无锡市下承式钢管混凝土拱桥施工方案

1目录一、工程概况------------------------------------------------2---3二、施工组织设计方案----------------------------------------4--23三、确保工程质量措施----------------------------------------24-27四、安全保障措施--------------------------------------------28-31五、环境保护措施-----------------------------------------------32六、文明施工措施-----------------------------------------------33七、社会治安综合治理-------------------------------------------34八、安全保证体系框图-------------------------------------------35九、工程质量管理体系框图---------------------------------------36十、质量检查程序-----------------------------------------------37十一、施工总平面图--------------------------------------------38十二、合同用款计划表-------------------------------------------39十三、施工总体计划表-------------------------------------------40十四、劳动力计划表---------------------------------------------41十五、临时用地表-----------------------------------------------42十六、工程管理曲线表-------------------------------------------43十七、拟投入的主要施工机械设备表----------------------------44-45十八、拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表------------46-47十九、施工示意图--------------------------------------------48-56二十、施工工艺流程图---------------------------------------57-6722一工程概况甘石桥桥位于马连道东街跨越莲花河处，此处河道宽16-20米，河道全长4.2公里，桥梁南侧为休闲公园,北侧为两广大街。桥面布置为3米（人行步道）+9米（机动车道）+3米（人行步道）总宽15米。该桥与河道正交,全长33.12米,全宽15米.桥梁结构：本桥结构形式为1-30m下承式钢管混凝土简支系杆拱桥。主拱为焊接哑铃型断面钢管结构,计算矢高5m,失跨比1/5,主梁采用钢箱结构,主要构造如下:拱肋：全桥共设两榀钢管混凝土土拱,拱肋截面为哑铃型,采用两根直径60cm及70cm钢管竖向叠合组成,高度为变化值,钢管壁厚为20mm,外贴钢板厚20mm,拱肋钢管在拱座处灌注无收缩砼,拱肋与加劲纵梁固接,两拱圈钢管竖向间距为0-0.6m,全桥不设风撑.吊杆:每榀拱肋设19根厂制吊杆,吊杆间距为1.0m.吊杆采用21φ5平行钢丝成品索,外包双层高密度聚乙烯(PE)护套,配套锚具采用带有纠偏装置的镦头锚,吊杆标准强度Ryb=1670MPa,吊杆张拉采用单端张拉,张拉端设于纵梁底部,固定端设于拱肋顶部。主梁钢箱制作：主梁采用钢箱梁结构，钢箱地板钢板厚度30mm，腹板底为二次抛物线，钢板厚度为16mm，上翼板钢板厚度为25mm，翼板顶面设剪力钉，主梁高100-150cm，宽1470cm。钢箱全长30米，在工厂分段加工制作，现场吊装安装。采用预应力钢束抵消主拱水平推力，材料符合ASTMA416标准要求的φj15.24mm高强度低松弛钢绞丝，标准强度Ryb=1860MPa，配套锚具采用15-15型OVM锚具。桥面铺装：桥面铺装为等厚20厘米，上层为4厘米厚AC-13c细粒式沥青砼，6厘米厚AC-20C中粒式沥青砼，下层为10厘米厚墙面铺装砼，桥面混凝土与沥青混凝土之间设防水层。支座、伸缩缝、步道：本桥伸缩缝采用Z型钢仿毛勒缝，支座为板式橡胶支座GYZф300×77共16块。箱梁底、盖梁顶设支座垫石，桥梁两侧均设轻型景观不锈钢栏杆、钢筋砼地地袱、彩色步道砖及砼道牙。二施工组织设计方案(一)桥梁施工方案1桩基施工1.1主桥桩基本施工工艺及施工方法桩基施工按下列步骤进行:回旋钻孔----下放钢筋笼----桩基砼浇筑----桩身质量检验。1.2钻孔灌注桩施工钻孔作业主要包括钻孔定位、钻进、清孔、验孔过程。钻孔前，首先用全站仪校核桩位坐标，满足精度要求后，定出各桩中心位置，将测量成果报监理工程师审查同意后埋设护桩。根据放样出的桩位，设置6台QJ250+1型反循环钻机，所有准备工作完成后报监理工程师批准进行钻孔作业。1.3泥浆供应系统钻孔灌注桩施工过程中保证泥浆各项技术指标符合和完善泥浆循环系统是保证桩质量和提高钻进效率的关键所在，施工时设置泥浆制备池和泥浆沉淀回收池，形成一个循环系统，泥浆的重复输送通过泥浆泵进行，钻孔过程中泥浆的指标控制为：比重1.25左右，粘度18S，含砂率＜3.5％。1.4钻机就位立好钻架并调整和安好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平对准钻孔，然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮车在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，安装在变速板上的电动机轴心和变速器的轴心应在同一水平线上。1.5初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进孔中一定数量后方可钻进，接长钻杆时，先卸方形套，提升钻杆达到钻头和钻杆相连处露出转盘为止，用钻杆钻夹，圆钻杆连同钻头放入钻孔。