《纺纱学》梳棉工程打印版

《纺纱学》SPINNINGSPINNINGSPINNINGSPINNINGSPINNINGSPINNINGSPINNING设计：宁福军TEL：88625438E-Mail:[e-mail]第五章梳棉工程一梳棉工程概述在纺纱流程中的位置梳棉工程的任务梳理均匀与混合除杂成条梳棉机的结构与工艺过程机构组成工艺过程图示下页图示二给棉刺辊部分的机构组成－给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、分梳板（小漏底）、棉层输入等给棉板的结构与作用结构几个几何长度与梳理质量的关系给棉板与刺辊间的位置关系对梳理质量的影响给棉罗拉结构与给棉板组成的握持钳口的结构特点图示图示图示图示下页接上页刺辊结构与作用周边关系-如图示装配要求－同（轴）心度、圆整度、动平衡分梳板结构与作用－如图示除尘刀喂棉机构棉卷喂给机构－承卷架、棉卷罗拉－如图示清梳联的喂棉箱图示图示上页图示三锡林、道夫、盖板部分的结构与作用该部分的组成－锡林、盖板、道夫、罩板、大漏底、曲轨等锡林的结构与作用结构安装要求－圆整度、同轴度、动平衡盖板的结构与作用－走动盖板结构转向与隔距固定盖板图示图示图示下页图示接上页道夫结构与作用安装要求－与锡林、刺辊相同。罩板－前后罩板，注意前罩板的位置会影响盖板花的多少大漏底曲轨与墙板－走动盖板的道轨作用－引导盖板运动调节盖板与锡林间的隔距－一般5～6点图示四剥棉、成条、圈条部分剥棉机构结构与作用－三罗拉剥棉机构、四罗拉剥棉机构剥棉罗拉、上下轧辊、喇叭口、大压辊结构剥棉与成条的条件－张力条件与结构条件成条机构成条过程中的并和、混合作用圈条机构结构与作用－有规则地将棉条圈放在条筒内，以便于运输、存储及下工序使用圈放原理－圆筒、方筒圈条形式－大圈条、小圈条圈条速比－条筒一转时，圈条盘转过的转数圈条牵伸－反映棉条通过斜管时的张力情况图示图示图示图示接上页四自动换筒机构及原理五传动系统与传动机构传动系统－动力分配原则－－负荷、速度传动与驱动机构锡林的驱动－离合器、变频调速器刺辊的驱动－倒向齿轮、交叉皮带、正反面驱动道夫的驱动－双速电机、变频调速器工艺设计方法设计内容：速度、隔距、加压量、牵伸倍数、变换齿轮齿数、条子号数（定量）实例图示图示六针布什么是针布？针布的分类－金属针布、弹性针布金属针布－锯条常用金属针布的针齿形状针布的规格参数及其对加工过程的影响弹性针布结构与分类底布与置针新型针布的特点图示图示七清梳联与自调匀整机构清梳联什么是清梳联？清梳联的类型－有回棉、无回棉喂棉箱自调匀整自调匀整的组成－检测、转换、调节、执行自调匀整的类型－闭环系统、开环系统、混合环系统检测机构、执行机构的方式图示图示八理论基础与分析关于梳理的基本原理两针面对纤维的作用分析－分梳作用、剥取作用、提升作用分梳作用的条件－针齿配置、隔距、相对运动剥取作用的条件－针齿配置、隔距、相对运动提升作用的条件－针齿配置、隔距、相对运动梳理过程中纤维受力与分梳的关系梳理过程中纤维受力分析纤维延针齿工作面运动的条件梳棉机针齿配置要求锡林－盖板的针齿配置－工作角基本相同锡林－道夫的针齿配置－道夫的针齿工作角较锡林的小10°左右图示接上页八关于梳理的理论分析刺辊处的梳理、除杂原理刺辊处的梳理原理刺辊处的除杂原理a）落杂区的划分b）什么是附面层？c）刺辊周围的气流与附面层分布与除杂除尘刀的安装与除杂－“低刀大角度”原理锡林－盖板工作区的梳理、除杂原理纤维在锡林－盖板间的分梳过程－针齿配置形式为梳理梳理力的概念－反映两针面对纤维的握持力与纤维间抱合力间的关系图示图示图示接上页八－1盖板花的形成－纤维长度、杂质的形状、盖板离心力因素盖板花量的调整－盖板的速度、盖板运动方向、前上罩板与锡林间的隔距，隔距小，盖板花少。锡林－道夫间对纤维的梳理道夫的凝棉作用－针齿配置形式为梳理，由于速度差（约26倍）、隔距等因素影响生条中后弯钩纤维的形成刺辊与锡林间的纤维转移转移区与转移要求影响转移的因素－隔距、速度、纤维长度提升作用－毛纺系统图示图示图示接上页八－2关于针面纤维层负荷什么是针面负荷？