8万吨 塔设备安装方案(4)

阳煤集团太原化工新材料有限公司粗苯加氢精制工程迁建项目8万吨/年粗苯加氢装置整体搬迁工程塔设备吊装施工方案中化二建集团有限公司2012年12月20日-1-目录一、工程概况...............................................-2-二、编制依据..............................................-3-三、施工准备...............................................-3-四、土建基础验收...........................................-4-五、吊装方案简述...........................................-5-六、设备卸车方案...........................................-6-七、设备现场组对焊接.......................................-7-八、设备吊装方案...........................................-7-九、塔组对安装的具体技术要求..............................-13-十、无损检测..............................................-15-十一、热处理..............................................-15-十二、塔体试验............................................-15-十三、质量保证措施........................................-16-十四、安全保证措施........................................-17-十五、环境保护措施........................................-18-十六、雨季施工措施........................................-18-十七、施工人员组织安排....................................-18-十八、施工主要机具计划....................................-19--2-一、工程概况1.1简述太化8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。本吊装工程8万吨/年苯加氢精制装置有超限设备7台，本方案针对该7台塔类设备编制。1.2拆除设备的主要施工内容序号设备名称设备位号规格重量（kg）备注1预精馏塔C6201Φ1600*42887353232萃取精馏塔C6301Φ400/Φ1700*72637869503汽提塔C6302Φ1800*36435392984B/T分离塔C6303Φ1600*37387292045二甲苯塔C6401Φ1400*47337381316脱重组分塔C6101Φ1800/Φ2400*38039363097稳定塔C6102Φ1200/Φ2000*2898517004使用大型吊车卸车和吊装设备时，施工的机动性好，且重型吊车工作半径大，使专业进度加快，、可缩短施工工期，并且能保证吊装的质量。随着公司的不断壮大，我公司先后配备先进的吊装设备和培养了大批优秀的施工技术人员，大型设备一般采用分段吊装的先进吊装方法。1.2工艺简介8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。粗苯在加氢精制单元中首先脱除九个以上重组分，再经过多级蒸发后，进-3-行两级加氢处理（预加氢和加氢净化），反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢过程中产生的含H2S气体用稳定塔从产品中分离出来。经加氢处理后的产品，三苯馏分(BTXS）送往预蒸馏单元，在此被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯整流单元。BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，随后作为非芳烃产品送往灌区，蒸馏中分离出的产品纯苯、甲苯。这些产品最终送往灌区。二、编制依据2.1业主提供的设备设计蓝图。2.2《钢制塔式容器》JB/T4710-20052.3《钢制压力容器》GB150-19982.4《压力容器安全技术监察规程》2.5中化二建集团有限公司质量和环境体系程序文件、管理规定及管理手册。2.6中化二建集团有限公司职业健康安全管理体系程序文件、管理规定及管理手册。2.7《化工建设工程起重施工规范》HGJ201-852.8《起重吊装技术手册》三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1图纸会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。-4-3.1.2设备的现场组对焊接及吊装方案编制、审核、批准，安全及技术交底已进行。3.1.3现场指挥、技术人员配备合理。3.2施工现场准备3.2.1施工现场具备三通一平，满足施工要求。3.2.2施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。3.2.4甲方要提前确定好预制场地。3.2.5搭建塔节预制钢平台两座。（38m×3m，δ=20㎜钢板，在下面垫道木搭建）3.2.6塔节地面组焊用的25t吊车、50t吊车，吊装及空中组对用的300吨、160吨吊车，并排好进场及使用计划。3.2.7进行土建基础验收，办理交接手续。3.2.8土建基础上铲垫铁窝，垫铁组准备并按规范放置。3.2.9滚胎、焊机等机具到位。3.2.10一次电源、二次电源具备。四、土建基础验收4.1塔节吊装前，土建施工单位应对基础进行工序间交接，提供基础各部误差测量记录，并办理书面交接手续，土建施工单位应对基础标高和纵横向中心线标记清晰，并具备做沉降观测点。4.