布袋除尘器技术规范书K_百度文库(精)

中铝河南分公司自备热电厂工程布袋除尘器技术规范书设计部2006年1月1、总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于中铝河南分公司自备热电厂工程2×410t/h循环流化床锅炉配套的2套布袋除尘器成套设备的采购招标，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。1.3如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。1.4在签订合同之后，中标人开始制造之日期应通知招标人。在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.5本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6投标方提供的布袋除尘器成套产品，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。2.设备规范2.1设备名称：除尘器设备2.2除尘器型式：离线清灰布袋除尘器2.3本期工程2台410t/h循环流化床锅炉1配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），安装在锅炉空预器出口后部。2.4主要技术参数2.4.1锅炉的设计参数锅炉型式：循环流化床锅炉额定蒸发量：410t/h2.4.2燃料性质设计煤种为贫瘦煤与新中无烟煤的混煤，校核煤种1是全部新中无烟煤，校核煤种2是公司热电厂现用。混煤的分析成分见下表：序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21收到基碳份Car%58.9063.0547.782收到基氢份Har%2.631.193.103收到基氧份Oar%2.351.849.004收到基氮份Nar%1.030.670.695收到基硫份Sar%0.860.950.876收到基灰份Aar%28.4323.3824.967收到基全水分Mar%5.808.9213.438干燥无灰基挥发份Vdaf%16.086.4232.079收到基低位发热量Qnet.arMJ/Kg22.3722.4318.472.4.3除尘器入口烟气和飞灰参数设计煤种烟尘浓度（无飞灰再循环时）24g/Nm3(BMCR（投入飞灰再循环时）44g/Nm3(BMCR除尘器入口烟气量（BMCR工况时）设计煤种：574361m3/h校核煤种1：570748m3/h校核煤种2：591051m3/h除尘器入口烟气量（最大工况时）设计煤种：6317967m3/h校核煤种1：627823m3/h校核煤种2：650156m3/h除尘器入口干烟气量设计煤种：357071Nm3/h校核煤种1：360786Nm3/h校核煤种2：355272Nm3/h烟气温度139℃运行时烟气温度变化范围正常在120-180℃入口烟气绝对压力93297Pa（设计煤种）93297Pa（校核煤种1）93297Pa（校核煤种2）锅炉空预器出口过剩空气系数1.20烟气含氧量3.6%(干燥基,容积比,BMCR工况时年可运行小时数＞8400h燃煤含硫量0.5～2.5%烟气NOx浓度250mg/m3烟气SOx浓度200mg/m3除尘器出口烟尘含尘浓度＜45mg/Nm3干烟气3.3其它输灰形式：气力输送吸风机型式：2台单吸离心式脱硫型式:炉内投石灰石3.设计条件与环境条件3.1气象和地理条件2.2.2厂房零米海拔高度：+151.5m(大沽口高程系统2.2.3全年平均气压：752mmHg2.2.4地震基本烈度：7度2.2.5气象条件多年平均大气温度：14.3℃多年平均相对湿度：50%多年极端最高温度：42.9℃多年极端最低温度：-16.5℃建筑场地土类别：II类历年平均气温14.3℃历年极端最高气温42.9℃历年极端最低气温-16.5℃多年平均气压752mmHg历年平均降水量635.8mm全年主导风向西南风瞬时最大风速（地面上10m处）多年平均风速3.0m/s基本风压最大冻土深度最大积雪深度地震基本烈度7度电厂海拔高度+151.5m(大沽口高程系统3.2对除尘器设备的设计要求(空白数据由投标商填写3.2.1除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤45mg/Nm3干烟气：3.2.1.1应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。3.2.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足2.4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。3.2.1.3在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。3.2.1.4除尘器正常连续运行允许烟气温度:（瞬间最高不超过℃、年累计时间不超过小时）。3.2.2除尘器滤料寿命≥年，布袋年破损率≤%。3.2.3除尘器本体漏风率应％，本体阻力：Pa。3.2.4系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。同时,旁路烟道起到机组启停投油时烟气通过,保护滤袋的作用。旁路烟道采用耐高温氟橡胶进行密封、预留孔采用机械密封。3.2.5导流板型式采用可调式多板导流装置型式，以保证合理的烟气进风，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。3.2.6除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器顶面排水应集中下排。3.2.7除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：3.2.7.1工作压力：按负压12750Pa设计，按最大正压8500Pa校核.3.2.7.2地震荷载按3.1项选取3.2.7.3风载和雪载按3.1项选取3.2.7.4检修载荷按3.1项选取3.2.7.5除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。3.2.8除尘器的气布比上限为m/min,此时处理的烟气量为Nm3/h,烟尘浓度为g/Nm3,烟气温度为℃。除尘器的气布比下限为m/min,此时处理的烟气量为Nm3/h,烟尘浓度为g/Nm3,烟气温度为℃,且在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下。除尘器正常运行中的气布比要小于m/min。3.2.9采用压缩空气脉冲喷吹方式，阀门采用进口阀门、有效工作次数万次。运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。3.2.10除尘器喷吹采用PLC自动控制，喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制（上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围）。当控制室控制发生事故时可采用就地PLC控制。清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。PLC和变送器的生产厂家和型号的选择与招标方主设备选用PLC和变送器的生产厂家和型号相同。3.2.11保温材料和护板：3.2.12.1保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；3.2.12.2金属护板采用彩色压型护板（颜色招标方确定），护板厚度0.6mm。3.2.13投标方在本体设计过程中应留有滤袋底部至进气管道的上平面的垂直间距不低于mm，滤袋袋间距mm。3.2.14提升阀及手动切换阀关闭时，能达到零泄露要求，能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修。3.3除尘器本体主要部件及要求3.3.1制造要求3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。3.3.1.2设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）、清堵空气炮、检漏装置、卸灰阀、进出风管配套法兰、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。除尘器顶部设防雨棚，除尘器灰斗设保温层、检修孔。3.3.2材料及设计要求3.3.2.1除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于mm(包括顶板,盖板厚度不小于mm筋板厚度不小于mm,进出风管壁厚不小于mm,配对法兰厚度不小于mm。除尘器设备就地控制柜均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。3.3.2.2滤料采用，防水防油处理，滤袋允许连续使用温度至℃。要求滤料具有较好的耐磨性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。3.3.2.3所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，投标方设计供货，除尘器进、出烟道上投标方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由投标方设计供货。3.3.2.4垂直提升阀(密封部件主要部件选用进口产品。每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC220V。3.3.3有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。3.3.4距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。3.3.5灰斗3.3.5.1斗壁与水平交角不小于60°，以保证灰尘自由流动。3.3.5.2灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。3.3.5.3灰斗应配有高、低料位检测装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。3.3.6钢结构3.3.6.1钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。3.3.6.2除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。3.3.6.3有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由招标方、投标方协商确定，平台扶梯宽度不小于800mm。3.3.6.4除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色由招标方确定。3.4控制要求3.4.1除尘器的清灰通过PLC可编程器实现脉冲清灰，喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制（上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围）。当控制室上位机控制发生事故时可采用就地PLC控制。脉冲清灰系统程序的控制有定差压控制法和定时控制法两种，可通过选择开关任意选择，当时间或除尘器进出总管差压达到设定值时，系统将依次将各室进行脉冲喷吹清灰。差压测点的安装位置及时间继电器的设定值范围要求能满足不同工况下的正常运行。并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口