精密铸造常识及详解

精密铸造常识熔模铸造山东开泰耐磨件精铸有限公司CopyRightByZYC3根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造工艺；水玻璃铸造工艺；复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式CopyRightByZYC4一.熔模铸造概述熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造CopyRightByZYC5二.熔模铸造的工艺过程蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件后清理CopyRightByZYC61.蜡模铸造熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。CopyRightByZYC72.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳CopyRightByZYC83.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。CopyRightByZYC94.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。5.浇铸CopyRightByZYC116.铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可CopyRightByZYC12WhatShallWeTalk…?主要内容精密铸造的特点及应用铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘结剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析精密铸造的特点及应用11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点3、熔模精密铸造的特点CopyRightByZYC14TypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程AbratorcleaningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDewaxMeltingHeatNo.codingCuttingWeldingPouringDe-shellGrindingHeattreatmentPassivationFinalinspection`StoringPackingCopyRightByZYC15熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。CopyRightByZYC16铸造工艺及模具设计２１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。4、模具设计CopyRightByZYC17模具设计•结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等•分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统•型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯•型体定位和锁紧•附属机构：排汽和射蜡系统•易熔合金压型•石膏压型、树脂压型CopyRightByZYC183三种蜡料系统1、低温蜡料以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC193三种蜡料系统2、中温蜡料以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC203三种蜡料系统3、高温蜡料以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC213三种粘结剂系统1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2O)铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC223三种粘结剂系统2、硅酸乙脂（C2H5O)4Si要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC233三种粘结剂系统3、硅溶胶（H2SiO3）粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC243三种粘结剂系统4、复合型壳水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC25铸件凝固过程模型分析流体模型(流体静力学、动力学和真空获得）能量传递（导热、对流和辐射）传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散）相变CopyRightByZYC26铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩涂料变化熔炼收缩热处理相变氧化和腐蚀DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策CopyRightByZYC27铸件尺寸影响因素分析4蜡模1、铸造模料（高、中、低）2、蜡料的收缩率及蜡料质量。3、冷蜡块的使用4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）5、环境因素的影响（温度）6、操作者的取模方式7、射蜡机保压压力8、冰水温度9、蜡料的脱水质量10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响11、熔模的冷却方式12、内浇口的焊接位置CopyRightByZYC28铸件尺寸影响因素分析4涂料（粘结剂、耐火加固材料）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的粘度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC29铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩（焙烧和凝固）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度CopyRightByZYC30铸件冶金质量影响因素分析5蜡模1、组树方案（排气、排渣、补缩）2、虚焊3、模头的形状、尺寸和压制表面质量4、模料灰份CopyRightByZYC31常见铸件冶金缺陷4跑火和多肉夹杂（外来夹杂、氧化夹杂）气孔（金属中的气体）疏松和缩孔（金属的相变补缩）组织异常钝化生锈和吹砂生锈CopyRightByZYC32铸件冶金质量影响因素分析5涂料（跑火和夹杂）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的黏度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC33铸件冶金质量影响因素分析5浇注（黏结剂、耐火加固材料）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度CopyRightByZYC34铸件冶金质量影响因素分析5热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈能力）1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等）2、热处理炉状态3、装炉方式4、冷却方式5、补焊与热处理6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸处理）17、钝化颜色控制8、吹砂质量控制`