同济建筑施工答案

名词解释：1、轴线投测：将首层轴线逐层向上竖向投测的过程。作为各层放线和结构竖向控制的依据，包括外控法和内控法。2、逆作法：将多层地下结构由上至下逐层进行施工的一种施工方法。3、堆载预压法：在建筑施工前，在地基表面分级堆土或其他荷载，达到预定标准后卸载，使地基土压实、沉降、固结，从而提高地基强度和减少建筑物建成后的沉降。4、强夯法：为提高地基承载力，用重锤从一定高度落下使地基快速固结的方法。5、复合地基：天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，由基体和增强体两部分组成加固区的人工地基。6、水泥土搅拌桩复合地基：以水泥为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基。7、注浆加固：是指将水泥浆或其他化学浆液注入地基土中，增强土颗粒间的联接，使土体强度提高、变形减少、渗透性下降的加固方法。8、混凝土的浇注温度：混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、浇筑、振捣等工序后的温度称为混凝土的浇注温度。9、混凝土结构的后浇带：为防止现浇混泥土结构受温度、收缩不均产生裂缝，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，将结构划分为若干部分，经过结构内部收缩，一定时间后再浇捣该施工缝，使结构连成一体。10、混凝土布料机：输送和摊铺混凝土，并将其浇灌入模的一种专门设备，用以完成混凝土在工作面的水平运输。11、分件吊装法：起重机毎开行一次，仅吊装一件或几件构件。同类构件按顺序一次吊装完成，再进行另一类构件的吊装。12、综合吊装法：起重机每移动一次就完成一个节间内的各种类型构件的吊装。13、分条安装法：是指将结构在平面上沿跨度或纵横向分割成若干条状或矩形单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置连接成整体的安装方法。14、高空滑移法：将结构按条状单元分割，先在具体拼装条件的地面位置拼装成型，然后把这些单元沿建筑物上预先铺设的滑移系统，由一端滑移至设计位置，就位后拼成整体。15、整体提升法：将网架结构在地面整体拼装后，在结构柱上通过索具将结构整体提升至设计位置的方法。16、整体提升钢平台体系：可以整体提升的钢结构施工平台，为核心筒提供一个全封闭的施工环境。包括施工平台、脚手系统及模板系统。简答题：1、一般建筑物主轴线的测设方法。一般有两种：一种是根据现有建筑物或构筑物定位；二是利用测量控制点、建筑红线、建筑基线、建筑方格网等定位。2、依据构件的分解和组装程度，结构吊装可分为哪几种方法。单件吊装、分解吊装、扩大组装、整体吊装。3、钢筋混凝土屋架吊装需进行哪几个阶段的验算，并说明各阶段验算的要点。扶直阶段：验算上弦在屋架平面外的强度。按吊索布置情况，求上弦杆弯矩，按受弯构件进行验算。吊装阶段：验算各杆件强度和裂缝宽度。把屋架视作平面铰接桁架，杆件按轴心受力构件计算。4、基坑工程中支撑拆除的原则、换撑的要求和方法。支撑拆除的原则：分区分段设置支撑，宜分区分段拆除；整体支撑宜从中央向两边分段逐步拆除；先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。换撑的要求和方法：换撑应尽量利用地下主体结构，换撑可设在地下室底板、地下室中楼板或顶板位置。利用主体结构换撑应符合下列要求：主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度的80%以上；在主体结构与围护墙直接设置可靠地换撑传力构造；在主体结构楼盖局部缺少部位，应在该处设置临时支撑系统；当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块施工部位或后浇带的适当部位设置可靠的传力构件。5、结合简图说明“盆式开挖”和“岛式开挖”的开挖过程、优缺点及适用范围。盆式开挖：开挖过程：先开挖基坑中央部分，形成盆式，利用留置的土坡来保证支护结构的稳定。随后施工中央区域的地下室结构，待结构达到一定强度，再设置支撑，开挖留坡部分的土方。优缺点、适用范围：支撑用量小、费用低，盆式部位土方开挖方便，尤其适用基坑面积很大的情况。但地下结构需要设置后浇带或施工缝，对结构整体性及防水性有一定的影响。