电极加工注意事项及实例解析(h)

電極加工之注意事項及實例解析何為電極為何要拆電極如何拆電極電極加工說明放電位置及程式單書寫1.何為電極如圖﹐即為一電極之3D形狀與實物照片。電極是用來進行電火花加工的媒介﹐它的材料要求導電性能良好﹐如銅﹑石墨等。1.何為電極---電極的組成部分綠色代表形體部份紅色部份為基准藍色示意夾持部份1.何為電極---各部分作用及要求形體部分直接用于放電加工的部分﹐它是由其放電位置處Cavity﹐是模仁形體的互補因為有放電間隙的存在﹐因此電極的形體必須要延伸﹐避免電極的基准框打到形體﹐造成過切。延伸量一般為0.5~2MM﹐但放電位置較深時﹐電極偷料必須另當別論1.何為電極---各部分作用及要求基准框用于EDM進行碰數﹑尋邊的基准長寬尺寸要求精確﹐都為整數。且其坐標亦求整數長寬與形體部分的關系如下面所示四面倒圓角。在放電位置時﹐與模仁基准角重合的角倒稍大的圓角h,h'值﹐即基准框與夾持部份寬度取值2~3mm而h1和h1'的取值﹐即形體部份與基准框的寬度,6mm即可基准框四邊倒角﹐倒大者應與模仁基准角重合h'hh1h1'1.何為電極---各部分作用及要求高度在6~10MM﹐以方便EDM校表求整數求整數非整數就是的尾數非整數就是的尾數求整數基准框高度﹐取值為6~12mm之間夾持部份高度約為2.為什么要拆電極1.如下圖紅線部分所示﹐因銑刀為圓形﹐無法清出直角﹐所以需制作電極清角。此種類型可以概括為清角電極。2.為什么要拆電極---形體電極2.形體電極主要為滿足母模仁形體部分有統一且較細的粗糙度。以利于拋光﹐且有效防止模仁斷差﹐保証成品的整體尺寸。3.如何拆電極電極拆法都一樣﹐只是難易程度不同我們在完成檔案的Check后﹐分析刀具路徑對工件的切削狀況﹐即加工效果根據加工效果﹐確定工件余量﹐同時在粗糙度或其它方面有特殊要求的部位﹐可能要做電極來達到要求拆解電極時用得最多的一個指令是Cavity4.實例說明電極拆解方法1.清角電極4.實例說明電極拆解方法2.肋條電極右圖綠色部分為一肋條電極﹐形體比較小﹐加工時要特別注意﹐因為此類電極很容易變形。肋條電極一般先精工頂面﹐之后才銑其它的部位。4.實例說明電極拆解方法3.整體電極在做此類電極時要特別注意清角﹐即和刀具的選擇有很大的關系。4.實例說明電極拆解方法右圖所示就是未清好角的后果5.E-BOM表的填寫拆好電極之后就要備料﹐需要我們填寫BOM表﹐其尺寸是由電極3DMOLD的大小來決定。一般比其3D大單邊5mm.如下表所示﹕5.E-BOM的填寫6.電極注意事項綠色代表形體部份紅色部份為基准藍色示意夾持部份電極最高點基准框高度﹐取值為6~12mm之間h,h'值﹐即基准框與夾持部份寬度取值2~3mm而h1和h1'的取值﹐即形體部份與基准框的寬度,6mm即可夾持部份高度約為EDM用軸基准面基准框四邊倒角﹐倒大者應與模仁基准角重合h'hh1h1'7.加工步驟1.開粗把電極的大體形狀銑出來2.中坯在開粗的基礎上減少余量3.精工把電極的尺寸加工到位8.電極加工方法A.常用加工方法1.粗加工(Roughing)8.電極加工方法2.等高加工(Constant)8.電極加工方法3.平行式加工(Parallelplane)8.電極加工方法4.雙引導線加工(2leadingcurves)8.電極加工方法5.常用的2D加工(Millingbysuccessivepasses)8.電極加工方法B.常用加工方法需注意的一些問題D.如何選擇最佳的加工方法以保証品質9.程式單的填寫10.程式的傳輸1.后處理器的選擇Fanuuc0m為傳統機的后處理器Heidenhan為高速機的后處理器2.程式后綴說明*.nc為傳統機程式*.h為高速機程式END