静电复印纸

静电复印纸组员：邓文鑫叶传光张海坤张洪立指标名称单位规定A定量g/m270.0±2.580.0±3.0紧度g/cm20.72—0.85裂断长纵横向平均》Km3.20挺度》mN﹒m纵0.25横0.13纵0.35横0.18体积电阻—积累数据平滑度正反面平均》正反面差《S%2525不透明度%82.0白度%85.0施胶度mm0.75尘埃度0.3—1.5mm2《1.5mm2个/m280不许有交货水分%4.0——7.0水力碎浆机叩前浆池盘磨浆机叩后浆池白水水力碎浆机阔叶木浆板叩前浆池盘磨浆机盘磨浆机白水针叶木浆板配浆池成浆池去高位箱硫酸铝制备系统的浓纸浆成浆池阳离子淀粉CS高位箱高位箱溢流冲浆槽除气罐流浆箱上网段成形脱水段高压脱水段压榨部前干燥施胶填料加入口荧光增白剂除渣系统筛选系统后干燥静电消除压光卷曲一、原料配比漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）：30%漂白硫酸盐阔叶木浆（LBKP）：70%漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长，强度好，有利于提高成纸强度和改善抄造性能。漂白硫酸盐阔叶木浆纤维较短，成纸组织均匀，形稳性好。配一定的阔叶木浆，既可提高成纸挺度，加快网部脱水。二、打浆工艺针叶木浆选用中等稍低的打浆浓度，浆浓12%，用薄型钢制打浆刀片，以轻刀疏解重刀切短的方式打浆。成浆的打浆度30—32度SR，纤维的平均长度为1.4—1.5mm。阔叶木浆的纤维大多数属于粗短的中长纤维；打浆时采用中等略高的打浆浓度，浆浓18%，选用较厚的打浆刀片，进行轻刀疏解，缓慢逐渐加压落刀的方式打浆，尽量保持纤维长度，对粗短的纤维表面进行活化，分丝帚化的打浆处理，成浆的打浆度为34—36度SR.三、供浆系统供浆系统由调量、稀释、净化、除气、筛选、输送等部分组成。由稳压高位箱和定量控制阀组成的调量系统为造纸机提供可控稳定上网浆量，以保证造纸机抄造的纸页定量的稳定。调量后的纸料到网下白水池通过冲浆泵与网下白水池稀释，完成纸料稀释的过程。冲浆泵内稀释法净化采用一级六段錐形除渣器，筛选采用一级三段压力筛，细浆回流，不但可以保证上网浆流的净化筛选的质量而且可以减少净化筛选损失。经筛选后的纸料供料流浆箱。四、流送系统采用滿流式流浆箱，用冲浆泵的输浆压力来调节上网纸料流的速度，配用高效的水力式布浆整流元件。设计车速1300m/min静电复印纸的抄造，选用较低的上网浓度，使纤维在网上逐渐的絮聚，相互交织，积留而形成组织均一的纸页，上网浓度控制在0.7%。为保证纸页的纵横向强度要求，选用浆网速比0.95，浆速大约1250m/min。五、湿部化学加填：选用滑石粉作为填料，滑石粉粒子呈鳞片状，有滑腻感，极软，化学性质不活泼能提高纸页的匀度，平滑度，光泽度和吸油墨性，改善纸页的印刷性能，并且，滑石粉矿藏丰富，价格低廉，加填量15%，为减少填料流失，填料加入口选在流浆箱进口。内部施胶:选用松香胶作为内部施胶剂，硫酸铝作为固定剂，松香胶用量0.6%—0.8%，硫酸铝用量4%—6%，选择在配浆箱中加入松香胶液，在成浆池中加入硫酸铝。增强剂：淀粉增强剂提高纸页的干强度，包括抗张强度，耐破度，耐折度，能够改善至页的表面性能，如平滑度，光泽度，表面结合强度以及吸油墨性，在一定程度上也能增加湿纸页的强度。阳离子淀粉带有阳电荷，能与带阴电荷的纤维紧密结合，浆内增强剂还有利于细小纤维和填料的留着。阳离子淀粉用量：0.6%加入点选在成浆池。荧光增白剂用量：0.1%加入点在高位箱前表面施胶剂：使用氧化淀粉和聚乙烯醇以5：1的比例制备施胶剂，施胶浓度2.5%—3.5%，温度60—65，控制纸页进表面施机水分8%—10%。表面施胶剂用量0.6%。六、成形部第一段为上网段：从流浆箱堰口喷出的纸料与网面的接触点起，至成形板或第一根案辊止。为了保证后续纸页的成形的均匀性，该段要求喷射到网面的纸料是均匀分散的，着网点选择在成形板的前沿，为保证纸页的成形质量，减少细小组分的流失，使纸页中的细小纤维和填料分布更加均匀，脱水较为缓和。成形脱水段第二段为成形脱水段，从第一段结束点起，至真空箱之前。这一段，纸料开始大量脱水，并形成纸页。经过这一段脱水后，湿纸页的干度可以达到2.5%，即在这一段内，脱除纸料带进网部水分的70%。该段又可以分为成形区和脱水区。在成形区，为了保证纸页的成形质量，减少纸页的两面差，应控制脱水量，在该段内使用沟纹案辊和小角度案板做脱水元件。在脱水区，纸页的成形已基本完成，可以大量脱水。高压脱水段该段是高压脱水段：从真空吸水箱开始，直到长网的后部。这一段，湿纸页已经成形，普通脱水元件难以继续脱除其中的水分，因而要通过较高的压差来进一步脱出水分。该段主要由真空吸水箱和伏辊构成。经过该段的脱水，视不同的纸料，湿纸页干度可以达到20%，此时湿纸页已经具备了一定的湿度，可以引入到压榨部。七、压榨部压榨部采用两道正压榨，一道反压榨，一道光泽压榨的流程。正压榨的上辊为石辊，下辊用胶辊，脱除水分，提高纸幅正面的平滑度。为提高纸幅反面的平滑度，设计纸机的第三道压榨为反压榨。反压榨中的两个压辊分别是石辊和胶辊。因此，反压榨除了能提高纸张平滑度，还有利于减少纸张两面性。纸机压榨部的最后一道压榨设计为光泽压榨。光泽压榨的上压辊为胶辊，下压辊是一个表面光滑的包铜辊。光泽压榨的主要作用是压光纸面、消除网印盒毯迹、提高纸的紧度和网面的平滑度。光泽压榨后，湿纸幅的平滑度提高，能够改善传热，提高烘缸干燥效率。八、干燥部一组烘缸气压/mpa：0.1—0.15