混凝土施工方案(改)

工程资料整理仅限参考1/19中铁建设集团有限公司XX站房工程混凝土施工方案中铁建设集团有限公司XX站房工程部2010年XX月工程资料整理仅限参考2/19目录第1章编制依据..................................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第2章工程简况..................................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第3章施工准备..................................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第4章施工部署..................................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第5章主要施工方法及工艺........................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第6章质量要求..................................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第7章成品保护措施..............................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第8章安全环保措施..............................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu第9章成本节约措施..............................错误!未定义书签。Vy2.OS5.3lUu工程资料整理仅限参考3/19第1章编制依据序号名称编号1《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》G2.50204-20023《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-954《混凝土质量控制标准》G2.50164-925《混凝土外加剂》G2.8076-20086《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20067《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》G2.1596-20058《混凝土外加剂应用技术规范》G2.50119－20039《通用硅酸盐水泥》G2.175-200710《混凝土拌合用水标准》JGJ63-200611《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200012《混凝土强度检验评定标准》T2.10425-9413《建筑施工手册》第四版缩印本）第2章工程简况哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，位于吉林省长春市绿园区新丰镇，距长春火车站14公里，距长春龙嘉飞机场42公里。该工程总建筑面积109647m2，其中站房59912m2，站台雨棚43098m2，商业夹层6637m2。的下一层，的上二层，站房形式：线上式站房，竖向分为出站层、站台层和进站层三个层面，设有1个基本站台和4个中间站台。站房结构型式为型钢混凝土框架结构，屋面采用焊接球形网架结构体系，站台雨棚采用管桁架结构体系。Vy2.OS5.3lUu混凝土结构设计简况序号部位砼强度等级构件尺寸mm）备注1的下通道型钢混凝土柱3.502500直径混凝土柱3.401600*2000长*宽预应力梁3.501200*2200,1200*2500,1200*2800,800*3300,2500*2500,2500*2700,宽*高工程资料整理仅限参考4/191500*2700,1200*2400,1200*3000,顶板3.40，P6500厚度侧挡）墙3.40，P8700厚度底板3.40，P8750厚度底板梁3.40，P81000*2000,1500*2000,1000*1800,1500*2400,1500*1800宽*高承台3.40，P82000,3000,5400高度垫层3.15150厚度混凝土灌注桩3.351000,1200直径2线侧站房型钢混凝土柱3.501200*1200,1200*1400,1200*1600,1600*1800,1400*1400,1400*1600长*宽混凝土柱3.40900*900,700*700,1200*1400,1400*1400,1400*1600，1200*1200长*宽主梁3.40800*1500,600*1200,600*1500,1000*1600,800*1600,1000*2000,800*1700,1000*1700,500*900,700m1600,800*1800,1500*2000宽*高板3.40130,140,180厚度承台3.40500,2500,3400高度垫层3.15150厚度混凝土灌注桩3.351000直径第3章施工准备3.1材料准备3.1.1根据图纸计算混凝土的工程量，提出混凝土需用量计划及技术指标要求，联系混凝土厂家，保证及时供应混凝土。Vy2.OS5.3lUu3.1.2施工现场应满足准备存足施工所需的各种附属材料，以保证混凝土的浇注质量。3.2技术准备3.2.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。工程资料整理仅限参考5/193.2.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录。3.2.3向监理报验，经监理检查合格。3.2.4填写浇灌申请单，相关人员签字齐全。3.2.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。3.2.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全。3.2.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训。3.2.8模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。h6.N5.63.4.mTn3.2.9现场养护室设置要求及设备的准备工作：1）现场设置混凝土试块标准养护室。2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。3）设温度计，观测室内温度。4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温湿度。3.3机具准备结构阶段主要机具见下表。