第一篇-高硼硅玻璃简介

第一篇高硼硅玻璃简介一、玻璃的概念及(yi_bolidegainianji)性质二、高硼硅玻璃简介三、高硼硅玻璃生产工艺流程一、配合料制备工艺流程原料的领取—原料的称辆原料的混合本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。本工序为特殊工序(ben3gong1xu4wei4te4shu1gong1xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0jie2gou4dan1yuan2xing2cheng2bu4gui1ze2de0lian2xu4jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。质量标准：A）成份：安徽凤阳SiO2≥99.3%Fe2O3≤0.03%B）粒度：全部通过60#60-140#≥80%200#以上≤5%C）外观：一般为白色D）水分≤0.5%2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a)成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15%b)外观：一般(waiguan_yiban)为白色结晶体五水硼砂（Na2B4O7·5H2O）a)成份：B2O3≥47%；Na2O≥21%b)外观：一般为白色结晶体3、硼酸：高温受热分解变(_pengsuan_gaowenshourefenjiebian)为熔融的B2O3质量标准：a)成份：B2O3≥56%Fe2O3≤0.01%b)外观：一般为白色鳞片状晶体4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度进步。质量标准：a)成份：Al2O3≥62%Fe2O3≤0.03%b)外观：一般为白色结晶粉末5、食盐（高硼硅澄清剂）：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。质量标准：a)成份：NaCl≥95%Fe2O3≤0.05%b)粒度：20#≤5%c)外观：一般为白色结晶6、碎玻璃（助熔剂）：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的运用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并进步产辆三、配合料的质量要求：（1）、具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性（2）、有一定的水分（5%），水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀易分层对熔制不利。原料颗粒度发生变化配合料加水量也发生变化，颗粒愈细加水应愈多（3）、有一定的气(__you3yi1ding4de0qi4)体率，为使玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。硼硅酸盐玻璃的气体率一般为9-15%。（4）、配合均匀（≥95%），配合料应具备的物理性质：均匀一致混合不均会造成：1、易熔物（如纯碱、硼砂、(_yirongwu_ruchunjian_pengsha_)硼酸等）较多处熔化速度快。(全电熔窑炉三相电流偏差加大)2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）较多处熔化就比较困难。3、易残留未熔化的石英砂颗粒。4、熔化时间延长。混合不均造(hun4he2bu4jun1zao4)成的玻璃缺陷：1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷2、易熔物与池壁接触(_yi4rong2wu4yu3chi2bi4jie1chu4)时，易侵蚀耐火材料配合料混合均匀(pei4he2liao4hun4he2jun1yun2)度工艺要求：≥９５％影响配合料均匀度的因素：A：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的粒度B：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的水分C：混料时间（2.5-3min）D：混料顺序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）四、碎玻璃的(si_suibolide)运用（特殊原料）在配合料中运用碎玻璃的益处：(1)、废物利用(2)、可以加速玻璃熔制过程(3)、降低玻璃熔制的热量消耗(4)、降低玻璃的生产成本和增加产量碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。★关于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3，Na2O）后，可进行第二次重熔。碎玻璃运用注意事项：(1)、确保碎玻璃的粒度大小、用辆方法合理(2)、循环运用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。(3)、碎玻璃比例大时，要(_sui4bo1li0bi3li4da4shi2_yao4)补充澄清剂的用辆(4)、运用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质，同时必须取样进行化学分析，根据其化学成分进行配料。(5)、碎玻璃的粒度应当均匀一致。碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将忧先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。碎玻璃质量标准：碎玻(sui4bo1)璃粒度在2-20mm之间，熔制较快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。