新产品开发流程

新產品開發流程新产品开发流程制作日期﹕2016年11月15日新產品開發流程培訓目的﹕通過培訓使員工能夠了解新產品開發流程以及各開發段的輸入和輸出﹐熟悉MPD新產品開發系統﹐從而有效提升新產品開發品質﹑縮短新產品開發時程。培訓范圍﹕MIT事業處產品工程師﹑品質工程師﹑制造工程師﹑(包括新進工程師)培訓課時﹕2H新產品開發流程M0市場開發階段M1專案評估M2產品設計開發階段M4量產階段M5停產階段講議制作依據MPD系統介紹課程大綱新產品開發流程一﹑制作本講議之依據1.依據五大手冊﹕产品质量先期策划和控制计划测量系统分析MSA生产件批准程序PPAP統計過程控制SPC潜在失效模式及后果分析FMEA新產品開發流程新產品開發階段M0-市場開發M1-專案評估M2-產品設計開發M3-試模與試產M4-量產M5-停產新產品開發流程二﹑新產品開發階段---M0市場開發階段新產品開發流程PM在收到客戶委托樣品制作或模具開發時﹐取得客戶如下資料﹕1.客戶需求/詢價--主導單位PM1)開發圖面2)樣品﹑產品規格3)產能需求﹑開發時程需求﹑預估數量需求以及客戶對產品的特殊要求。新產品開發流程PM初步評估開發之可行性﹐確認可行在MPD新產品開發管制系統中填寫《機種接單可行性評估》﹐送呈高級主管簽核。必要時﹐由企划提供產能咨詢。2.工程及PM主管評估—主導單位PM新產品開發流程M0市場開發段表單No.表單名稱主導單位配合單位表單M0-D01機種接單可行性評估表PM產工、制工、企劃新產品開發流程三﹑新產品開發階段----M1專案評估新產品開發流程1.1識別客戶要求—主導單位PE产工接收顾客的技术资料后，应识别顾客的要求和产品涉及的法规要求(包括與環保有關的要求)、行业或公司的附加要求。要求﹕指明示的﹑通常隱含的或必須履行的需求或期望1.開發可行性評估新產品開發流程1.2DFM評估報告制作--主導單位PE產工會同制工﹑模設等相關單位依圖面﹑規范﹑樣品對產品型態﹑材料種類(烤漆材料)﹑制程設備需求﹑檢測設備需求、產品壓鑄工藝性﹑圖面﹑尺寸公差要求及模具開發風險完成DFM評估報告送客戶承認﹐其評估報告內容至少應包括產品基本資訊﹑產品規格分析回饋﹑產品方案建議﹑模流分析等內容。必要時﹐產工單位可要求運籌規划部提供產能﹑機台﹑設備的評估資料。1.開發可行性評估新產品開發流程客戶有打樣需求時﹐依客戶要求制作Mockup樣品。2.評估打樣--PE主導新產品開發流程3.1客戶承認后﹐產工將3D圖紙傳送給制工﹑品工。制工----對工時﹑良率﹑BOM用量﹑模治具費用進行評估﹐并將評估結果填寫在產品信息表中回傳產工單位。品工----對檢具費用進行評估。3.成本評估新產品開發流程3.2產工收到評估信息后組織經管﹑采購等相關部門在MPD新產品開發管制系統中進行評估﹕產工對挑選工序&模制具評估→經管對工費率維護評估→采購對材料單價維護評估→產工共同對標准工時維護進行評估→產工對用量&良率&模治具維護進行評估后﹐形成《鑄件制造成本結構表》并經主管審查。如無法立即澄清或無法如期完成評估時﹐須知會PM更改估價完成日期並取得客戶同意。3.成本評估新產品開發流程PM客戶PMPM依據《鑄件制造成本結構表》制作《報價單》,報價經主管核准。客戶同意在MPD產品開發管制系統中填寫《新產品開發申請表》3.3報價單確認-主導單位PM新產品開發流程M1專案評估階段形成的表單No.表單名稱主導單位配合單位表單M1-D01DFM評估報告產工制工﹑品工M1-D02鑄件制造成本結構表產工制工﹑品工﹑模具廠M1-D03客戶報價單PM產工﹑制工﹑品工﹑模具廠M1-D04新產品開發申請表PM產工Θセ挡篶新產品開發流程四﹑新產品開發階段----M2產品設計開發階段新產品開發流程產工接到PM通知(客戶同意報價)后﹐主導建立PDT小組成員并確定小組成員的職能及各functionteam于各site的相對應窗口﹐同時在MPD產品開發管理系統填寫《產品開發團隊成員表》。