油气回收装置(活性炭吸附)培训

油气回收装置（系列活性炭吸附法）培训教材中国石油江苏销售仓储分公司淮安油库一、工艺原理二、设备组成三、日常巡检四、系统操作目录五、注意事项六、报警连锁一、工艺原理1、系统简介中石油淮安油库的油气回收系统由哈天源设计，为全自动化操作，正常情况下没有任何人员介入。使其成为可能的是一个自动的、计算机控制的网络系统。网络系统包括如下几个方面：·一个装有ESPTMPLC软件的SCHNEIDER可变编程逻辑控制器（PLC）·用来显示系统人机界面的电脑，安装有专门开发的ESP软件，位于油库控制室。一、工艺原理1、系统简介活性炭吸附法油气回收装置主要是利用油气中空气和轻烃组分与吸附剂活性炭间结合力强弱的差别，实现油气与空气的分离，是油库装车作业过程中进行油气回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：（1）吸附单元；（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。下装车到库提油下装密闭发油冷凝气液分离油气吸附真空脱附油气吸收汽油打回储罐一、工艺原理1、工艺过程活性炭吸附法油气回收装置的整个工艺过程主要包括三个方面：吸附、脱附、吸收。一、工艺原理2、工艺原理一、工艺原理2、工艺原理吸附：吸附过程主要是利用活性炭活性炭优先将装车过程中挥发的大量油气吸附，实现油气与空气的分离，而微量未被吸附的油气与空气则达标排放。吸附过程不发生化学反应。一、工艺原理2、工艺原理活性炭炭粒脱附：脱附过程就是利用真空，将吸附在活性炭中的大量油气抽出来，形成高浓度的油气，集中输送至吸收塔内。而经过脱附的活性炭恢复原有功能，可以重新对油气进行吸附。一、工艺原理2、工艺原理真空泵吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态汽油，再输送回油库储油罐里。一、工艺原理2、工艺原理吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态汽油，再输送回油库储油罐里。一、工艺原理2、工艺原理活性炭一、工艺原理二、设备组成三、日常巡检四、系统操作目录五、注意事项六、报警连锁设备组成吸附单元吸附罐附属设施脱附单元真空泵附属设施吸收单元供油系统回油系统吸收塔控制单元控制系统配电系统二、设备组成1、设备组成吸附罐（内有活性炭）吸附罐吸附罐是油气回收吸附单元中的核心设备，其功能是存放活性炭，进行油气吸附。一般工作状态下下，一个吸附罐在进行油气吸附，另一个吸附罐进行脱附再生，两个交替使用。交替过程由吸附系统的附属设备自动控制完成。二、设备组成2、吸附单元——吸附罐二、设备组成2、吸附单元——附属设施附属设施主要是由电动阀门、压力变送器组成，其功能是向PLC系统提供数据参数并执行相应动作指令，通过电动阀门的开关可以实现吸附罐交替作业和吸附塔活性炭脱附。进气阀门：油气由此进入吸附塔，工作时一开一关；真空阀门：油气由此进入脱附单元，工作时一开一关；排放阀门：油气吸附后洁净空气由此排放；破真空阀门：吸附罐抽真空后，由此进入干净空气以使吸附罐恢复常压。排放阀门抽真空阀门油气进气阀门破真空阀门油气回收脱附单元的主要设备是干式螺杆真空泵，它的功能是将吸附罐内的油气吸出来，形成高浓度油气输送到吸收塔内。干式真空泵的由PLC自动控制，采用变频控制，它的起、停与吸附罐的油气浓度有直接关系。干式真空泵有独立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行冷却。进气口配置不锈钢纤维滤芯过滤器。二、设备组成3、脱附单元过滤器油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。供油系统由连接油库储罐的管道、阀门、过滤器、管道泵、流量计组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤计量后从吸收塔最高点向下进行喷淋。电动阀门二、设备组成4、吸收单元——供油系统过滤器管道泵电动阀门过滤器流量计回油系统回油系统主要由连接油库储罐的管道、阀门、管道泵、止回阀等组成，其功能是将吸收后的汽油打回油库储罐中去。