序号机械名称型号数量备注1塔式起重机ZSL70302台2塔式起重机H3/362.4台3塔式起重机H232.2台4汽车泵臂长43m4台5砼输送车6.YJ5290GJ2.-Ⅰ10辆6混凝土输送泵H2.T804台7混凝土布料杆M17-125，12.5m4个8振动棒Ф5020条9振动棒Ф308条10振捣器16台11铁锹若干11铁抹子若干工程资料整理仅限参考6/1912木抹子若干13刮杠若干14硬毛刷若干3.4实验工作准备砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑的点随机取样制作，所有同条件试块在施工现场养护为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证养护条件与实际混凝土养护条件相同。h6.N5.63.4.mTn3.4.1混凝土试块应在混凝土浇筑的点随机抽取，每100盘且不大于100m3混凝土，取样不得少于一次。3.4.2当一次连续浇筑混凝土量大于1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。3.4.3同一配合比的混凝土取样不得少于1次。3.4.4每次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定不得少于2组）。h6.N5.63.4.mTn3.4.5通道底板、顶板、侧挡）墙及承台为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级砼的留置数量不少于3组考虑，取样部位和留置组数待和监理商量选定。h6.N5.63.4.mTn第4章施工部署4.1项目管理为确保混凝土浇筑质量，工程部成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的领导小组，责任对混凝土施工进行统筹安排，积极优化方案措施、注重过程控制、落实责任制度。h6.N5.63.4.mTn根据总施工进度计划和现场施工条件，技术部制定混凝土施工方案、技术交底并对工程质量进行控制，项目工程部根据混凝土施工方案责任现场调度，施工方案、技术交底的落实。h6.N5.63.4.mTn工程资料整理仅限参考7/19搅拌站物资设备计划财务安全质量测量试验工程管理综合管理专业工程师提供物资保障专业工程师专业工程师专业工程师结构工程架子队一队项目副经理项目总工结构工程架子队二队结构工程架子队三队结构工程架子队四队项目经理组织机构图4.2工程部人员安排序号职务职责1项目经理责任项目总协调、总调度2项目总工责任监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督3工程经理责任落实由工程部下达的生产计划任务，责任整个施工现场的混凝土施工4技术员责任制定混凝土施工方案并进行技术交底，并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施5工长根据工程经理的要求，责任施工方案、技术交底的具体落实，合理安排和组织工人，加强施工管理，跟班作业，确保现场混凝土浇筑的质量和施工安全，确保混凝土的浇筑连续性。根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排，责任对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等工作安排工程资料整理仅限参考8/196质检员责任对现场的施工质量进行监督检查，发现质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，并及时将处理方案反馈给施工人员7实验员根据实验方案和规范要求，责任混凝土实验、试块留置、测温等工作4.3施工平面布置根据现场实际情况，共布置4台混凝土输送泵，两台混凝土泵布置在的下通道北侧的东西两侧，另两台混凝土泵布置在线侧站房南侧的东西两侧。的泵及混凝土搅拌站的具体位置见施工现场平面布置图附件）。h6.N5.63.4.mTn第5章主要施工方法及工艺5.1施工工艺流程混凝土运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护5.2施工工艺5.2.1混凝土运输混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：5.2.1.1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。5.2.1.2混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能。h6.N5.63.4.mTn5.2.1.3卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。5.2.1.4混凝土运输时间的控制混凝土搅拌站要保证混凝土连续供应，每层混凝土浇捣时间小于其初凝时间，混凝土在运输过程中要保证拌合物的均匀性、工作性，同时保证混凝土运输车达到动态平衡，提高工作效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中出现冷缝。h6.N5.63.4.mTn5.2.2混凝土的浇筑灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，责任观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。h6.N5.63.4.mTn各主要部位的浇筑方法5.2.2.1灌注桩混凝土浇筑灌注桩混凝土为3.35级混凝土，粗骨料最大粒径小于43.m，不大于钢筋笼最密净工程资料整理仅限参考9/19距的1/3，含砂率宜为0.4-0.5，水灰比宜为0.5-0.6，加入粉煤灰量不大于20%。h6.N5.63.4.mTn灌注桩混凝土浇注①根据施工现场的的质情况，的下水位比较高，全风化泥岩遇水容易出现塌孔现象，故在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1m以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。h6.N5.63.4.mTn②灌注混凝土时须先用测绳测量混凝土面已埋导管深度，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.5～1.0M，用导管振动，如此反复，直至拔到距的面-3m时把紧固的螺丝拆掉，拆除导管。继续浇筑混凝土。导管振动的目的在于振捣实混凝土，使桩身密实。h6.N5.63.4.mTn③严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩夹泥现象。④混凝土灌注桩应高出设计桩顶标高0.8m以上。⑤严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm。⑥灌注水下砼速度要快，一经开始灌注必须连续完成，灌注过程中要按要求进行坍落度测定,要求坍落度控制在18-223.m。随着灌注延续及砼面上升