1.組建PDT--主導單位新產品開發流程產工主導召集PDT成員召開大日程產品開發說明會和產品會議﹐會議內容﹕A.介紹專案成員﹐并對新產品進行說明B.介紹客戶專案大日程C.依客戶大日程表規划廠內開發大日程進度﹐并確定未來開發的良率目標目標﹐工程標准評估結果及cycletime等，以瓶頸工站為確認基准列出模﹑治具開發清單﹐及各工段物料流動的包材設計方案。D.確定各工段開發時程表和各工段制程方案表E.確定內制還是發外包商作業2.產品開發說明會—主導單位新產品開發流程3.FLOWCHART/BOM—主導單位PEPE根據產品特性制作產品制造流程圖與初版BOM，經主管審核后發行于INTRALINK(原物料到包裝出貨)4.工程圖面轉換發行PE---依客戶圖面制作廠內制品﹑涂裝/印刷圖﹑組裝圖﹑組裝零件圖及產品規格書。產品規格書包括﹕重量﹑肉厚﹑平面度﹑重點尺寸﹑各工段重點管控規格﹑信賴性﹑包裝要求﹑BOM新產品開發流程5.包裝標准的制定PE—依據產品特性制定產品包裝標准﹐包裝必須保証產品性能和特性在包裝﹑搬運和拆封的過程中保持不變。客戶有要求依客戶要求執行。模具工程及ME---依據制品圖及相關技朮要求制作機加圖﹑素材圖﹑模具圖等各工程圖面。新產品開發流程PE---負責壓鑄模﹑精沖模﹑粗沖模之開發申請﹐并在MPD新產品開發系統中填寫《模治具執行單》進行發包作業。ME---負責機加治具之開發申請﹐在MPD新產品開發系統中填寫《模治具執行單》進行發包作業。QE---依據開發需求提出申請﹐填寫《檢具申請單》﹐由檢具開發人員依據檢具申請會制藍圖后填寫《模治具執行單》進行發包作業。6.模治/檢具需求機加新產品開發流程7.1產工提出備料申請﹐填寫《試模備料需求單》﹐采購依據申請進行備料作業﹐若為新購物料時﹐依KGOO-1130《外購物料開發承認作業程序》進行作業。7.設備及物料發包新產品開發流程8.1過程失效模式及后果分析(PFMEA)8.PFMEAQE召集產工﹑制工等相關部門參考以往類似結構產品的經驗﹐展開開發階段的PFMEA作業,并負責匯總簽核發行。(產品試產及量產的PFMEA活動均由QE主導進行)。具體依據﹕KGOO-1050失效模式及效應分析(FMEA)辦法執行---主導單位QE新產品開發流程8.PFMEA8.2制定PFMEA的注意事項﹕1)PFMEA關注于增值的工序2)PFMEA與過程流程圖要一致3)PFMEA要在制定控制計划(PMP)前完成4)PFMEA假定來料沒問題5)PFMEA關注產品特殊特性6)PFMEA關注所有工序可能的失效模式7)PFMEA關注于團隊8)PFMEA關注于防錯法的應用新產品開發流程8.PFMEA8.2制定PFMEA的注意事項﹕9)PFMEA關注失效模式對客戶的影響(S)﹑發生度(O)﹑偵測度(D)10)PFMEA關注RPN大小11)PFMEA原因從可因﹑真因﹑根因上描述﹐要具體12)PFMEA對策要展開到PMP﹑SIP﹑SOP﹑POP中13)PFMEA是一個動態文件(ECN/內部重大異常或客訴時重新修訂)14)PFMEA是經驗的積累新產品開發流程QE主導--依制品圖﹑FMEA及相關要求﹐制作試樣《產品品質計划表》。9.品質計划9.1試生產控制計划制訂﹕具體參照﹕KGOO-1064產品品質計劃表制作規範執行新產品開發流程9.2產品品質計划的制定原則﹕9.2.1品質計划的制訂應基于過程流程圖﹑PFMEA﹑特殊特性中提供的訊息；9.2.2產品品質控制計划應包含進料到出貨﹐且應列出所用的控制方法和出現不符合要求時的反應計划﹐以及監控結果的記錄方法。新產品開發流程9.3產品品質計划評審和更新的時機9.3.1產品更改時9.3.2過程更改時9.3.3過程不穩定時9.3.4當過程和/或產品資料表明過程能力不足或過高(PpK＞3)時9.3.5檢驗方法﹑頻次等修訂時新產品開發流程1)強調產品特性和過程特性2)關注團隊的結果3)針對過程流程圖所有的工序4)從進料到出貨5)必須識別產品及過程的特殊特性6)特殊特性的控制方法比一般特性的控制方法更嚴格7)應體現統計方法的控制8)控制計划中應看到FAI的規划9)控制計划應成為SOP﹑SIP的綱要10)控制計划是一種動態文件9.