岛式开挖：开挖过程：先开挖边缘部位的土方，将基坑中央的土方暂时留置，该土方具有反压作用，可有效地防止坑底土的隆起。随后建筑边缘部位的地下结构，待结构达到一定强度，设置支撑，开挖中央部分的土方。优缺点、适用范围：适用于基坑面积较大时，同样需要设置后浇带或施工缝。6、大体积混凝土浇筑后裂缝的形成过程。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，导致混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，若该应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。浇筑后期，混凝土内部散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇混凝土的约束，接触处产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至贯穿整个结构。7、温度后浇带的设计构造及施工要求。后浇带的间距由最大整浇筑长度的计算确定，间距为20~30m。后浇带的构造有平接式、T字式、企口式等三种。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度可取700~1000mm。当地上、地下都为现浇钢筋混凝土结构时，在设计中应标明后浇带的位置，并应贯通地上、地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇带的保留时间一般不宜少于40d。填筑混凝土前，必须将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土要求其强度等级比原结构高5~10N/mm*2，并保持不少于5d的潮湿养护。8、地下室外墙抗渗的技术措施。地下室外墙混凝土等级不应低于C20，当地下水位高于底板面时，外墙应用具有一定抗渗等级的混凝土；底板与外墙的施工缝以及中楼板（或顶板）与外墙的施工缝，均应根据墙厚采取企口式、踏步式或放置止水带，保证施工缝处的止水效果；地下室外墙模板的穿墙螺栓应采用封闭式的，常用的有埋入式穿墙螺栓或带止水片的穿墙螺栓；外墙板混凝土的浇筑宜采用分层交圈的方式，应保证在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土；墙板混凝土的养护多采用带模养护法及养生膜养护法两种。9、地下室墙板裂缝的控制方法。运用混凝土后期强度，如以60d或90d龄期强度作为设计强度，从而可减少水泥用量，降低水泥标号，减少水化热，防止裂缝产生；增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置，如采用小直径、小间距的配制方法；选择良好的混凝土级配，适量渗入磨细粉煤灰，严格控制砂、石中的含泥量。10、现浇钢筋混凝土结构施工的垂直运输体系的种类及各自的特点。塔式起重机+施工电梯：该体系具有垂直运输的高度高、幅度大、垂直与水平方向上能同时交叉立体作业等特点。但一次性投入大，且受环境影响大。同时由于塔式起重机运输全部材料、设备，其作业量较大。塔式起重机+混凝土泵+施工电梯：混凝土运输可以连续作业，输送效率高；占地少，现场文明；施工作业安全，受大风等环境影响小。但设备投资更大，机械使用费高。塔式起重机+快速提升机+施工电梯：该体系所采用的快速提升装置需在楼层上搭设高架车道，高空水平运输困难，劳动量大，机械化程度低。11、塔式起重机按架设方式可分为哪几类？并说明各自的特点。行走式：爬行式起重机的优点是可沿轨道两侧进行吊装，作业范围大，装拆方便；但由于路基工作量大，占用施工场地大，起重高度受限制，只能用于高度不大的高层建筑或一般的多层建筑。附着式：附着式起重机的优点是占地面积小，起重高度大，可自行升高，安装方便；其特点是需要增设附墙支撑，会对建筑物产生附加力。内爬式：其优点是起重机布置在建筑物中间，适用于场地狭小的情况，施工时覆盖范围大，充分发挥起重机的能力，整机用钢量少，造价低，但拆除比较困难。12、附着式塔式起重机的锚固形式、竖向布置、锚固装置的组成以及附着距离要求。塔身悬臂高度超过30~40m时，必须附着于建筑物并加以锚固。在装设第一道锚固后，塔身每增高14~20m应加一道锚固装置。根据建筑物高度和塔架结构特点，一台附着式塔式起重机可能需要3~4道或更多道锚固，以减少塔身长细比，同时可将塔身上部传来的力矩、水平力通过附着装置传给已完工的结构。