【经典】课件4：机械机构SL1500机组维护培训华锐风电公司培训课件

1华锐风电科技（集团）股份有限公司客户中心孙伟东2009-7-30SL1500机组维护培训机械部分2第一章维护准备了解维护工作对机组的重要性保证在维护过程中人身和设备的安全维护所需工具、耗材34•力矩扳手的使用-手放在力矩扳手的手柄，不要放在轴上的其它部分，这是很重要的-绝对不能用加长杆，除非它是力矩扳手的最初部件中的一部分。-用力的角度要正确并与整个机构平行。-要控制用力（慢慢且恒定拉动）这样才能有正确的反应声音-用完力矩值要归零5•液压站、液压力矩扳手6•力矩对照表1、2XLCT(2型中空扳头)2、方头驱动扳头(3MXT/5MXT)7•激光对中仪8•其他主要是专用工具，待补充9•维护周期:质保期内：3、6、12、18、24个月质保之后的机组维护周期：六个月，其中半年期维护项目基本相同，整年期维护项目较半年期项目多。10第2章叶片安全注意事项：停机检查11检查与维护要点裂纹检查(12个月)噪音检查，查找噪声来源(每次维护)密封检查，叶片法兰盘与叶片壳体密封(12个月)雷电保护检查，检查雷电保护卡的固定，是否完好(每次维护)人孔固定与密封检查(每次维护)12裂纹检查（12个月）发现裂纹：记录：机组编号、叶片编号、长度、方向及可能的原因拍照：如果在叶片根部或叶片承载部位找到裂纹或裂缝，机组必须停机，并立即通知叶片厂家人员到场修补13接地检查检查叶片接地线固定螺栓1415•叶片/轮箍螺栓检查(1250Nm)16检查叶片/轮箍力矩工具：液压站、5m油管、50mm加长套筒、3MXT液压扳手、2LXCT中空扳手、变桨控制盒、行灯、多用插头、记号笔17第3部分变桨系统组成：变桨系统是风力发电机组中的重要组成部分，既可同时调整三个叶片的变桨角度，也可单独对每个叶片的变桨角度进行调整。变桨系统由变桨轴承、变桨电机、变桨减速箱、变桨控制柜组成。18功能：当风速超过额定风速时，通过控制叶片角度来控制风机的转速和功率；当风速低于额定风速时，通过调整叶片角度从风中吸收更多的风能；当安全链被打开时，叶片可作为空气动力制动装置使机组安全停机；19•安全注意事项：停机检查锁叶轮锁或用急停按钮，但要注意风速(一个风速的说明)在轮毂内工作时工作区域狭小，要注意人身及设备安全20维护要点变桨轴承维护变桨减速箱及变桨电机维护变桨齿圈的维护滑环维护附件维护轮毂内电缆的维护21•变桨轴承维护•表面清洁•密封检查•运动性能检查(震动、卡壳、噪声)•变桨轴承润滑(460/585)•变桨轴承/轮毂螺栓检查(1430Nm)22变桨轴承润滑润滑脂型号：MobilithSHC460紫红色FuchsGleitmo585k乳黄色①清理干净加油嘴，及周围②边变桨，边加脂③密封圈向外挤脂为准④清理干净油嘴及周围的润滑脂和密封圈处挤出的润滑脂23碳纤维刷24•变桨减速箱及变桨电机的维护•表面清洁•变桨减速箱渗漏检查•变桨减速箱润滑•表面电缆插头紧固•变桨减速箱/轮箍(110Nm)、变桨电机/变桨减速箱螺栓检查25变桨减速箱润滑润滑油型号：HD320，同齿轮油观察油位，减速箱垂直于水平面位置，正常油位1/2观察窗加油时，必须先清理干净加油孔及附近26•变桨齿圈的维护•清理齿圈表面杂物•涂抹润滑脂27•滑环维护•表面清洁•安装检查•电缆插接头紧固•万向节润滑28滑环维护控制柜到轮毂滑环线出xian端的保护安装检查各电缆插头是否松动-垫片/90度-82/150/34故障29万向节的润滑-最好将万向节取下润滑-发电机油脂30限位开关是否完好，固定是否牢固；接近开关是否完好；接近开关与感应片距离是否合适(3-5mm)；检查极限工作位置和接近开关处的感应片安装螺栓(13mm套筒，23Nm)；检查极限工作位置和接近开关处的感应片是否变形(弯折角度近似90度为正常)；31紧固件检查变桨轴承/轮毂（1430Nm）变桨减速箱安装螺栓(M1280Nm)变桨控制柜/轮毂(M16190Nm)变桨控制柜三角支架固定螺栓线卡子固定内六角螺栓滑环固定螺栓传感器固定螺钉轮毂/主轴(M362300Nm)导流帽/轮毂，罩体螺栓32轮毂内电缆的处理集中于一端，其余部位拉直33第4章齿轮箱34齿轮箱简介齿轮箱内部为两级行星齿轮和一级平行轴齿轮结构，提高了传动速比，减小了齿轮箱的体积。主轴内置于齿轮箱壳体内，轮毂直接与齿轮箱的输入轴连接。增速作用：将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。