0.2MPa都可获得良好清灰效果现场安装如何保证花板的平直度现场安装如何保证花板平直度应尽量避免现场拼装花板和上箱体花板、上箱体、喷吹装置应在厂内组装严格保证组装质量组装完成后严格检验脉冲阀应一一喷吹试验合格三个部件整体出厂现场整体安装若不得已需在现场进行安装也应避免在中箱体上直接进行组装应准备一块平整的场地将花板、上箱体、喷吹装置严格组装并对组装质量进行检验合格后整体吊装现场安装如何保证花板平直度袋式除尘器结构的热膨胀问题袋式除尘器结构的热膨胀问题只有同时出现下述情况才需考虑热膨胀问题除尘器长度≥30m运行温度≥150℃亦即当设备长度较小或常温下可不考虑热膨胀问题袋式除尘器结构的热膨胀问题袋式除尘器大多采用钢支架极少采用混凝土柱脚钢支架的节点个别固接多数铰接钢支