锚固装置由锚固环、附着杆、固定耳板及连接销轴等附件组成。塔身中心线到建筑物外墙之间的水平距离成为附着距离，多为4.1~6.5m，有时大至为10~15m。13、混凝土布料机的类型和各自的特点。泵车附装布料杆：附装在泵车上的布料杆由2节或3节式臂架、支座、转盘及回转机构组成。布料杆借助液压系统，能自由回转、伸缩、折曲和叠置，在允许范围内，可将混凝土输送到任意一点并灌筑入模。其特点是机动灵活，转移工地方便，无需铺设水平和垂直输送管道。移置式布料机：这是一种置于楼层上的布料机。其特点是构造简单，采用人力操作，使用方便，制造简易和造价便宜。自升式布料机：利用顶升装置自行顶升和接高。可安装在建筑物的内部和外围。这种布料机的布料杆为垂直向折臂，布料杆下空间较大，可避免布料杆与竖向钢筋、施工机具碰撞，使用更为方便。14、混凝土泵的配管设计和泵送施工中的要点。进行配管设计时，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线应便于装拆、维修、排除故障和清洗；可根据骨料粒径、输出量和输出距离、混凝土泵型号等选择输送管。在同一条管线中应用相同直径的输送管，新管应布置在泵送压力较大处；垂直向上配管时，宜使用地面水平管长不少于垂直管长度的1/4，一般不宜小于15m，且应在泵机Y形管出料口3~6m处设置截止阀，防止混凝土搅合物倒流；倾斜向下配管时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，斜管下端设5倍高差长度的水平管，或设满足相当于5倍高差长度要求的弯管、环形管。混凝土泵启动后，先泵送适量水进行湿润，再泵送一定比例的水泥砂浆进行润滑。泵送速度应先慢后快，逐步加快，宜使活塞以最大行程进行泵送。当出现泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管振动明显时，应查明原因，不得强行泵送。泵送完毕，应及时清洗混凝土泵和输送管。15、爬升模板的优点及有爬架爬模的爬升原理。优点：施工时模板不需装拆，减少起重机的吊运工作量；爬模可分片或整体爬升，具有滑模的优点；自爬的模板还可以悬挂脚手架，所以省去结构施工阶段的外脚手架，因此其经济效益好；大风对其施工影响较小，爬模稳定；每个楼层的墙体模板安装时可校正其位置和垂直度，施工精密度高；模板与爬架的爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平行作业，可有效缩短施工周期。原理：有爬架爬模：爬架与模板相互依托，提升设备使模板和爬架交替爬升。无爬架爬模：两类模板相互依托，交替爬升。16、滑升模板的施工特点及混凝土浇筑的注意事项。施工特点：在建筑物或构筑物底部，沿着构件的四周组装滑升模板，随着往模板内不停地浇筑混凝土，利用液压设施让模板沿埋在混凝土构件中的支撑杆向上滑行。注意事项：混凝土的坍落度要综合考虑滑升速度和混凝土垂直运输方式等；混凝土初凝时间控制在2h左右，终凝时间视工程需要而定；混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑；必须有合适的出模强度。17、混合结构主体工程的施工流程及相关注意事项。施工流程：基础顶面抄平、放线；立皮数杆；砌筑第一层墙体（包括安装过梁等预制构件）；吊装或浇筑楼板；砌筑第二层墙体；吊装或浇筑屋面板。注意事项：如果楼板为预制板，预制楼板吊装前应先浇筑圈梁；若为现浇板，通常将圈梁和楼板同时浇筑。结构施工时，砌墙及混凝土浇筑时均应防止遗漏预留孔洞及预埋管线、埋件等工作，为管线及设备安装提供时间和作业面。18、单层工业厂房中“分件吊装法”和“综合吊装法”的吊装流程和各自的优缺点。分件吊装法：吊装全部柱子，校正、固定；吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；吊装全部屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。优点：每次吊装同类型构件，索具不需经常更换，吊装速度快；可选用不同把杆长度适应不同的构件，充分发挥起重机的性能；构件可以分批供应，现场平面布置简单；能给构件校正、接头焊接、浇灌混凝土、养护提供充分时间。缺点：不能为后续工序提供工作面，起重机的开行路线较长。综合吊装法：吊装第一节间的柱子，校正固定，吊装同一节间的吊车梁、屋架