松吊绳，将方钻杆与圆杆联结，撤出夹器，把方钻杆降入转盘内并定好形套，继续钻进，接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。且施钻前后，不得掉入任何铁件入孔内，以免损坏钻头，必要时用电磁铁进行清孔。1.6钻进时操作要点开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒下脚外，应低档慢速钻进，使下脚处有坚固的泥皮护壁，钻至下脚1m后，可正常进行，若护筒外侧砂砾石松散，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转使泥浆挤入孔壁堵住孔隙。根据地质剖面图中所提供的土层标高，选择钻压、进尺和转速，在硬度相差较大的交接地层中，采用轻压、慢速的方式，以防偏孔等事故。开钻前一次性调制足够数量的泥浆，泥浆经沉淀池沉淀后循环使用，钻进进程中如有损耗、漏失，应及时预以补充，且随时检查泥浆指标，沉淀池中的沉渣及时进行打捞清除，并统一外运至指定的渣场堆放。另外在钻机附近设置油糟，使废弃的机油流入收集桶内，以免污染京杭运河。1.7减压钻进当钻孔较深时，细长钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随之弯曲，发生扩孔现象，为避免此现象，须减压钻进，即将主吊钩稍微提携一些，使孔底取受的钻压不超过钻锥重力和压重块重力之和并扣除浮力后的80%，这样，可使钻杆减轻压力回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。1.8终孔检查利用设置于孔品的临时水准点为基点，用经检校合格的钢尺测出基底标高，并用卷扬机钢绳能过孔口中心位置吊下标准检孔器检孔。以上各项均满足规范要求后，报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。1.9钢筋笼制作安装钢筋笼在桥边平整场上分节制作，采用25T吊车吊装入孔。钢筋笼接头按规范定错位准确下料。吊车吊起在孔口拼装完成放入孔内并将钢筋笼顶面固定，以保证其平面位置。钢筋笼下放过程中，防止与孔壁磁撞，确保竖直下放。为防止钢筋笼在其浇筑过程中上浮，在钢筋笼底部加焊“+”字钢筋。1.10灌注水下砼采用常规导管法灌注砼，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密试验。灌注砼前，再次检查孔底情况，无层即利用导管，开球灌注桩基水下砼。采取拨球法浇筑水下砼，配备储料斗，确保封底连续下间断下落，并保证一次性封底砼埋深在1.0m以上，浇筑过程中应连续进行，拆导管的时间应缩短。砼坍落度控制在18-22cm之间。砼灌注面应高出设计桩顶0.5-1.0米，再用人工配合风镐凿除。在桥边布置一套生产能力为50M3/h的砼拌和站，砼输送泵泵送砼进入漏斗或储料斗。为确保桩基砼浇筑质量，在砼浇筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行钻孔作业。1.11桩基质量检测桩基采用取超声波检测，事先按设计在钢笼上呈正三角形布置3根φ57mm检测管，待砼达100%设计强度后检测。所有桩基的检测由业主指定的检测单位进行。2主桥承台及拱座施工2.1清除桩基经检查合格后，进行承台基坑开挖，用挖掘机进行，汽车运输到指定地点，清除到比承台底标高低0.2m左右。进行人工剥桩（上层多为浮浆）剥至基底标高（禁止使用炸药，以防对桩造成危害）。浇筑承台砼垫层。2.2承台钢筋桩头凿除清洗完毕后，检测其平面位置得到监理工程师认可后，方可进行承台钢筋的绑扎工作，同时布置降温管，应注意水管的连接接头，必须牢固可靠（否则，起不到降温作用，引起承台开裂，影响到结构受力），为避免砼浇注过程中漏浆，在水管设置完毕后，作通水试验，以检测其密实性，确保其正常使用，在绑扎承台钢筋时适时埋入预埋钢筋及相应的预埋件。2.3承台的模板钢筋绑孔完成以后，再次精确放出承台边线，采用定型钢模作外模，运到基坑内（堰内），进行拼装，在背肋处用15×15方米进行加固处理，四周的支撑用15×20的方木，适当的时候必须加密（对于明挖承台，坡面较软，必须进行处理。）2.4砼浇注承台砼一次性浇筑完成，拌和站供给砼，砼泵送入内，为保证砼的和易性，砼应具有良好的粘聚性，不离析，不泌水，现场砼坍落度控制在18cm左右，初凝时间10h左右，砼浇筑分层进行，每层砼控制在30-40cm，采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中每浇注一层冷却水管，该层水管即可通水冷却，以降低砼的水化热。为确保大体积砼施工，必须加强对各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和运输浇注、振捣到养护整个过程中实施有效控制，砼施工严格按照《公路桥梁施工规范》JTJ-2000进行，同时应注意以下几个问题：（1）．砼拌制前，各种衡量器具均应在计量部门标定，称量误差应符合规范。（2）．砼浇注前，再次对钢筋，水管，预埋件，温控元件及线路进行检查，检验合格后经监理批准方能开始浇注砼。（3）．砼浇注必须按一定厚度，顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝前浇注完上层砼，分层厚度控制在30—40cm。2.5拱座及拱脚段砼施工拱座及拱脚段采用搭架现浇施工，按照承台施工方法及顺序进行，由于砼方量不大，不用设置循环水。3主桥上部构造吊装施工3.1钢管拱肋的制作3.1.1制作场地的布置钢管拱肋的加工、制作选定在本工程第一标段桩号为K0+520－K0+555的右侧较平坦的坝上，进场后用装载机进行平整后即可使用。在加工场地上建立X、Y坐标系，按1：1比例放出1/2拱肋初样，根据放样浇注一条宽4.0m，厚0.1m的混凝土底座，并沿X轴方向浇注一条宽1.0m，厚0.1m，长70m的混凝土板，作为拱肋的控制基线。施工时，要求底座地基基础密实、稳定、表面平整度良好，采用红外仪测距放样、水准仪抄平。按设计图纸提供的钢管拱肋坐标，在底座上精确放出钢管拱肋大样，并放出各吊杆、肋间横梁、各分段点、起吊点、扣索点、混凝土灌注孔、出浆孔等位置，并要反复核对。3.1.2螺旋焊接管的制作螺旋焊接管的工艺流程为：开卷、整板―――钢卷对头焊卷管内、外埋弧自动焊定尺切管并卸管成管后标识。各施工工艺详述如下：a钢卷开卷：螺旋焊接管的供货状态一般