ERP生产管理解决方案

生产管理解决方案目录1一、系统概要1.1前言1.2企业的经营过程1.3制造行业的特点1.4实施系统的必要性1.5带来的经济效益二、系统介绍2.1系统框架2.2功能模块2.2.1业务系统2.2.2生产系统2.2.3资金系统2.2.4财务系统2.2.5客户关系2.2.6质量管理2.2.7项目管理2.2.8分支机构三、关键业务流程3.1销售业务流程3.2采购业务流程3.3生产业务流程3.4MRPⅡ运算3.5仓库业务流程3.6资金业务流程四、结束句前言2管理出效益。企业管理通过科学计划、合理组织、有效领导、及时控制来实现效益。生产管理系统实现了企业管理过程信息化，这对于提高企业管理效益起着画龙点睛的作用。本方案重点针对设备制造行业在研发、采购、生产、销售、售后等业务流程的关键问题进行分析，希望能为各合作伙伴在实际工作中带来帮助！企业的经营过程3企业的经营过程是由一系列相关任务组成，这些任务按照企业的管理规章和业务流程顺序执行或并行执行，最终完成企业的经营目标，如提供一种产品和服务。根据不同的需求，经营过程可以分为销售过程、采购过程、库存过程、生产过程、结算过程、产品发运过程等。一个经营过程是为了实现企业某个经营目标的一个过程，它在部分或者全部组织机构和人员的参与下，利用企业资源（包括所需的物料、货品、仓库、资金、客户、供应商、单据、信息、数据、设备、软件等等），按照预先确定的规则，在参与者和组织机构之间进行文档、信息、任务的传递、处理、审核、统计，从而实现预定的经营目标。对企业整个业务流程进行优化管理，降低成本、提高效率、精益生产与效益，进行事先计划、事中控制、事后追踪，是每个企业提高管理效益的必由之路。制造行业的特点4产品升级换代迅速，产品生命周期短；客户个性化要求不断提高，要求制造商提供不同配置的产品选择；客户订单无规律，交货周期短，产品变更频繁；产品生命周期短，对生产、物料计划等方面协调配合要求较高；产品配件品种多、型号多、采购、出入库、装配比较复杂；生产、销售过程对物料库、成品库精准管理的要求越来越高；产品的生产成本计算困难；……实施系统的必要性5是企业整合业务流程，实现资源优化配置的需要。是企业降低运营成本，提升市场竞争力的需要。是企业提高管理水平，建立现代企业制度的需要。带来的经济效益6库存下降30％～50％。库存投资减少1.4～1.5倍，库存周转率提高50％。延期交货减少60％。库存减少并稳定，准时交货率平均提高，企业销售部门的交付信誉提高。采购提前期缩短50％。采购部门有了预备生产计划信息，集中精力进行价值分析、货源选择、研究谈判策略、缩短采购时间和节省采购费用。停工待料减少60％。物料需求透明度的提高，库存数量的精准，生产线停工待料现象大大减少。制造成本降低12％。由于库存费用下降，生产效率提高等一系列人、财、物的管理效应，必然促使生产成本降低。管理水平提高。管理人员减少10％，企业生产能力提高10％～15％。数据来源：美国生产与库存控制学会（APICS）统计系统框架7MPS粗能力计算加工单MRPII运算生产建议验收单费用分摊单采购建议委托加工加工验收加工费用分摊加工费用单领料单加工领料销售计划销售订单销售开单出入库单应收款单采购计划请购单采购订单采购开单应付款单出入库单生产能力计算产品成本预算质量管理质量管理销售系统采购系统生产系统仓库系统应收应付功能模块81.业务系统2.生产系统3.资金系统4.财务系统5.客户关系6.质量管理7.项目管理8.分支机构应用模式：1.浏览器、桌面、移动APP方式应用2.自定义导航图/WIN8应用模式3.支持全局应用1.业务系统9采购管理：采购计划、采购申请、采购订单、采购费用分摊、估价入库。销售管理：销售计划、销售报价、虚拟报价、销售订单、销售开单、委托代销、发出商品。仓库系统：出入库单、领料单、调拨单、盘点单、调价单、报损单、组装单、拆卸单、其他收货单、其他发货单、货位调整单。POS管理：POS前台、POS销售单、POS出入款单、POS日结、POS日结单、储值卡充值、限时促销、积分调整、积分兑奖、积分返现、发放抵用卷。售后服务:维修派工单、维修验收单、维修发货单。业务系统示例102.生产系统11生产计划：主生产计划、粗能力计算、生产能力计算、BOM生产成本预测。物料需求计划：BOM清单维护、BOM逆向查询、替代料设置、MRP运算。基本生产：车间资料、替代品设置、主生产计划、加工单、验收单、在制品单、审核中心、库存查询、分析报表。生产系统：物料清单、MRP运算、加工单、验收单、在制品单、共耗品分配、生产费用分摊、生产成本计算。委托加工：委托加工单、委托加工领料单、委托加工验收单、委托加工费用单、委托加工费用分摊单、加工成本计算。生产系统示例123.资金系统13出纳总账：出纳账户分类账、出纳账户余额表。现金银行：银行存取款单、现金盘点单、出纳会计。往来结算：应收账单、应付款单、审核中心等。其他收支:费用支出、其他收入、审核中心等。资金系统示例144.财务系统15凭证处理：凭证录入、凭证签字。凭证审核等。批量制作业务凭证：制作采购凭证、制作销售凭证等。期末费用分配：工资费用分配、计提三费等。成本结转：销售成本结转、生产成本结转、委托代销成本结转等。账簿：总分类账、明细分类账、多栏账、项目辅助核算账等。结账:期末调汇、结转损益、自动转账、期末结账。往来核销管理：往来核销单、预收付款与应收付款自动冲销等。财务系统示例165.客户管理17创新的客户数据权限控制模式，企业可按需定义哪些业务模块进行客户数据权限控制。全程跟踪客户的售前、售中、售后，保证客户服务的质量和及时性，提高客户满意度。