型规检具设计规范

一.型规设计原则：1．型规设计时，首先考虑产品在型规上的摆放方向尽量与装车状态一样;2．避免一个型规上两个销子可以调换，或左右调换;3．型规尽可能的轻，材料用量尽可能的少;4．管端与定位块距离不小于15mm;5．样件开发阶段设计的型规应按点焊型规公差放置，在技术要求里应说明弯管型规及检验型规尺寸公差要求;6．每个型规“技术要求”必须增加产品的位置度要求。二.型规槽尺寸放置例:φ18管子,位置度2(相当于坐标点公差±1),尺寸放置如下(公差为+0.05):槽宽放置数据表管子规格弯管型规点焊型规检验型规位置度为0.5位置度为1位置度为2位置度为0.5位置度为1位置度为2位置度为0.5位置度为1位置度为2φ88.28.38.58.38.598.48.89.5φ1010.210.310.510.310.51110.410.811.5φ1212.212.312.512.312.51312.412.813.5φ1515.215.315.515.315.51615.415.816.5φ1616.216.316.516.316.51716.416.817.5φ1818.218.318.518.318.51918.418.819.51．槽深定义:槽深为3/5管径;弯管型规点焊型规检验型规2．线切割加工时,管子定位槽边缘割出倒圆φ12以下R0.5(含φ12),φ12以上R1,边缘倒角C1。五、管端销子尺寸放置类型①:镦头类管端销子例:φ18X1管子,镦头后尺寸放置如下(公差为-0.05):常用管端成形类销子放置数据表管子规格弯管型规点焊型规检验型规中间段长度小端长度φ8X1φ5.7φ5.5φ5.230～408φ10X1φ7.7φ7.5φ7.210φ12X1φ9.7φ9.5φ9.240～5010φ15X1φ12.7φ12.5φ12.210φ18X1φ15.7φ15.5φ15.210φ32X1φ19.7φ19.5φ19.250～8010～15φ35X1.5φ31.7φ31.5φ31.210～151．销子较大时可在销子手柄端钻孔以减轻销子重量;2．销子中间段前端1.5mm位置割一个槽,如图示一;圆柱形销子参数表管子规格中间段直径槽规格(槽宽X槽径)弹性挡圈内径规格φ5～φ10φ122Xφ11.5φ11φ12～φ15φ162Xφ15.2φ14.7φ16～φ18φ202Xφ19φ18.5φ20～φ25φ262Xφ24.9φ24.2φ26～φ30φ322.5Xφ30.3φ29.6φ32～φ40φ423Xφ39.5φ38.5弯管型规点焊型规检验型规图示一类型②:机加工类管端法兰、竹节、支架及接头销子例:法兰孔尺寸为φ9±0.2,销子尺寸放置如下(公差为-0.05):1．型规设计时，先固定法兰面，再考虑管子走向;2．型规上出现以上销子时，中间段应设计成梯形;3．当法兰与管子端面需要控制凹进量时，需要在销子法兰孔位置增加一柱体,见图示二。六、底板设计规定1．点焊型规底板一律采用15mm或20mm厚的45#钢;2．总成检验型规底板采用20mm厚的铝板，型规总重量较轻的情况下可以采用45#钢;3．型规上基准孔一般定义为：φ10、φ15两种规格;4．底板与定位块连接的销子规格采用：φ8、φ10两种规格，标准螺钉采用M8、M10,除非型规太小时可采用φ5和M5，其它规格一律不得使用;5．标牌安装孔中心距为62X32，安装孔径为φ4，采用铆钉或M5螺钉固定(详见标牌设计图标准)。七．技术要求：1.各尖角无毛刺，未注倒角C0.5;2.型规装配后公差按产品位置度公差的15%执行;3.块外形公差按±0.05执行，当符合装配后尺寸公差要求时，可判定为合格;4..弯管型规及检验型规根据位置度按槽宽放置数据表执行;5．型规表面需做防锈处理，表面喷漆或电镀、发黑;6.产品的位置度为：________。弯管型规点焊型规检验型规图示二