品質計划9.4試生產控制計划的制訂的注意事項﹕新產品開發流程10.1操作規范的制定---各工段制工主導10.規范制定注﹕產品SOP中應包括產品的包裝規范(應依據產品包裝標准制定各工段之包裝規范)。ME--在試模、試生產前制訂完成產品SOP和機台操作SOP。SOP制作格式參見KGOO-1023《製造作業規範之制作規定》新產品開發流程10.2檢驗規范的制定---專案品工主導QE--在試模﹑試生產前制作完成各工段之SIP/OOBA/進料檢驗規范。制作格式參見KGOO-1036《檢驗規範之制作規定》10.規范制定新產品開發流程11.1QE應針對品質計划中產品的特殊特性，制定《MSA計划》。11.2依據品質計划中特殊特性及客户要求重點管制的项目，制定《SPC計划》。11.MSA/初始過程能力研究計划-----QE主導具體參見KGOO-1038《SPC管制辦法》執行具體參見KGOO-1080《MSA作業辦法》執行新產品開發流程No.表單名稱主導單位配合單位表單M2-D01PDT成員表產工制工,品工,企劃,採購M2-D02大日程表制工,品工,企劃,採購M2-D03模治具執行單制工,採購,模具廠M2-D04檢具申請單品工制工,產工,採購模具廠M2-D05PFC產工各製程制工,品工,M2-D06產品規格書PM,各製程制工,品工M2-D07BOM表各製程制工,採購M2-D08BOM變更聯系單制工﹑產工經管﹑關務﹑品保M2產品設計開發階段形成的表單及文件新產品開發流程No.表單名稱主導單位配合單位表單M2-D08產品2D圖面產工PM,制工,品工M2-D09PPS產工各製程制工,品工,M2-D10工段工程圖面制工產工,品工M2-D11FMEA制工產工,品工M2-D12SOP制工產工,品工M2-D13SPC計划品工產工,制工M2-D14PMP品工產工,制工M2-D15MSA計划品工產工,制工M2-D16SIP品工產工,制工M2-D17試模備料需求單產工企划,倉庫新產品開發流程No.會議名稱主導單位配合單位會議記錄M2-F01新產品開發說明會會議記錄產工品工,制工M2產品設計開發階段形成的會議記錄新產品開發流程五﹑新產品開發階段--M3試模與試產階段新產品開發流程1.試模前置會議–PE主導模/檢/治具檢討GRR(包括檢驗員)各工段工時檢討Cpk(包括膜厚)ABCD涂裝次數與膜厚檢討E試模生產數量/作業人員和配合人員F試模后需提出報告內容及時間要求各單位需相關單位配合之事宜GH由PE主導PDT小組在試模前﹐針對本階段的各項輸出進行評審﹐評價所有的輸出是否滿足應用要求,有無按進度執行﹐所有問題都解決或有有效之解決方案才可進行試模。內容包括﹕新產品開發流程2.樣件試作-主導單位PE依核准之SOP进行试模作業，依據SIP進行验收作業,試模時由產工在MGE量試(試模)申請單簽核系統中填寫《量試(試模)申請單》。3.全尺寸/功能试验(FAI)–主導單位QE專案品工從成形及外觀良好的產品中抽取3-5pcs樣品（如客戶有其它要求依客戶要求執行）﹐送檢測單位進行量測，檢測單位根據測量要求提供報告給品工﹐品工初步確認量測結果﹐出具FAI報告交專案產工。產工﹑品工對量測結果進行分析后﹐對fail部分產工通知制工修改模具、調整制程、更新SOP/SIP，必要時與客戶協商對應。新產品開發流程4.試模總結會–PE主導每次試模結束后產工應組織PDT小組成員召開試模總結會議,會議內容﹕1)依據《試模報告》針對試模中發現的問題點進行檢討﹔2)決定PFMEA﹑PMP是否需要升版作業。新產品開發流程5.1現場QC全檢試模之產品(未經MQC自驗之產品﹐試模數量200PCS)專案品工依QC全檢結果制作試模良率報告﹐包括檢驗總數﹑良品數﹑不良品數及不良項目。并依據SI