浙江LNG仪表细则

.Word文档资料山东省正大建设监理有限公司ShandongProvinialZhengdaConstructionSupervisionCo,.Ltd中海浙江LNG项目接收站工程监理实施细则仪表专业编制：战培训审批：山东正大建设监理有限公司浙江LNG监理部2012年02月2目录1、工程概况…………………………………………………………...31、1专业工程特点…………………………………………………………31、2工程专业特殊性………………………………………………………31、3工程专业工程量………………………………………………………32、监理细则编制依据……………………………………………………….33、监理工作流程图……………………………………………………….44、质量控制工作使用表格……………………………………………….45、质量监理的控制要点和目标值……………………………………….46、质量监理控制方法和措施……………………………………………..7本细则由山东省正大建设监理有限公司浙江LNG监理部制定，用于指导仪表专业监理工程师对本专业施工质量监控，保证工程质量。31工程概况工程概况工程名称：中海浙江宁波LNG项目接收站工程。工程规模：工程投资概算约万元。设计单位：中国成大工程有限公司。施工承包单位：中国核工业第五建设公司。监理范围：监理合同规定的工程界区内所有设计图纸包括的内容。质量目标：符合监理规划要求，优良率达到90%以上，争创国家优质工程。中海浙江宁波液化天然气有限公司，将位于浙江省宁波市北仑区穿山半岛东北部的白峰镇中宅村，占地面积约为46.9万平方米，地理位置为东经122005/30″，北纬29053/33″，距白峰镇约8公里，距宁波市区约60公里，建造一座液化天然气（以下简称LNG）接收站，接收站一期将建3座16万立方米的LNG预应力混凝土全容型储罐（净容量为16万立方米）。浙江LNG接收站项目组成和建设规模(见下表)序号项目名称一期项目规模二期项目规模1LNG专用船码头266,00m3LNG船码头一座266,00m3LNG船码头一座2接收站建设规模（万吨/年）300600LNG贮存能力3×1600,00m34×1600,00m31.1专业工程特点：本工程仪表安装涵盖整个浙江LNG项目接收站工程设施，采用DCS对设施进行监视、控制，仪表种类较多，自控水平较高。该设施运行过程中易燃、易爆、超低温介质较多，对仪表的防爆、防泄漏施工要求高。1.2工程专业特殊性本工程设施运行过程中易燃、易爆、超低温介质较多，对仪表的低温检测、防爆、防泄漏、桥架和就地仪表等防台风，施工质量要求高，自动化要求较高、工期短，增大4了监理难度。1.3工程专业工程量仪表施工实物量：就地温度计14支，一体化温度变送器137支，表面温度计172支，压力变送器96台，差压变送器（流量）28台，差压变送器（液位）33台，差压表8台，压力表78台，隔膜压力表9台，差压变送器-压力1台，流量孔板17台，V-锥形流量计11台，涡街流量计1台，超声波流量计13台，电磁流量计1台，雷达液位计19台，液位开关5台，色谱分析仪1台，余氯分析仪2台，气动调节阀-单座阀32台，气动调节阀-角阀5台，气动调节阀-蝶阀5台，减温器1台，气动切断阀-球阀53台，气动切断阀-蝶阀29台，电动调节阀-蝶阀8台，电动切断阀-蝶阀7台，自力式调节阀1台，点式可燃气体探测器190台，开路式检测器2台，火焰检测器81台。各种规格型号槽架共计8256米（不包括备用量695米），各种规格型号控制电缆263842米（不包括备用量26681米），各种型号规格槽钢角钢4480米，各种型号规格穿线管（镀锌无缝钢管）23550米（不包括备用量2355米），其他管、阀、件5601套（不包括备用量1078），各种型号规格接线箱179个（不包括备用量16个）等其他材料。以上工程量因提供的图纸部分是施工准备版并且不全，只是粗略统计，具体数量以最终版图纸设计为准。2、编制依据监理细则编制依据《浙江LNG接收站项目工程监理规划》《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2006《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131—2007《石油化工仪表施工技术规范》SH3521—2007《气动调节阀》GB/T4213-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》程建设标准强制性条文(石油和化工建设工程部分)《石油化工工程建设交工技术文件规定》HG3503—2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505《建设工程监理规范》GB50319-2000中国成达工程有限公司的设计图纸和技术文件山东省正大建设监理有限公司质量体系文件53、监理工作流程图批准后不合格合格后不合格合格后合格合格合格4、质量控制工作使用表格序号质量控制要点控制标准及依据控制手段实施人员1施工方案的审查审查施工单位完成该项工程的施工方法，施工机具设备及人员的配备与组织、质量管理措施以及进度安排和安全管理措施方案审查监理工程师2作业人员上岗资格的检要求作业人员必须持证上岗停止点H监理工程师向监理提交开工报告及施工组织设计（方案）报审表甲方提供设备及主材设备开箱验收仪表安装设备基础验收仪表设备就位安装换货或整改要求土建进行整改按控制点进行工序检查仪表设备试验等隐蔽工程验收、中间工程验收仪表安装工程整体进行验收仪表设备整体耐压试验送电运行、按照规范要求进行试运行整理竣工资料6查报验3仪表的一次调试及计量器具的性能、精度的控制检查试验设备、监测仪器能否满足工程质量检查要求，是否处于良好的可用状态，精度是否符合要求，法定计量部门鉴定资料、合格证、鉴定证书是否在标定的有效期内。停止点H自检记录监理工程师4进厂仪表设备、材料的核查仪表、设备材料的规格型号、材质应符合设计要求，质量证明文件及技术资料齐全。安装在易爆、易燃场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家现行或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部应无损伤和裂纹设备材料报验监理工程师5安装工序的质量控制1）仪表盘柜的安装（包括操作平台）型钢底座的制作应符合设计要求，直线度、水平度应符合GB50131的质量标准：材质、规格型号符合设计要求；外形尺寸与盘（操作台）相符；直线度每米允许偏差1mm，总长大于5m允许偏差5mm。型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘柜安装的直线度、水平度应符合GB50131的质量标准：型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。单独的仪表盘（操作台）的安装：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合以上规定外，还应符合下列规定：相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。仪表盘柜接地应符合设计要求停止点H工程报验监理工程师2）取源部件的安装取源部件的材质应符合设计要求安装位置应符合设计要求和GB50093规定：取源部件的安装，应旁站检查S监理工程师7在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。3）仪表设备的安装仪表设备的规格型号应符合设计要求，仪表设备的安装应符合GB50093的规定：就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线巡视检查停止点H监理工程师8片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。安装在易燃、易爆危险场所的仪表以及流量仪表是控制的重点4）仪表供气系统安装仪表供气管路的材质、规格应符合设计要求。供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。控制室内的供气总管应有不小于1∶500的坡度,并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净，不应堵塞，动作应正确、灵活，并应按照规定的操作周期进行整定。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。吹扫压力试验应符合GB50093的规定：供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路；应使用符合仪表空气质量标准、压力为５×～７×帕（5～7千克力/）的压缩空气。当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。供气系统吹扫完毕,控制室、现场供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力值。检查试验记录旁站检查S停止点H监理工程师95）电缆的敷设线槽、电缆保护管和电缆的规格型号、材质应符合设计要求和产品标准。制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