针面负荷的种类－参与梳理且针面间可交换的一类纤维（活纤维）；不参与梳理、交换的一类纤维（死纤维）喂入负荷－一般指刺辊的针面负荷，可通过给棉罗拉给棉量计算锡林负荷－锡林负荷的定义自由纤维量－存在于锡林、盖板间的活纤维量梳理区内的纤维总量－总负荷锡林的返回负荷－产生、意义与作用抄针负荷－死纤维量道夫转移率图示接上页八－3关于梳棉机的均匀混合原理混棉原理实验现象分析实验结果分析－同时进入机内的纤维，没有同时输出机外；有色纤维在棉网横向分布的均匀性及纵向分布的长度反映了混棉效果的好坏。均匀原理实验现象分析实验结果分析－梳理工作区的容纤能力及自由纤维量的多少，决定了均匀效果的好坏；均匀能力的局限性；棉网的均匀性较输入的棉层的高。图示图示给棉板几何尺寸与分梳效果返回给棉板与刺辊位置对梳理质量影响高低位置返回FA201型梳棉机返回特吕茨勒给棉罗拉与给棉板顺向喂入返回刺辊体结构示意图刺辊示意图返回梳棉机示意图剖面图返回梳棉机剖面图FA201返回给棉箱TuftfeederDIRECTFEED1High-volumeuppertrunk2Integratedairvolumeseparator3Feedroll,electricallycoupledtothefeedrollofthecard4Segmentedtrayforsecureclamping5Openingrollwithpins6Closedaircircuitwithintegratedfan7Self-cleaningairoutletcombs返回返回喂棉箱顺向喂入的给棉罗拉、给棉板12345给棉罗拉给棉板返回刺辊示意图返回给棉板高低位置与分梳质量返回给棉罗拉返回锡林结构与加工返回到墙板锡林、盖板、道夫部分返回盖板锡林罩板固定盖板道夫大漏底刺辊曲轨盖板结构示意图组装返回盖板装配示意图隔距调整返回盖板与锡林隔距的调整返回隔距涤棉混纺系统工艺流程返回前后固定盖板示意图返回除尘刀的位置与调节返回剥棉、成条、圈条部分1－道夫2－剥棉罗拉3－棉结观察器架4－上下轧辊5－棉网输送机构6－免维护成条器7－喇叭口8－大压辊返回棉网与成条返回圈条机构返回圈条盘导条辊喇叭口小压辊圈条盘牵伸机构条筒偏心距e实物结构圈条盘圈条盘出条口返回条筒形式条筒形式与圈条返回方筒圈条圆筒方筒方筒圈绕原理返回有自调匀整的圈条机构返回自动换筒机构工作筒满筒空筒返回工艺设计方法例如：纺某一细度的细纱时，梳棉机上的总牵伸倍数的设计根据纺纱的细度，查手册等资料，确定梳棉条的细度。例如选4500Tex根据喂入棉层（棉卷）的实际细度，例如棉卷的实际细度为450000Tex，计算在梳棉机上的牵伸倍数；设计牵伸倍数＝棉卷实际细度÷梳棉条的实际细度＝450000÷4500＝100（倍）以实际牵伸倍数（100倍）为参考，根据梳棉机的传动系统图确定的总牵伸倍数与变换齿轮间的关系式，计算变换齿轮的齿数；例如：总牵伸倍数E是指小压辊与棉卷罗拉间的牵伸，根据传动系统图可得下列计算公式：(以A186D梳棉机为例)若E＝100，则Z3＝15齿、Z4＝20齿时，E＝98倍，将Z3、Z4安装到机上，开车试生产，将生产出的生条到实验室测试细度，若为4500Tex，则正常生产，若不为4500Tex，则调整Z3、Z4的大小，再将Z3、Z4安装到机上，开车试生产，测试条子细度，是否为4500Tex，若不为4500Tex，则继续调整Z3、Z4的大小，直到生产出4500Tex的条子。注意：落棉率影响牵伸倍数、4500Tex在重量偏差（干重±1％）范围内为合格倍～＝～＝～＝变换齿轮－、＝12067E齿2119Z齿2113ZZZZZ29670E434343返回自调匀整原理示意图长片段自调匀整短片段自调匀整返回喂棉箱结构示意图特吕茨勒棉箱返回梳理中纤维握持与转移条件返回棉条圈放形式气孔条筒旋转方向方筒返回附面层与刺辊周围气流返回金属针布齿形返回弹性针布示意图返回梳理力与梳理质量返回刺辊与锡林间纤维转移返回纤维负荷示意图锡林道夫刺辊返回负荷喂入负荷返回梳棉机的混棉作用返回梳棉机均匀原理返回浇花原理除尘刀的安装返回前上罩板与盖板花量返回锡林与道夫间的作用返回返回