二、设备组成4、吸收单元——回油系统管道泵电动阀门吸收塔油气回收的吸收塔是油气转变为液体汽油的场所，在这里油气从下向上运动，经供油泵加压的液态汽油从上部进行喷淋，相遇后形成液体，经过回油泵打回储罐，实现油气回收。汽油进入喷淋高浓度油气进入二、设备组成4、吸收单元——吸收塔气液分离罐气液分离罐是油气回收系统中非常重要的装置，主要由罐体、液位仪、潜油泵等组成，均埋在地下。由于油库的油气回收装置距离发货场较远，收集的油气在管道流动过程中少部分气体冷凝成液体，为防止汽油液体进入吸附系统而导致活性炭失去吸附功能，在油气回收装置前设置气液分离罐。含有液体的油气进入冷凝液油气潜油泵手工检尺口液位仪油气进入吸附系统二、设备组成4、附属设备——气液分离罐一、工艺原理二、设备组成三、日常巡检四、系统操作目录五、注意事项六、报警连锁油气回收系统运行由PLC控制自动运行，正常情况下无需进行人工操作，因此提高系统日常巡检工作质量，及时发现解决系统问题是保证设备正常运转、系统正常运行的有效途径。油气回收系统日常巡检主要有以下要求：1、每两小时进行巡检一次，记录设备运行参数；2、电脑监控系统24小时专人职守；3、遇跑油、漏油情况紧急停机。三、日常巡检1、查看计算机监控油气回收系统运行情况的最集中、最直观的体现是计算机监控系统，该系统设立在油气回收控制室内。油库操作人员每2小时要对监控系统进行巡检。发现问题要及时进行故障排除和系统复位。三、日常巡检2、查看油气泄放安全阀油气泄压安全阀有气体泄放则说明系统报警停机，巡检人员须立即报告。同时，如果安全阀起跳油气泄漏后会大量油气弥漫，可燃气体报警器会产生报警。嗞~~嗞~~油气三、日常巡检嗞~~嗞~~3、对于重点部位要重点巡检。以下设备运行必须予以重视：（1）真空泵冷却过滤系统，真空泵冷却系统采用油库储罐汽油对泵进行冷却，进入冷却系统前设有过滤器一台，如过滤器长期堵塞可使真空泵冷却油供给不足导致烧毁。三、日常巡检过滤器（2）吸附塔液位计，吸附塔的高液位和低液位报警是油气回收系统报警停机的最主要原因。密切关注液位的高低对系统的正常使用十分必要，主要观察液位仪计翻板活动是否灵活，如出现卡滞现象则有可能是罐内杂质太多造成，须尽快清理。液位计正常状态下显示液位应处于中间状态，超高和超低都会引起系统报警停机。三、日常巡检液位计（3）气液冷凝分离罐，气液冷凝分离罐位于地下，必须定期查看罐内冷凝液液位，如液位超高,液体进入吸附塔，造成活性炭失效。要求操作工每天对液位仪进行检查，液面超过罐体1/2，则必须启动潜油泵将汽油抽入油罐。每周对气液冷凝分离罐进行手工检尺，防止液位仪故障。警惕液位报警，需要起泵抽油。三、日常巡检（4）泵的检查油气回收系统设有供油泵、回油泵、潜油泵、真空泵四个泵。泵的检查、保养须完全按照中国石油对油泵设备的检查保养制度，日常检查须按照“看、听、摸、查、报、记”六字操作法定时检查。三、日常巡检（5）吸附塔炭床检查活性炭炭床是有生命周期的，像人一样会经历衰老期，进入衰老阶段后其对油气的吸附能力逐渐下降，最终完全失去吸附功能。活性炭活力的表现在活性炭炭床上，如果温度超过65°C，并有持续上涨趋势，应立即联系厂家，并立即减少发货量50%。超过75°C系统会自动停机报警，须进行系统重启。吸附塔炭床温度显示三、日常巡检（6）储油罐液位检查因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。2米液位三、日常巡检根据装置的数据参数要求，每两小时要对设备运行情况进行详细的记录，数据要结合现场仪表和监控显示器的数据。1、填写《油气回收系统运行记录表》，设备运行指标超过《记录表》中规定的范围时立即报告领导联系厂家进行系统检测。内容包过了设备运行全方面的数据。三、日常巡检一、工艺原理二、设备组成三、日常巡检四、系统操作目录五、注意事项六、报警连锁四、系统操作油气回收系统的操作主要包括以下三个内容：一、装置开工二、装置停机三、报警停机系统操作是在计算机监控系统和PLC配合下完成的。1.1装置开工检查1.1.1公用工程开工检查检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。1.1.2鹤管设施检查下装小鹤管密闭设施安装完好。设施密封严密，不漏气。