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广州海天塑胶有限公司认真务实创新1品管部:龚红兵2011年12月01日现场品质管理广州海天塑胶有限公司认真务实创新2一、检验作业要点:1、作业基准:1.照明日光灯50W,光照度在500~1000LUX之间;2.目光与被测物相距30~40CM;3.光线与被测物相距100CM以内;4.检测时间为3~5秒/面(目视);5.检测角度以垂直视线+/-45度为准;6.检验员双眼视力1.0以上(包括戴上眼镜);7.依据MIL-STD-105E一般检验水平检验(Ⅱ级)抽样计划表进行;8.客户有特殊要求时依要求执行。广州海天塑胶有限公司认真务实创新32、塑胶产品一般检验手顺:检验先后顺序:顶面正面左右侧面底面背面里面3、按面来分的一般检验原则:A、正面/顶面(I级面):严格参照样板与图纸及客户接收标准检验。B、侧面(II级面):相对I级面可适当地放宽要求。C、背面、底面(III级面):相对地外观要求较低。D、里面(IV级面):一般地不作外观要求。E、具体要求按具体产品的检验规范及具体要求来判定。广州海天塑胶有限公司认真务实创新44、按内容分的一般检验手顺:对产品进行检验时,先从产品的外观开始检验:a:外观检验包括颜色、丝印内容及其它内容的检验;b:颜色包括喷油、烫金、丝印的颜色检验(比对工程样板);c:丝印内容包括:丝印位置、丝印字体、丝印内容、丝印大小。d:其它内容包括:油渣、脱漆、夹水线、脏污等等。结构检验包括:a:尺寸的检验。b;与相匹配的实物组装检验。性能包括:a;3M胶纸测试产品油漆/墨附着力。b;酒精测试产品油漆/墨的粘附强度。C;测试产品的硬度需运用硬度测试。d;方格测试针对油漆/墨的附着力。e;部分防火产品需进行燃烧测试。外观结构性能外观丝印内容其它结构性能喷油烫金丝印丝印位置丝印内容丝印大小油渣、脱漆等尺寸实配3M胶纸测试洒精测试硬度测试方格测试燃烧测试广州海天塑胶有限公司认真务实创新55、因果分析示例(通常原因分析):A、喷油不良分析范例:漆层不防胶粘喷油不良异色表面划/刮伤漆层发白开油水配比不当油漆差喷枪速度不一致抗油剂配比率失调油漆性能差油漆易老化及配比度烘烤温度高烘烤时间长包装不当喷油手法不一致素材划/刮伤不同人员生产坏作业人员未戴手套作业干部管理不当油渣/尘脱漆夹水线/模痕生产环境差素材不清洁生产过程中碰脱漆作业员品质意识不强人员未经过品质培训抗油剂少油漆太细素材未清洗干净打磨不夠素材本身有模具本身有无法调机去除广州海天塑胶有限公司认真务实创新6B、丝印不良分析范例:不防胶粘丝印不良字体不一致丝印划/刮伤丝印内容/字体错/异色丝印断线漏油、飞油配比失调开油水配比度不当油墨差消泡水防白水手法不当人员懒散品质观念不强未清洗网版生产线紧急包装不当新人未培训生产紧急作业人员未戴手套作业干部管理不严丝印网版内容/字体错油墨中含有杂质网版未清洗干净环境差油墨稀未及时清扫开油水多网版坏未清洗广州海天塑胶有限公司认真务实创新76、缺陷分类:1)严重(致命)缺陷(A类缺陷):可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷,或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷,以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。(CRI)2)重(主要)缺陷(B类缺陷):用户能够接受,但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷,或产品装配上的缺陷,或影响产品外观的缺陷。(MAJ)3)轻(次要)缺陷(C类缺陷):轻微影响产品外观的缺陷。(MIN)广州海天塑胶有限公司认真务实创新8判定不合格物料不合格品缺点等级确认属于制命缺陷或者安规问题属于外观或不影响产品功性能问题不急用退回供应商物料评审未通过急用追加工全检/选别特采NG品OK品标示记录投入生产区分隔离发出检讨对策书或会议检讨不良品分析检讨对策报告矫正预防效果确认结案NGOK不合格品管制流程图通过广州海天塑胶有限公司认真务实创新97、塑胶品外观常见不良缺陷检验标准参照《客户外观标准培训》和《检验作业规范》相关内容。汽车产品的标准相对于其他客户的标准较严,依具体产品检验规范和客户要求进行判定执行。二、管制方法:1、首件检验的重要性:(从源头控制品质)首件检验时机/首件检验的项目/首件检验数量/首件检验的依据/首件检验的步骤/首件样版的管理等。广州海天塑胶有限公司认真务实创新10首件检验流程图单据首件检验流程图责任人提取首件样本依据标准进行检查首件的判定和审批开始生产,产品纳入产量NGOK首件检验记录表……………调试员……………………………………………………QCQC班/组长作业员广州海天塑胶有限公司认真务实创新112H产量外观结构/尺寸/实配试装功(性)能其它项目批量抽样数ACRE抽样数ACRE抽样数ACRE抽样数ACRE0~50全检01220151~28032013301281~50050125501501~1200802388011201~3200125341010013200以上2005620参照样品/图纸,以实际装配辅助判定2001根据具体产品或客户要求确定2、巡检方法:A、巡检:指在制程中为了控制产品的随机变异而进行的巡回检验。