品质意识培训

品质意识宣传培训姜会民2014.12.18品质是什么？品质关我什么事？为什么QC老找我麻烦？品质是怎么来的？我们应该怎么做？这些问题是我们日常工作中经常碰到的，该怎么去回答呢？1.什么是品质和品质意识2.品质的重要性3.品质意识的发展史4.错误的品质观念5.正确的品质观念6.为了提高品质，该怎么去做？目录1，ISO9001体系的定义是：品质（质量）是一组固有的特性和满足要求的程度。固有特性是指事物或产品本身带有的特性。一般包括使用性能，外观，尺寸，材质，可靠性，安全性，经济性，使用寿命等等几个方面。从顾客的角度定义：能够满足顾客期望的能力，符合消费者要求的产品，就是好的产品，好的品质。什么是品质意识？品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。2.品质的重要性丰田刹车门车到山前必有路，可惜丰田刹不住。就算丰田刹得住，吓得车主尿一裤。丰田公司2010年仅在北美就已经发出四次召回令，涉及旗下十余款汽车品牌，约1400多万辆。丰田汽车1月份在美国市场销量骤降16%，评级机构已经考虑降低对丰田公司的评级，同时，丰田公司股价暴跌22%。分析人士认为，仅丰田公司找回汽车的维修费用就高达15亿美元，而停售车型给丰田公司带来的损失，平均每天高达9000万美元。上海鸿基5561带动板不良2013年5月份，上海鸿基发生重大的质量事故：005-TA5561锁闩带动板四角成型高度比标准要求矮了10-15个丝，客户在测试时分析存在风险。要求进行更换，于是就造成成品锁闩大批量的拆解和零件报废。据统计，5561带动板彩锌122036PCS，蓝白锌171160PCS,毛胚72960PCS总计约360000PCS零件报废，成本费用和人工费用合计，损失达11万元。3.品质管理理念的发展史（50年代）品质是检验出来的（70年代）品质是制造出来的（90年代）品质是设计出来的（最新理念）品质是管理/习惯出来的4.错误的品质观念1.品质是检验出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的。2.品质是品质部的事情，与我们无关。3.品质是由管理人员控制的，与我们一线员工无关。4.品质是一线员工制造出来的，由于我们无关。5.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才能掌握。6.99%就意味着公司品质水品已经很高了，100%是不可能做到的。7.设法把每件事情做好，做对是不切实际的，不可能完成的。8.差不多就行了，客户不投诉就行。4.错误的品质观念---例99%就意味着公司的品质水平已经很高了，100%是不可能达到的，差不多就行了“阿波罗”登月号一共有580万个零件组成，如果已1%的不良来计算的话，就有5.8万个不良零件，即使以3.4PPM（99.99966%）来计算的话也有6000个不良零件。2003年2月1号，美国“哥伦比亚”航天飞机在着落前发生爆炸，机上的7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美国航天事业一度受挫。事后调查发现造成此次灾难的竟然是一块隔热瓦脱落。隔热瓦能抵御3000度的高温，可以避免航天飞机在返回大气层时外层被高温融化。一片小小的隔热瓦竟然葬送了价值连城的航天飞机，还有无法衡量的7名宇航员的性命。鸿基锁闩是虽然不会因为某一个零件而导致人员伤亡，但可能会因为一个小小的零件而导致功能失效，顾客的人身财产无法得到保证；可能因为一个小小的零件而导致整把锁闩无法使用。品质是客户的保障，不要忽视某一个小小的细节或零件。错误的品质观念---例好品质是要花很多钱的。1个原材料1元进入生产1个零件10元进入下道工序1个成品20元到客户处1批成品1000元流到市场几批成品10000元……生产50%销售30%10%10%设计其他如果一个产品价值是100元的话（成本70元，利润30元），一点点小瑕疵造成产品不符合要求，流到客户手里，我们的损失就是100元甚至更多……5.正确的品质观念1.品质不是检验出来的，是生产出来的，是设计出来的，是管理/习惯出来的。2.品质与每个人息息相关（操作员/管理人员/技术人员）。3.客户的零缺陷要求是完全可以达到的。4.品质的提升没有一蹴而就，必须通过持续改善来达到要求。5.别人能做好品质，我们为什么不能做好。6.下一道工序就是市场，就是客户。7.全员品质，全员品管，全员参与。8.品质重在预防。9.品质是企业赖以生存的命脉、10.品质没有折扣，没有比例，品质就是按照客户的要求，不折不扣的执行。6.为了提高品质，我们应该怎样去做？四个及时及时发现及时处理及时验证及时跟踪要及时的去生产现场发现问题。要及时的处理生产人员反映的问题。要及时的验证问题的处理方法和结果。要及时的跟踪产品的处理结果和客户反馈。6.为了提高品质，我们应该怎样去做员工十条的基本品质观念1.检查原材料：材料投入生产前，要检查原材料的外观规格是否正确。2.人人品管：帮助巡检员发现不良品，检查上工序的产品品质。3.报告异常：发现不良品，生产异常要向当班组长，巡检报告。4.规范作业：严格按照SOP作业，熟悉SOP作业。认真执行自主检查，检查记录表要书写工整，真实，完整。品质具有可追溯性5.检查工具：生产前检查所使用的治量具，设备工具是否正常。6.统一行动：不可私自改变生产工艺，工序，必须经过主管同意才能做。7.挑出不良：把本工序或上工序的不良品挑选出来，放在不良品框里。8.合理摆放：合格产品，不良品须分开摆放，并做出标示。9.不懂就问：作业方法，作业动作，检查标准等，不懂就请教当班组长，巡检。10.宁严勿松：原材料投入生产，检验产品标准宁严勿松，杜绝不良品的产生和流出。6.为了提高品质，我们应该怎样去做质量意识在我心中产品质量在我手中谢谢观赏