检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装置进行油气输送。四、系统操作1、装置开工1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富油泵检查检查确认汽油进出装置流程畅通。检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常。检查确认贫油泵出口管线压力表PI003、富油泵出口管线压力表PI004是否完好，各压力表阀全部打开。检查确认贫油泵入口管线紧急切断阀XVS111、富油泵出口管线紧急切断阀XVS110是否关闭，贫油泵出口管线上调节阀FCV101、富油泵出口管线上调节阀LCV101是否正常。检查确认贫油管线上流量计FT103是否正常。四、系统操作1、装置开工灌根阀门必须打开1.1.4吸收塔检查检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101及附件是否全部完好。检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常。5.1.1.5真空机组系统检查检查确认真空机组系统流程是否畅通。检查确认真空泵入口电磁阀是否处在关闭状态。检查确认真空泵出口手阀是否打开状态。四、系统操作1、装置开工1.2引入公用工程引入汽油进装置系统送电四、系统操作1、装置开工1.3装置开工装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。装车油气通过外网油气管线进入装置，1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。1.41#炭罐与2#炭罐进行切换当1#炭罐吸附累计时间达到15min时，1#炭罐与2#炭罐进行切换，由2#炭罐继续吸附。2#吸附罐的吸附切断阀XVS103打开，排空阀门XVS105打开，关闭1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104，1#炭罐与2#炭罐进行切换完成，2#炭罐开始吸附油气，1#炭罐准备解吸。四、系统操作1、装置开工1.51#炭罐解吸建立贫富油循环。自动打开贫油泵入口阀XVS111，打开塔顶出气切断阀XVS109并确认。自动启动贫油泵，并确认。贫油入塔调节阀FCV101根据流量计FT103流量自动进行PID调节，贫油泵流量自动控制在35m3/h左右，运行压力在0.2Mpa至0.3Mpa之间。当吸收塔塔釜液位达到设定高度，自动启动富油泵，并确认。自动打开富油泵出口阀XVS110，并确认。富油泵出口管线调节阀LCV101根据吸收塔液位LT101自动进行PID调节富油泵流量，吸收塔液位自动控制在30～70%之间，运行压力在0.2Mpa至0.4Mpa之间。启动真空机组，对1#炭罐进行再生操作。启动真空泵，打开真空泵入口阀S6，开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S5，控制流量在1.5L/min左右。打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101、电磁阀S5、真空泵入口阀S6，真空泵低频运行，打开电磁阀S1，对1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。四、系统操作1、装置开工1.62#炭罐与1#炭罐进行切换当2#炭罐吸附累计时间达到15min时，2#炭罐与1#炭罐进行切换，由1#炭罐继续吸附。1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104打开，关闭2#吸附罐的吸附切断阀XVS103打开，排空阀门XVS105，2#炭罐与1#炭罐进行切换完成，1#炭罐开始吸附油气，2#炭罐准备解吸。1.7、2#炭罐解吸对2#炭罐进行再生操作。真空泵频率升高至50Hz，打开真空泵入口阀S6，开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S5，控制流量在1.5L/min左右。打开调节阀PCV102，开度达到30%