B、巡检的依据/巡检的数量/巡检内容等。广州海天塑胶有限公司认真务实创新12单据制程检验流程图责任人生产单位按PMC排期生产首件调试制作首件检验确认正式量产生产自检中途巡检生产自检末件检查盖QCPASS印章入库OKOKOKNGNGNG矫正预防措施………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………PMC制造部门制造部门QCQC班/组长制造部门QCQC班/组长制造部门QCQC班/组长“首件检验表”“IPQC巡检记录表”“品质异常处理单”广州海天塑胶有限公司认真务实创新13C、巡检项目还包括:人员操作方法(SOP)/工治具状况/机器模具的异常/原材料的配制(配比)/生产现场5S状况等。3、品质异常的处理:A、六大要素:标示/记录/隔离/分析/对策/预防;B、品质异常处理单的填写和掌握:组建团队(改善小组)/问题点的描述/临时处理措施/原因分析(发生原因及流出原因)/永久处理方案/效果确认/标准化/结案评价。(8D)C、学会去发现问题,反馈问题,把问题的原因找出来后再进行对策,切记对策方案的执行效果确认及跟进。(数据的收集与记录)广州海天塑胶有限公司认真务实创新14单据品质异常处理流程责任人品质异常的发生、反馈异常确认品质异常处理单异常成立标识异常不成立反馈至相关部门责任部门分析原因记录隔离分析对策预防暂定处理对策永久处理对策效果确认对策标准化OKOKOKNGNGNG……………………………………………………………………………生产单位与QCQC班/组长相关责任部门与QCQC相关责任部门“品质异常处理单”广州海天塑胶有限公司认真务实创新154、客户投诉的处理:遵循“三现二原”原理,建立品质履历和客诉记录/修正SOP和更新检验规范等。现场:一定要亲临观察发生品质问题的现场,切实把握问题的题的真实现象(不要凭空设想);现物:一定要亲自确认分析发生品质问题的现物,切实把握问题的真实现象(不要凭空设想);现时:一定要及时地去现场确认,在把握了原因、得出解决问题的措施后要迅速的制定和实施对策(不要拖拖拉拉);原理:必须根据问题发生的原理、逻辑去调查和分析问题的因果关系,并根据原理、逻辑寻找解决问题的对策(不要自以为是)。原则:在纠正预防品质问题时,要从本来应该是怎样的,今后应该怎样做的原则出发,根除重复发生问题的可能性。广州海天塑胶有限公司认真务实创新16单据客户投诉与退货流程责任人接受投诉(退货)品管确认客户投诉(退货)不受理投诉和退货内部客户异常不成立异常成立分析原因暂定处理对策永久预防对策效果确认回复客户标准化报废返工NGNGNGOKOKOK………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………市场/品管品管相关责任部门相关责任部门品管品管相关责任部门品管“客户投诉登记表”“对策报告”“品质履历表”广州海天塑胶有限公司认真务实创新17三、工厂品质管制:1、进料品质管制:(IQC---IncomingQualityControl)供应商的开发和评审/来料的日常检验/协力厂商的评估辅导等。2、制程品质管制:(IPQC---InprocessQualityControl)成型IPQC/涂装IPQC/组装IPQC工作指导书及制程检验程序。3、出货品质管制:(OQC---OutgoingQualityControl)OQC工作指导书及出货检验程序。4、品质工程:(QE---QualityEngineerhng(Engineer))前期品质工程的跟进/品质问题的分析和改良/重大客诉问题的技术分析、改善跟进和效果确认/建立检验作业指导及可靠性试验工作文件。5、QA:(QA---QualityAudit(Assurance)品质保证:产品的最终检验、试验和品质异常的跟踪处理。广州海天塑胶有限公司认真务实创新186、品质管制包括四个方面内容:(PDCA---plan-do-check-action循环法则)A、制定和建立品质标准;B、保持检验标准和品质标准相一致;C、品质改善措施的跟踪确认,持续改进;D、制定新的标准。7、稳定品质要决:1)三道标准和四道检查:三道标准为:原始设计标准/制程条件标准/操作方法标准;四道检查为:检查有无标准?/检查有无按标准执行?/检查执行的结果是否与标准相符?/检查标准有无定期更新?广州海天塑胶有限公司认真务实创新192)A、设法大幅降低不良率:根据经验依顺序追查:作业不良(含疏失、不熟、未依标准、方法错误等)约占80%,作业周边不良(含设备、机具、材料、环境等)约占15%,设计标准不良约占5%;(当可消除80%之不良)B、全面实施自主检查;(当可消除15%之不良)C、要求做到顺次检查。(当可消除5%之不良)
本文标题:培训资料-现场品质管理剖析
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