红石主变安装施工方案

1主变压器安装施工方案1编写依据表1-1编写依据序号引用资料名称1GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2GB50150-2006《电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准》3DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》4DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》6Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》7Q/CSG10017.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》8Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》10《施工图纸》海南电力设计研究院2工程概况万宁红石220kV变电站主要承担万宁市的供电任务，本工程为变电站工程，扩建2#主变及配套高、中、低压侧间隔，主变容量为150MVA。更换220kV、110kV母联间隔导线；按终期完善220kV、110kV#3主变跨线，完善110kVI、II段母线；#2主变配置1×6012kvar电容器，同时#1主变配置1×6012kvar电容器；将I段母线的2组电抗器移接至2II段母线。本扩建主变采用三相三卷自然油循环风冷有载调压变压器。220kV、110kV均采用户外敞开式设备。本工程在变电站预留场地内进行，造价人才网无需新增用地。3.作业准备3.1施工组织机构项目经理：李宇鹏技术负责人：谢勇质安负责人：王峰工作负责人：谢勇3.2主要工程量序号名称型号单位数量备注1变压器本体SFSZ11-150000/220台12变压器油25#吨454高压套管BRDLW1-252/800-2只35中压套管BRKLW-126/1250-3只36低压套管BFW-24/600-4只37冷却器FC050-60A/400V只249储油柜（油枕）只111气体继电器BF80/10只2项目经理施工负责人（）（）质安负责人技术负责人电工材料员电气安装班组资料员312压力释放装置LMPRD-10psi只313变压器冷却控制柜台114变压器端子箱只1注:作业人数根据具体工程量规模配备。3.3人员配备3.4主要工具及仪器仪表配置工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备511主变本体就位检查（厂家负责就位）1011附件开箱检查及保管911套管及套管CT试验911附件安装及器身检查1511油务处理、抽真空、真空注油及热油循环5114表3-3主要工具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上；真空度≦13.3Pa台13真空泵真空度≦13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD53.7/min台1必要时5真空表0~1000Pa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmｍ适量10力矩扳手50~200、200~500N.m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：≦－４０℃瓶3必要时15交流焊接380V,18kW台216气焊工具_套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备54、作业流程4.1作业（工序）流程5安全风险辨析与预控结束施工前准备附件开箱检查及保管套管及套管TA试验附件安装及机身检查抽真空及真空注油本体就位检查热循环（必要时）油物检查整体密封试验变压器试验附件检查校验65.1主变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，监理工程师论坛形成该任务的风险分析表。5.2按《指南》中与主变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-01-01/02BDDQ-ZW-01-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。5.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。5.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表5-1变压器安装作业安全基准风险指南序号风险名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5进入施工区域的非工作人员触电可接受的风险在主变施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工碰撞、设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱，箱板、支撑，使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板10朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置11飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施7表5-2绝缘油的过滤及真空注油作业安全基准风险指南12不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处14遗漏在设备内的施工工具设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内15设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞16有缺陷的起重机打击低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好17指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中,设专人指挥,确保指挥信号清晰、准确18有缺陷的工器具设备损坏低风险工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具19歪斜的绑扎设备破损打击低风险工作负责人详细检查吊绳绑扎的位置正确，适当，防止起吊时倾斜、翻倒20摆动的重物设备破损低风险起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备，瓷件21滑落的工具打击可接受的风险使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接22氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置爆炸低风险安全管理制度要求：在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存23明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备24未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护25恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业26高温设备性能下降可接受的风险本体有微小渗漏需补焊时，采用断续电焊，严禁火焊，并有妥善的安全防火措施8序号危害名称风险种类风险等级风险控制1接地不良的施工机具触电中等风险工作负责人详细检查，滤油机、烘箱等电气机具及金属油管道接地良好2滤油设备超时运转设备损坏低风险滤油过程中经常注意电机转动等声音，有异常则停机检查，过滤器经常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低风险油务处理过程中，工作负责人详细检查油箱呼吸器的工作情况，确保呼吸器顺畅。4未经专业培训上岗设备损坏低风险对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和执行滤油设备的安全操作规程，工作人员按规定办理交接班和做好滤油值班记录。5不按操作规程操作压力式滤油机设备损坏低风险使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后启动油泵，再开进油阀门；停机时操作程序相反，以防压力升高发生事故6不按操作规程操作真空滤油机设备损坏低风险使用真空滤油机时，应按水泵——真空泵——油泵——加热器的顺序开机，停机时按加热器—进油泵—出油泵—制冷泵—真空泵的顺序停机，冬季应注意防冻7设备真空度超限设备破损低风险工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍8不按操作规程操作滤油设备设备性能下降低风险油盘经常清除剩油，滤油纸放入时预先滴尽油滴，滤油设备采用油加热器时，先开启油泵后投加热器。停机时，提前切除加热器，再关停油泵。严防油温过高油质碳化9烘箱温控整定错误设备报废低风险烘箱使用时专人看管，做好记录，不得超温运行，检查温度以及干燥情况，值班人员离开现场时切断电源，挂上“不可合闸”警告牌10温度过高的烘箱灼伤低风险施工人员发现烘箱温度上升过剧，立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，镇静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告11明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施12不合理布置的滤油区爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备13油箱支腿不稳土壤污染低风险放置油箱前，对基础进行夯实处理并加垫枕木；注油过程中工作人员经常检查油箱支腿受力情况。96作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6.1.4施工材料准备：螺栓等。6.2变压器（电抗器）本体到达现场后的检查6.2.1检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。6.2.2由于220kV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.01～0.03MPa），并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录。如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。6.2.3就位时检查好