★高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁(fanweinei_bi)厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。全电熔炉用碎玻璃中不允许有管状碎玻璃存在。★碎玻璃中不应含有异性玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。★不应含有杂质如水泥块、砖块、金属杂质、包装物等五、配料工序对熔化的影响1、配合料的化学组成配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响，配合料的化学组成不同，熔化温度也不同，配合料内助熔剂含量愈多，配合料愈易熔化。2、配合料的性质原料的粒度对熔制有很大影响，如石英砂颗粒度的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，以及配合料中碎玻璃的质辆粒度及用量等，都具有重要的作用。3、配合料的调制配合料的调制包括配合(pei4he2liao4de0diao4zhi4bao1kuo4pei4he2)料的均匀度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都对玻璃的熔制产生着影响。4、助熔剂的运用配合料中引入适量的氧化物、硝酸钠、硼酸盐等，能加速玻璃的形成过程。因为这些助熔剂能降低玻璃的粘度及进步玻璃的透热性，加速玻璃液的澄清和均化过程。六、配料工序可能产生的玻璃的缺(liu_peiliaogongxukenengchanshengdebolideque)陷1、一次气泡配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，(peiheliaozhongshiyingshakelicuxibujunyun_)澄清剂用量不足、配合料的气相繁多，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。2、外界气泡配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。3、金属铁引起的气泡?如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。4、配合料结石?配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。七、配料操作规程及工肄程1、准备工作1.1首先佩戴好劳保用品，检查称量器具能否处于正常状态（校正零点等），混料机、卷扬机等能否正常，如有异常及时上报、处理。1.2了解上班工艺执行情况，有无工艺变更，确定本班上料数辆1.3检查各种原料的粒度、颜色等外观质量，对不符合《原料质量标准》的各种原料要及时通知车间主任、工艺员或其它相关人员处理。1.4对受潮结块的原料要粉碎过筛后方可运用，原料筛网及料筐破损严重漏料的，应及时修补或更换（筛孔尺寸：硼酸5×5mm；硼砂10×10mm）。2、称量2.1首先检查秤的灵敏度，校对零点，秤砣要求无破损且没有混用。出现秤不准确及零位不能校正时，应及时报计量室检修，严禁运用不准确的秤进行称辆2.2对盛(duisheng)料容器要分别称量其重量标明皮重。对盛料小车的皮重每班标定一次，期间对重量改变的料筐皮重随时进行标定，并做好标识。2.3按配合料明细表中的称量数，根据《高硼硅玻璃配料工肄程》要求进行称辆3、混料3.1开启混料机，将各原料依次倒入混料机内（倒料顺序：碎玻璃→石英砂→硼砂→小料(_pengsha_xiaoliao)）3.2混料时间：2.5-3min，从碎玻璃倒入混料机后开始计时。4、称量允许误差范围石英砂±0.2kg；碎玻璃±1kg;硼砂±0.1kg;硼酸±0.02kg;氢氧化铝±0.02kg；食盐±0.02kg；小料累计称量误差范围±0.06kg;小车皮重±0.5kg5、随时清理现场，保持现场整洁有序，器具定位放置，原料定位摆放防诌邵染混料6、保持混料机地坑内干净，无积水7、上完本班配合料后应如实填写《配合料统计表》八、配料工序考核标准1、配料工序考核标准：（1）配料工应按操作规程进行操作和配料（2）原料符合标准（3）称量器具合格，称量准确（4）现场整洁有序2、配料工序考核细则2.1发现运用的化工原料有杂质、水分(faxianyunyongdehuagongyuanliaoyouzazhi_shuifen)超标或外观质量异常等情况而未能及时汇报，并且没有采取措施，负激励100元2.2碎玻璃中若有金属水泥块等异物或碎玻璃粒度超标，负激励100元2.3溢流量超过30%（特殊情况除外）或溢流水分超标（如盛碎玻璃的小车滴水等）负激励100元2.4结块的化工原料未过筛，负激励100元2.5未按料方规定称料，或未按工(wei4an4liao4fang1gui1ding4cheng1liao4_huo4wei4an4gong1)艺指标计量的情况，负激励50元2.6小料称量未按规定的称量顺序称量，未按《配料工肄程》规定的倒料顺序进行混料，负激励100元2.7配合料均匀度每月允许每班次(peiheliaojunyundumeiyueyunxumeibanci)有一次不合格，如每班均匀度不合格次数超过一次，负激励100元2.8实际上料批数与所报批数不符，负(shi2ji4shang4liao4pi1shu3yu3suo3bao4pi1shu3bu4fu4_fu4)激励100元2.9配料房标识牌不清晰、不规范，负激励100元2.10各称量器具不准确、秤砣铅封少、没有校准等，负激励100元2.11配料房现场较乱地面配合料较多，小料筐处漏料较多（超过1公斤），倒料过程中，若有洒漏，未及时扫入混料机负激励100元2.12因操作不当造原料相混严重，负激励100元2.13配合料内有塑料布等杂物，负激励100元2.14筛原料的筛网破损严重而没有及时更换，负激励100元2.15称碎玻璃秤底碎玻璃较多时而没有及时清理，负激励100元2.16石英砂、硼砂、碎玻璃等原料未称量者负激励1000元情节严重者调离工作岗位。第三篇熔化工序简介一、玻璃熔制简介二、玻璃的熔制过程三、影响玻璃熔制过程的工艺因素四、熔化过程中出现的缺陷五、熔化工序相关操作规程六、