通过APP外勤签到，记录业务员外勤轨迹，为掌控和分析外勤数据提供依据。通过销售、市场、服务等部门提供全面及个性化的客户关系管理，强化员工的跟踪服务意识，加大客户的商业挖掘能力。客户管理示例186.质量管理19报检单、检验单、项目检验单、内检费用单、设备校验单。质量管理示例207.项目管理21产品将项目管理思想融合到业务管理，财务管理中，支持任务按项目管理，实现任务的全程跟踪。关注项目进度与成本，支持项目进度管理，提供多种进度图表。项目管理示例228.分支机构23提供分支机构DRP运算、请配单、配送单、分析报表等。通过DRP运算，系统可快速、准确为企业提供科学的采购建议或建议，极大提高企业对市场的反应速度。分支机构示例24关键业务流程25销售采购生产仓库资金销售–销售计划26销售计划是企业结合当前生产及市场销售情况，对销售部门制定的年度、季度或月度销售规划，企业可全面跟踪这份规划执行情况。企业可根据销售计划，对货品销售情况和销售部门销售业绩进行全面跟踪，并结合市场销售情况，随时调整销售侧重点，调整销售力度。销售–销售订单27销售订单是企业在发生销售业务时，预先与客户签订的一种契约式的业务单据，因而也可以视同对方企业的订货合同书，通过销售订单的管理，企业可全面跟踪到客户或货品的订货、发货、收款等销售情况。销售–销售开单28销售开单是企业确认销售实现的依据，它可管理现款销售、赊销、委托代销及销售退货业务，在实际业务处理当中，销售开单可视同销售发票来处理，该单据将跟踪整个销售业务过程，比如商品出库情况、销售收款情况及应收账款重组情况。采购–采购计划29采购计划是企业结合当前生产、市场销售及库存情况，对公司、部门或业务员制定的年度、季度、月份或某批产品的购买计划。系统还提供了全面跟踪计划的功能，企业可以依照采购计划，对各货品采购情况进行跟踪，合理调整库存量，有计划地安排采购业务。采购–请购单30采购请购单是企业销售、生产部门根据销售及生产需要，向采购部门发出采购货品的申请，采购部门可据此制定“采购订单”。采购–采购订单31采购订单是企业进行采购业务时，预先向供应商发出的用来列明采购货品名称、规格、数量、价格、交货日期、地点等信息的业务单据，表明企业与供应商间的购销契约关系，因而也可以视同企业的订货合同书。企业应根据生产、销售、资金、库存等情况，合理制定采购数量、安排交货日期。采购–采购开单32采购开单是企业确认采购收货的依据，企业可实现现款采购、赊购及采购退货业务，在处理实际业务时，可以将其视同采购发票，该业务单据将跟踪整个采购业务过程，比如采购结算情况、采购退货情况、采购入仓情况及应付账款重组情况等。生产–主生产计划33MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。生产–生产能力计算34生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。生产–产品成本预算35产品成本预算，是指为规划一定预算期内每种产品的单位产品成本或生产成本等内容而编制的一种日常业务预算。在实际应用中，企业可在产品正式投产前，通过“产品成本预算”功能，计算出生产某产品所需的材料成本，以判断生产是否可行。生产–粗能力计算36粗能力计算是对现有生产车间加工产品能力的计算，系统可根据需要加工的产品数量、交货日期以及车间在制品数量计算出是否能按期交货，或什么时间可以交货。生产–MRPII37制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning，称为MRPⅡ)，是指以物料需求计划（MRP）为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称作广义MRP或MRPⅡ。物料需求计划主要解决以下五个问题：1、要生产什么？生产多少？（来源于MPS）2、要用到什么？（根据BOM展开）3、已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）4、还缺什么？(计算出结果)5、何时安排？(计算出结果)MRPII–运算流程38生产计划MRPII运算流程毛需求树毛需求表净需求生产建议采购建议资金预算MRPII–生产计划39“生产计划”是“MRPII运算”的入口，它是企业分析并计算物料需求的前提因素，只有从“主生产计划”及“销售订单”引入货品后，系统才能进行MRP运算。MRPII–毛需求40MRP经初步运算后，系统将结合BOM结构及级别，分析出运算物料的需求数量及该物料下层所需要的物料数量，该数量只是一个大体上的需求数量，因此，我们把这个物料的需求数，称之为“毛需求”。MRPII–毛需求表41系统除提供“树状”的显示方式外，还提供了“表型”的毛需求显示方式。MRPII–净需求42“净需求”解决的是统计当前企业的缺货情况，由缺货情况而产生的对某种物料的需求问题。净需求是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。MRPII–生产建议43系统将根据当前库存、库存下限等库存信息生成“生产建议”，根据“生产建议”，企业可决定是否生成“加工单”或“委托加工单”，该单据生成后，生产部门即可据此进行生产排产。“生产建议”解决的是企业在生产过程中何时生产、生产多少产品的问题。MRPII–采购建议44系统将根据原材料的当前库存、库存下限等库存信息生成“采购建议”，根据“采购建议”，企业可决定是否生成“采购订单”或“请购单”，该单据生成后，采购部门即可据此安排进行材料的采购及