家电公司品管部规划资料

品保部规划一资源投入方面：1人员：A文控兼ISO担当一名（如招不到合适的人选，则内提一人，要求此人具备熟练的电脑操作能力，至于ISO方面的知识，可由课长进行培训至OK后，再逐步上手）。BQE工程师一名(主要负责客诉)。2设备：A2．5次元一台，用以实现产品尺寸之非接触式多元素测量。B小型回焊炉一台，用以模仿客户端制程，对产品之性能是否符合客户端之要求进行确认(ISO9001之7.5.2要求)。C寿命测试机一台，（可自行设计或外购），以实现产品可靠性测试之自动化和标准化。二预计人员分工：课长：整个部门之统筹，规划，监督，兼任设计验证工程师（DQE），品质系统工程师和过程改善工程师。QE：主要负责客诉，协助SQE进行供应商管理，协助组长进行制程品质控制，并完成课长交办的其它事项。组长A：任SQE，负责供应商管理，进料检验，兼实验室，供应商/客户送样评估，并完成课长交办的其它事项。组长B：负责组装段之IPQC，FQC，OQC，并完成课长交办的其它事项。组长C：内提一名组长，负责冲压和注塑管理。ISO文员：ISO文件评审、更新和维护，对各单位之ISO执行情况进行稽核，品保部之日常文件管理工作，并完成课长交办的其它事项。另外，预计通过培训和技能提升，使组装段之IPQC实现一人管理两条线的目标，多余的两人，可支援其他单位。三未来之工作大纲：1、品保人员之技能提升：手段：A培训考核：培训和考核内容：质量管理常识，连接器品质管制知识，检验知识，测量技能，识图能力，统计知识等。B人员间轮换：当相应人员已经熟练掌握本岗位之工作技巧时，与其他相关人员进行岗位轮换，从而使其成为多面手。主要负责人：课长，各组长和QE，工程部进行协助（如识图能力之提升）。2、品质系统之整体提升：按照ISO9001/14001/ROHS的要求，对产品整个寿命周期内（含顾客的需求的确定和评审，至设计开发，采购，生产，出货，售后服务之全部过程）的品质进行管控，参照ISO/TS16949。重点是：设计开发控制，供应商管理。主要负责人：ISO担当（主要负责人），课长、QE协助。3、供应商管理之重新规划和深入发展：加强对供应商的监督、稽核及辅导工作，使各项目工作经常化、有序化。主要负责人：SQE、工程、资材，品保部其他相关人员进行协助。4、客诉处理之提升：在目前优良做法的基础上，进行以下提升：问题解决之时效性，问题解决之系统性和彻底性。要求客诉人员在处理客诉中适当地进行横向展开以预防类似情况的再发（而不只是针对相同情况），要求客诉人员经常性地参与其它部门的品质相关工作，如经常到产线稽核以确定各单位是否照8DReport执行了纠正预防措施。5、测量设备管理工作之深入开展要求所有测量设备都实现可追溯性之校验，增强日常管理之有效性，引入测量系统分析技术（MSA）对各类测量系统进行管制。主要负责人：杜红姣、课长。6、6Sigma改善专案活动之开展：针对公司目前之主要品质问题点，如产品共面度不良，吃锡不良等，开展6Sigma改善活动，从而有计划有重点地提升公司品质。主要负责人：课长，相关人员协助。7、品质成本管理的实施：对公司的质量成本进行预测，计划、核算、分析、控制和考核。开展质量成本核算，进行质量成本教育，建立质量成本管理体系。8、公司质量文化之重新塑造和提升：建立品质责任制度，并通过培训和部门主管的言传身教，首先在品保内部塑造出“严，细，精”的品质文化，而后通过品保部主管和所有品质管理人员的努力，以公司内塑造出“严，细，精”的品质文化。另外，品保课长之个人技能将通过理论和实践学习进行提升，力争08年6月份取得国家注册质量工程师资格，10月份取得6Ssgma黑带资格。以上规划希望得到公司高层的全力支持和相关部门之努力配合。品保部经理职责1、执行公司品质保证制度之建立、推动和维持。2、内部品质审核（含产品审核、工序审核与体系审核）之计划和执行。3、外部审核配合实施事项之管理。4、检验、测量和试验设备之管理。5、原材料入厂、半制品、制成品物性抽样检验之管理。6、制成品性能检验之管理。7、工序品质特性及成品出货抽样检查之管理。8、有关销货退回品、客户抱怨案件等之鉴定处理、分析和呈报，并实施巡回服务之管理。9、全公司不符合发生原因的侦测、分析、纠正及预防措施与管制方法的协助、跟催与执行结果确认。10、有关工序检查、出货检查中发现异常时通报、改善效果确认及呈报之管理。喷涂工艺1、油漆喷涂工艺3、汽车喷涂工艺2、静电喷涂工艺4、粉末喷涂工艺5、表面喷涂工艺7、氟碳喷涂工6、UV喷涂工艺8、艺塑料喷涂工艺9、外墙喷涂工艺什么叫喷涂?喷涂有哪几种方法?答:喷徐是指将金属粉末(或金属丝)加热至熔化或塑性状态(金属丝为熔化状态)后，喷射并沉积到处理过的工件表面上，从而形成牢固结合涂层的一种表面处理工艺。喷涂工艺按热源性质分，有氧一乙炔火焰的喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂三种方法。按喷涂材料性质分，有金属粉末喷涂和金属丝极喷涂两种方法。PDCA循环与5M1E分析法PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。5M1E分析法造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：5M1E分析法a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。操作人员因素5M1E分析法凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。测量的因素主要控制措施包括：5M1E分析法（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。环境的因素所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。TS16949三阶文件名词解释一层文件是质量手册，二层文件是公司级程序文件和规章制度，剩余的就是三层文件，具体包括部门的管理类文件、作业指导书、工艺卡、各种记录等。一般来说区分出二层文件是最重要的，制度好区分，就是公司级制度，规定了两个部门以上的人员和行为的规范就是公司级制度。程序文件就是和产品质量直接相关的文件一般包含：文件管理程序、记录管理程序、内审控制程序、订单管理程序、生产管理程序、物料发放管理程序、产品交付管理程序、标识和可追溯性控制程序、监视和测量控制程序、监视和测量设备控制程序、设备控制程序、采购控制程序、材料发放控制程序、员工招录用管理程序、纠正和预防措施控制程序、不合各品控制程序等。除去以上的都可作为三层文件QW是指三级文件,也就是管理类文件QP是指二级文件,也就是程序文件QM就是一级文件,也就是质量手册《质量手册》QM《程序文件》QP《作业文件》WI《记录表格》QROEM、ODMOEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。「原厂委托制造」OEM(OriginalEquipmentManufacturer)是受托厂商按原厂之需求与授权，依特定的条件而生产。所有的设计图等都完全依照上游厂商的设计来进行制造加工。「原厂委托设计」ODM(OriginalDesignManufacturer)则是在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。技术能力足够以後设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。ODM（OriginalDesignManufacturer）的厂商设计方案供应方式：1.买断方式：品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时