电池来料检验标准

文件编号：版本：生效日期：页码：1.0目的:规范Realpower原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料上线质量。1.1变更记录:版本/版次3.0检验规则:缺陷类别A类(CR)B类(MA)C类(MI)AQL0.10.41.0●●●●●●●电池壳●●●●●●●●●●充电●电阻●短路保护功能●极性●4尺寸长、宽、高●卡尺●／●塞尺目测包装防护检验变更内容变更日期内阻（标准≤180mΩ）/2３、五金脏污、有胶目测6、充放电功能不正常3性能9、电池正负极反1、超出标准要求，超出值在0.05V以上2、超出标准要求，超出值在0.05V以内3、超出标准要求，超出值在10mΩ以上综合测试仪1、五金下陷与手机试配轻拍有掉电现象２、五金氧化、生锈与手机试配不开机，有掉电现象７、颜色色差８、标贴LOGO，型号丝印错误与样品不一致９、标贴材质与样品一致10、电芯与标贴外漏，试配无短路外观检验7、不符合工程提供技术标准8、双管保护板保护功能不正常4、超出标准要求，超出值在5mΩ-10mΩ电池五金电池标贴电池电压（标准3.75~3.85V)４、五金划伤1.5mm且划伤条数≥2条５、五金划伤0.5~1.0mm且划伤条数≤3条６、胶壳破裂ABC检验项目一般检查项目IL（II）3.1.2在交货方提供的合格产品中依GB2828-2003正常检查一次抽样方案（轻微缺陷AQL=1.0,重缺陷AQL=0.4、致命AQL=0.1）。合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:检验方法及验收标准缺陷类别检验工具备注11、外包装箱不允许有破损、变形、受潮2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致１、与工程提供物料规格书一致5、超出标准要求，超出值在5mΩ以下２、与通用型号号所有手机不能试配３、与手机试配盖电池盖缝隙≥0.8mmKXT-WI-PZ-011A/02011/3/11/12.0适用范围：电池来料检验3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。科讯通国际有限公司质量管理文件电池检验作业指导书5试配●塞尺●／●／●●●●●●●●●振动测试●振动测试仪跌落测试●硬木板高温测试●低温测试●待机测试●手机电芯内阻/电芯容量电芯平台可靠性测试《具体参照国标要求测试》62、超出标准10-30mΩ3、超出标准3-10mΩ1、振幅0.38mm，振动频率10HZ~55HZ循环扫频振动30分钟，后检验电池外观、性能无不良；1、≤32分钟2、33—38分钟3、39—41分钟1、超出标准30mΩ２、小于标称容量10-20mAh内阻仪2、高度为1m,实验台厚度为18~20mm,硬木板，6个面跌落后检验外观，性能无不良现象。3、温度为55℃±2℃放置2小时，检验外观性能无异常现象。4、温度为-20℃±2℃放置24小时，检验外观性能无异常现象恒温箱分容柜３、小于标称容量1-10mAh5、与手机试配电池充电饱和待机至手机自动关机，核算待机时间，与工程标准一致。5试配４、与手机试配盖后盖缝隙≥0.5m５、与手机试配六个面轻拍掉电、脱落６、与手机试配紧，盖电池盖变形１、小于标称容量30mAh1.0目的:规范我司原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料上线质量。1.1变更记录:3.0检验规则:缺陷类别A类(CR)B类(MA)C类(MI)AQL/0.651.5●●目测●●●●●●3尺寸卡尺手动塞规/卡尺3、主板边缘氧化、生锈现象可接受具体按签样检验4、焊接处、卡盒处按键处不可有任何氧化，生锈现象与样品要求一致以上各项外观不良据体判定可参照接受样品外观检验25、摆主板元器件无脱焊、假焊现象1、能正常开、关机。2、开机显示画面与订单要求软件一致。目测1、无元件脱落，少元件，元件变形现象质量管理体系文件主来料检验指导书变更日期版本/版次3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。3.1.2在交货方提供的合格产品中依MIL-STD-105E之Ⅱ级水准正常检查一次抽样方案进行检验和判定。合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:2.0适用范围：主按键来料检验2、结构与样品要求一致一般检查项目ABC缺陷类别检验工具检验方法及验收标准备注检验项目版本：编号：生效日期：2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致3、包装箱内物料需用吸塑盘摆放包装防护检验IL（II）11、外包装箱不允许有破损、变形、受潮变更内容3、可识别SIM卡3、显示最少四格信号以上性能34、声音无沙音、杂音、无音、音小现象（带FM）页码：多功能检测仪、SIM卡、LCD、电池、充电器4装配1、与充电器试装可正常充电，无松动，脱落现象。2、AC孔直径与充电器AC头尺寸一致手动手动手动4装配3、与电池试配可正常开关机。4、与主板电池连续器与电池试配十次以上金属弹无脱落、变形、无弹性现象5、与胶壳试配底面壳无错位现象6、与SIM卡试配无松、紧现象。用手摆动无脱落7、与SMI卡试配金属弹片无脱落、变形、断裂现象缺陷类别AQL●●●●●●●●●●●3尺寸●4百格测试●5实装配●6耐磨测试●高温储存耐磨仪卡尺1、用卡尺检测受控图纸中所列重点尺寸，实测尺寸应在公差范围内；如图纸没有给出重点控制尺寸，则以实装配判断用百格刀在按键油漆面划间隔1mm的格子，用3M810胶粘3次，测试面油漆脱落不可超过5%（每10K抽5pcs）。注：此5pcs同时可用于试验项目。目测点标卡4、电镀件表面倒角及图案与图纸要求应相符、不可有水口披锋影响装配5，不可有明显的碰伤，划伤刮伤毛屑杂质，不可有可擦除脏污等6、硅胶不可明显高低不平粘偏，装配影响手感1、丝印面颜色与样品应相符、不可有不可擦除脏污涉及到点、线缺陷的，依据成品标准允收判定122、镭雕、电镀效果或丝印（LOGO、文字、数字、标点、符号等）不可有重复、漏印、印反、错印、针孔残缺、错位、偏移等特殊检验项目用NORMANTOOLS纸带磨擦喷油表面较平整300次后检验是否见底材S-1抽样方案或按具体规定数量，(0，1)判定数组外观3、按键表面不可有未按图纸要求处理、按键水口影响装配7、不可有溢胶、脱胶相关部件与之直接联接的手机部件实装配，检验其按键手感、功能，结合处不可有超出规格的间隙、段差、落差等，检查按键透光性能应良好百格刀3M胶1、相关试验柜2、按键治具试验方法试验项目参考实验室报告每20K抽取3pcs检验规则塑胶按键来料检验指导书1包装防护1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮在交货方提供的合格产品中按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》中正常检验一次抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:缺陷类别检验工具BC类0C0.65A一般检查项目伊甸通信科技有限公司目测3、应使用规定的防护包装材料2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致IL（II）A类B类检验项目检验方法及验收标准1.5低温储存恒定湿热湿热循环机械按键盐雾试验1备注：首次批量来料必须要进行可靠性实验并待实验结果出来后方可给出该批次物料的状态，后续来料按上次实验结果判别状态，当批实验结果影响下批的判定，如果上批实验结果是不合格的那么本批次必须待实验结果出来后方可判状态1、相关试验柜2、按键治具参考实验室报告