后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书

1湖南工学院学生姓名：学生学号：...7院（系）：机械工程系年级专业：08级机械设计及自动化指导教师：邓兴贵2011.12.22目录目录...............................................................................................................................2摘要...........................................................................................................................4后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计...........................................................................52一、零件的分析...........................................................................................................................(一)零件的作用......................................................................................................................(二)零件的工艺分析..............................................................................................................二、工艺规程设计....................................................................................................................（一）确定毛坯的制造形式.................................................................................................（二）基准的选择...................................................................................................................1.粗基准的选择..................................................................................................................2.精基准的选择..................................................................................................................（三）工艺路线的制定............................................................................................................1.工艺方案一....................................................................................................................2.工艺方案二....................................................................................................................3.工艺方案的比较与分析................................................................................................（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................................................（五）确定切削用量及基本工时（机动时间）....................................................................三、加工mm30工艺孔夹具设计………………………………………………3.1加工mm30工艺孔夹具设计…………………………………………3.2定位方案的分析和定位基准的选择…………………………………3.3定位误差分析………………………………………………………3.4切削力的计算与夹紧力分析…………………………………………3.5钻套、衬套设计………………………………………………………3.6夹具精度分析…………………………………………………………四、结论.......................................................................................................................................五、心得体会...............................................................................................................................六、参考文献...............................................................................................................七、致谢...................................................................................................................五邑大学课程设计（论文）3摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程选用不同类型的加工机床。一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以mm60两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：mm60两外圆端面的铣削，加工mm370.050的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为umR3.6a，mm370.050的孔表面粗糙度要求为m6.1uRa（2）以mm300.0450孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个mm300.0450的孔，2个的mm5.10孔、2个mm300.0450孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为mm01.0的同轴度要求。其中2个的mm300.0450孔表面粗糙度要求为umR2.51a，2个的孔表面粗糙度要求为，2个mm300.0450的孔的内侧面表面粗糙度要求为umR5.12a，2个mm300.0450的孔外侧面表面粗糙度要求为umR50a，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为umR50a。在两组加工表面之间没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。在初定义，本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。（二）基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1.粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。1.工艺路线方案一工序号工序内容设备10粗铣60mm两端的端面X6120卧式铣床20钻、扩、铰37mm孔，并倒角1.5×030Z525型立式钻床30精铣60mm孔两端的端面X6120卧式铣床40铣30mm的两端的内端面X6120卧式铣床50铣30mm的两端的外端面X6120卧式铣床60钻、扩30mm孔倒角1×045Z525型立式钻床70拉30mm孔Z525型立式钻床80钻、扩10.5mm孔Z525型立式钻床90铣宽为4mm的开口槽X6120卧式铣床110去毛刺钳工台120终检2.工艺路线方案二工序号工序内容设备10粗铣和精铣60mm两端的端面X61