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷；4.3对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求见下表规定：-5-序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在跟部和顶部测量）±24.4预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀。安装单位对预埋地脚螺栓的中心距、间距、垂直度、顶标高、丝扣长度等均应严格验收，发现问题应提前声明。4.5塔吊装前应在地脚螺栓两侧铲好垫铁窝，并按规定放置好垫铁组，基础表面不得有油垢及疏松层。4.6基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方已回填。五、吊装方案简述5.1本工程吊装方案选用原则-6-本工程中吊装方案的选用原则是本着速度快捷、经济适用、确保安全、技术合理先进。设备的吊装就位以使用吊车为主，这样可发挥吊车的机动性特点。分别使用重型吊车、中小型吊车单独作业或双车抬吊、联合吊装等方法，进行不同吨位、不同施工作业场地条件的各种设备的吊装就位工作。5.2设备现场布置特点本装置中塔类设备布置由西向东一线排开，根据设备尺寸布置特点和建设单位、供货单位共同研究形成的塔设备交货顺序安排的文件，我单位分别使用300t、160t和50t吊车进行吊装就位。六、设备卸车方案6.1设备卸车整体到货的塔可采用两台50吨吊车抬吊卸车，分段到货的塔可采用一台50吨汽车吊卸车。凡影响吊车站位和设备回转的基础及构筑物均不得施工。塔上的附件如操作平台和管道支架，吊装时一并带上。6.2设备卸车方案6.2.1卸车工作的几点要求1)现场卸车能力必须满足大型设备到达现场的运输能力，尽量做到随到随卸，以减少设备的二次倒运。2)为利于现场卸车，塔到达现场前，施工单位要根据现场情况制定设备到达现场的具体卸车位置、卸车顺序和设备进入方向要求，并准备好卸车机械及时通过建设单位与运输单位联络。-7-3)运输单位应与施工单位协调，要满足现场卸车顺序、设备进向等要求，运输单位对塔的装车方向（塔体头部向前，使卸车时能直对基础）、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，塔进入现场要满足设备吊装要求，避免设备在现场卸车后再调头。4）建设单位特别是厂区南门回转半径是否能达到要求，以及从南门到基础之间厂区道路的硬度、宽度及回转半径等均要在塔体进厂前策划好、准备好，有必要要求运输单位提前到现场实地考察，以便运输路线的合理选择。七、设备现场组对焊接7.1滚胎的放置应尽量避免地基不均匀沉陷和壳体局部变形：摆放支座处的地基必须坚实，支座的数量应视设备的长度和重量确定，其位置应避开壳体、人孔和接合管；7.2用滚胎时，两滚轮与壳体的中心夹角宜为600-700。7.3两段对口前，必须将两段的对口段的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值均开，以免错边集中在局部而造成超标。7.4各段壳体吊到滚胎支座上时，四条方位母线应对正。对口时，应以各分段的对口基准圆为准，调整间隙及错边量。并检查两筒体对口后的直线度，合格后进行定位焊。八、设备吊装方案8.1吊装准备8.1.1塔基础标高:均为+0.2M。8.1.2施工现场已平整、夯实、碾压，便于塔节运输与吊装。8.1.3吊耳及有关附件焊接安装完备。-8-8.1.4与塔体相连平台的牛腿、平台、栏杆和空中组对用临时平台已焊接完毕。8.1.5空中组对及高空作业搭设作业台的临时金属构件（走台板、栏杆等）焊接完毕。8.1.6起吊用绳索按施工方案准备好,并检查合格。8.1.7塔筒节分段组装时，应在内外壁上划出相隔90。的四条纵向组装线和基准圆周线作为基体组装及安装内件的依据。8.1.8塔体（节）到场时，塔体管口、人孔已开孔并焊接。（安装前应对管口和人孔方位角度、规格、型号、材质应认真核对）8.1.9核对塔底座地脚螺栓孔距离尺寸应与基础预埋地脚螺栓位置相一致。8.1.10在不妨碍吊装的前提下，将塔体平台、梯子、栏杆等均应安装焊接完毕，然后尽量随塔体一起吊装。8.1.11在筒节端部分别焊接∠80×8角钢卡具，便于两筒节的相互组对和焊接。8.1.12塔体到货后，应对每件塔体的周围四个方向的长度、塔体平直度、塔体水平度、塔节端口与塔体的垂直度、塔节端口的平直度、坡口角度等数据和偏差进行认真、仔细的检测、测量和记录并经甲方、监理共同签字确认。8.1.13在筒节端部分别制作、焊接吊耳便于吊装，吊耳的焊接由制造厂在设备出厂时已焊接完毕。8.2吊装工序:-9-8.2.1设备吊车选用见下表：序号设备位号设备名称规格重量吊车选用到货状态1C6201预精馏塔Φ1600*4288720t160吨三段2C6301萃取精馏塔Φ400/Φ1700*7263730t300吨五段3C6302汽提塔φ1800*3643540t300吨三段4C6303B/T分离塔Φ1600*3738720t300吨三段5C6401二甲苯塔Φ1400*4733750t300吨四段6C6101脱重组分塔Φ1800/Φ2400*3803950t300吨三段7C6102稳定塔Φ1200/Φ2000*2898512t160吨两段8.2.1正式起吊前,应进行试吊装,以塔离开地面0.2-0.3M左右,停留5-10分钟,检查设备是否变形,吊耳、吊梁、钢丝绳等是否可靠,经检查无异常现象后方可进行正式起吊。8.2.2正式起吊时,先将各塔节水平吊装到基础周围,在塔节上栓好缆绳然后再分别起吊到组焊的高度和位置。起升应平稳,缓慢上升,起升速度不得过快，防止碰撞到周围其他设备和构筑物。8.2.3吊车起吊要平稳，两吊车抬吊要使抬吊物平衡上升。8.2.4塔最下部分找正找平后,紧固地脚螺栓，再进行中部、上部以及顶部的吊装组对。吊装前，须将塔管口方位调整对正。塔体组对焊接完里外口后，吊车方可松钩。8.2.5每次吊装结束,应对绳索具检查一遍,以确保安全。8.3萃取精馏塔的吊装技术数据-10-序号规格重量吊车选用备注1+68.637——72.637m6t300吨加副杆2+56.637——68.637m18t300吨两机抬吊3+12——56.637m37.95t30