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1工程施工实施目标及概况§1.1工程施工实施目标高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:1、施工质量目标:优良工程。2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为天。§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础检测规范(广东省标准)》DBJ15-60-2008〕。3、我公司类似工程施工的成功经验。§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模陆兴国际.丰收城工程位于来宾市新兴路,桩基础由广东省华城建筑设计有限公司负责设计,基础采用旋挖桩基础,旋挖桩数量130根,设计桩径Φ1000~2000,桩净长约5.0~15m,桩身混凝土强度等级为C30。全部为桩端承载力:桩端伸入持力层0.8m,2单桩竖向承载力特征值为1000KN;1.3.2工程地质与水文情况(1)杂填土:杂色,成分主要为碎石、砖块、粘性土及建筑垃圾。硬杂质含量20﹪~40﹪,含有少量有机质土厚,土质混杂,结构松散,厚度一般0.4~2.10米,本层分布不连续。其堆填时间在5年左右,未完成自重固结,局部土体结构呈压密状。(2)红粘土:暗红色、棕黄色,土质较均匀,土体结构致密,局部含风化岩碎块,无振冲反应,切面较光滑,干强度及韧性中等。本层分布不连续,钻孔揭露厚度7.10~22.20米,顶面埋深0.40~2.10米。(3)白云质灰岩:深灰色,微晶结构,巨厚层状构造,含硅质,局部方解石脉,岩石坚硬脆,岩体较完整,岩芯呈8~25cm柱状为主,断口新鲜,微风化。分布连续,未钻穿,揭露最大厚度15.90米。场地局部地段浅层岩溶较发育,局部形成溶洞或溶蚀裂隙。地下稳定水位深度10~30米,地下水的排泄途径主要是蒸发,主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。3第二章旋挖桩施工方案§2.1施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量129根,桩净长为6~15m,合计混凝土方量约3000m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点,施工有一定难度,因此施工过程必须做好泥浆护壁措施,以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工,计划安排2台旋挖桩机(三一重机SR280R型)作业,同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计,两台桩机每天可完成6~8根桩,同时考虑不利天气因素的影响,计划按甲方要求在天内完成旋挖桩的施工(在施工场地全面交出的前提下)。施工过程根据工作面和进度情况,及时调整设备数量。2.1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在整个施工场地(详见设计图纸),考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则,安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是:按照甲方要求集中施工优先交出的片区,同时做到与管桩交叉施工(尽可能做到互不影响)。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩,施工便道布置应综合考虑,尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工,可以按两台机子从里面开始全部施工。旋挖桩机机身重(约80吨),对施工场地要求高,要求在4坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工,施工便道修筑宽度不小于6.0m,便道基底采用20cm以下粒径石块回填(厚度不小于40cm)或者做基础处理,面层铺设20cm石粉,碾压压实,保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带,保证来往车辆顺畅。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大,施工用电应从长远规划(考虑到结构施工阶段)考虑,宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电,可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口,接至配电箱,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域(2寸管),至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散,钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置,宜布设在集中施工区附近,避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设,基底铺设20cm石粉并压实,上面铺设方木条。§2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。52.2.2旋挖桩施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。(2)钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5~3.0m,要求高于地面50cm。(3)挖土(岩)成孔吊放钢筋笼制作制作制作泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外运测量定位护筒埋设桩机就位挖土(岩)成孔清孔吊放钢筋笼吊放导管补浆排渣土钢筋笼制作制作试块浇注水下砼移机施工下一根桩桩6旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。7(4)清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法,直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求(孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率8%、胶体率95%)。(5)钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为12Ф18,ZH2型桩主筋为16Ф18,ZH3型桩主筋为20Ф18,ZH4型桩主筋为24Ф18ZH5型桩主筋为27Ф18、ZH6型桩主筋为30Ф18,加强筋均为Ф14@2000,箍筋为Ф10@200。①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼,按桩孔深度分两段制作,第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度),第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求;主筋焊接相互错开,35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接,加劲筋与主筋连接采用点焊,螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形,必须对吊点位进行加强处理,必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块,沿桩长的间距为2m,横向圆周不少于4处。②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。③允许误差及要求:钢钢钢筋筋筋笼笼笼允允允许许许误误误差差差8项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。(6)导管安装及其水密性试验导管使用前,须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后,立即安放导管,导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后,再次测量沉渣厚度,沉渣厚度须符合设计要求或规范要求,否则要重新清孔和换浆。(7)水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土,桩混凝土能采用商品混凝土,坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时,导管底部至孔底应保持0.3~0.5m的距离,且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中,应经常量测孔内混凝土面层的深度,及时调整导管埋深,确保导管的埋置深度在2m~6m之间。混凝土浇筑应连续进行,不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m,以保证桩顶混凝土的强度,多余部分在接桩前9凿除。§2.3旋挖桩施工技术措施⑴桩的入土(岩)深度应符合的要求:①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门,根据设计入岩要求,参照地质剖面图上的估计深度确定;②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时,应及时报告驻地监理工程师,再会同有关单位研究处理。⑵成孔和清孔应符合的要求:①埋设钢护筒:护筒顶部开设有一个溢浆孔,护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在23.0m(视地质情况而定),并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。②制作护壁用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1.25;为了使泥浆有较好的技术性能,可适当掺入碳酸钠(Na2CO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。③成孔速度:在淤泥和淤泥质土层中,应及时往孔内补给泥浆,严格控制钻进速度,一般不宜大于1.5m/min,在松散砂层中,钻进速度不宜超过1.0m/min;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。④成孔的垂直度:施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。⑤钢筋笼的制作和安装:10钢筋笼的制作应符合:主筋的搭、焊接应错开;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定:钢钢钢筋筋筋笼笼笼制制制作作作允允允许许许偏偏偏差差差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±100b、钢筋笼的安装:分段制作的钢筋笼,其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼安装完毕时,应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土。⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为180220mm(以孔口检验的指标为准)。⑦水下混凝土的浇灌:钢筋笼安放完毕后,应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过4小时,灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m,不得大于6m,并不得小于1m,严禁将导管底端提出混凝土面;每根桩的留置试块不得少于一组。⑧其它规定:对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现
本文标题:旋挖桩施工方案
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