35检查与维护项目表面清洁防腐漆处理(砂纸除锈，涂防腐漆)检查油位检查齿面齿轮油采样检查空滤紧固件检查叶轮锁润滑检查避雷装置清空齿轮箱前后端集油盒36油位检查61mm71mm37填充齿轮油的步骤①齿轮箱后端观察盖及其附近清理干净；②然后用18mm扳手拧下观察盖固定螺栓，将取下的螺栓找一远离观察口的位置妥善放置(统一放在塑料口袋或者纸盒中)；③垂直取下观察口端盖，并用大布在远离观察口处擦净，放置；④将指定型号的齿轮油经过滤后加入齿轮箱；⑤擦净加油时外漏的油，安装观察口盖板(如密封胶圈老化失效要立即更换)，对角拧紧固定螺栓；※切记：整个过程不要使任何污染物通过观察口进入齿轮箱。38-点蚀、裂纹、断齿-啮合是否有噪声-点蚀、裂纹、断齿、啮合噪声39齿轮油取样每次维护(3月、6月、12月、18月、24月)老式油样瓶容积的2/3-4/5，新式油样瓶的标记线之间风场名称、机组编号、取样时间、取样时齿轮油温、取样人姓名40检查空滤空气滤清器是对空气进行净化的装置，它由壳体和滤芯组成，滤芯布置在壳体内。大气中有各种异物，例如灰尘、砂粒等，它们将加速齿轮油的污染，从而降低齿轮油的润。滑效果。更换周期：1年41主机架1420Nm夹紧法兰3800Nm楔块6300Nm紧固件检查42叶轮锁润滑-99版大重-03版大重-检查叶轮锁锁销活动是否自如，润滑脂43检查避雷装置-碳刷磨掉3/4需更换-避雷板前端尖部与主轴转子之间的间隙为0.5-1mm44清空齿轮箱前后端集油盒集油盒图片45第五章油冷循环系统组成：泵－电机组、过滤器、各种阀体、管路、冷却器功能：①使齿轮箱内部齿轮及轴承充分润滑，延长齿轮箱寿命；②不间断监测齿轮箱油温并进行冷却或加热，确保齿轮箱油温保持在最佳工作范围；③过滤润滑油中杂质。④润滑方式：强制润滑和飞溅润滑说明：油温低于0℃，油冷循环系统不启动，当油温上升到0℃时，油冷循环系统开始工作46老式油冷循环系统47新式油冷循环系统图48油温较低油压大于10bar时，10bar单向阀打开，齿轮油直接流回齿轮箱油池，以便加速温升49油温上升，粘度下降，油压降低，油压3～10bar之间时，滤芯上3bar单向阀打开，旁路10um精滤，只通过50um的粗滤，当油温上升到55℃之前，或油温下降到50℃以后，温控阀开启，旁路油冷系统，齿轮油经温控阀直接回油池。50油压低于3bar时，滤芯上3bar单向阀关闭，齿轮油经过10um、50um二级过滤，当油温上升到55℃之前，或油温下降到50℃以后，温控阀开启，旁路油冷系统，齿轮油经温控阀直接回油池。51油温上升到55℃或下降到50℃之前，温控阀关闭，齿轮油经过油冷风扇冷却后再回到齿轮箱油池52535455检查与维护表面清洁检查密封管路保护更换滤芯紧固件检查56表面清洁减少油品污染加强散热效果整套油冷系统，尤其是散热片、散热片下部的主机架、齿轮箱(向上吸热气，会把灰尘、柳絮、杨絮吸附在散热片上甚至进入散热片内部，造成齿轮箱散热效果下降)57密封检查有连接的所有部位（接头、阀体、传感器）58管路保护（老化、磨损、开裂检查）59滤芯更换油温在30℃以上时，在OIL菜单下，GeaFilPre显示Error，则需要更换滤芯60①停机，断开高低速断路器，关闭球阀②取下齿轮箱上的通气软管，打开放油阀放出部分油液③取下尾帽上的放油阀，并旋下尾帽④取出旧滤芯，拆下脏物收集器并擦干净，将旧滤芯妥善保管⑤将脏物收集器装到新滤芯上⑥将新滤芯装回⑦旋紧尾帽，并回旋1/4圈⑧装上通气软管⑨打开球阀，合上高低速断路器，运行油泵，检查油液是否渗漏61其它检查油冷循环系统所有固定螺栓检查通风罩帆布是否固定良好、不漏风、无损坏检查油冷风扇电机及油泵电机接线是否牢固62第6章联轴器63•SL1500系列风力发电机组均采用了先进的弹性联轴器，安装在齿轮箱输出轴与发电机输入轴之间，除传递扭矩外，联轴器还可以吸收水平方向及垂直方向的振动，并具有良好的纠偏功能，确保驱动端设备与非驱动端设备之间的电绝缘。•绝缘性64CENTA联轴器的检查与维护表面清洁、防腐处理检查万向节胶垫是否有老化、裂纹现象，如有老化、裂纹现象，则需更换整套万向节按照尺寸检查(KA=0.5mmKR=0.8mmKW=0.2o)65紧固件检查66KTR联轴器膜片组涨紧套中间体发电机法兰涨紧套制动盘力矩限制器测速盘67涨紧螺母垫圈涨紧螺母膜片薄垫片厚垫片螺栓膜片组备件686970检查与维护表面清洁膜片裂纹检查，出现裂纹需更换整套膜片组轴线安装尺寸超差，需重新调整发电机侧收缩盘的位置紧固件检查，胀紧螺栓60Nm71•联轴器对中实操72第7章制动器-液压泵站-制动器73•制动器安装在齿轮箱的高速轴侧，用于紧急情况下的制动和维护时的锁定。该制动器是一个液压动作的盘式制动器，为常闭式，具有刹车间隙自动补偿功能。•主动式与被动式制动器•主动式：加压制动、泄压打开(SL3000)•被动式：加压打开、泄压制动(SL1500)7475维护要点表面清洁防腐检查刹车片(闸瓦)与刹车盘检查制动器液压油油位检查制动间隙调整紧固件检查76•刹车盘/刹车片检查•用游标卡尺检测刹车片厚度，如果其磨损量达到5mm(剩余钢板层+摩擦材料层厚度=27mm)，必须对其进行更换，77油位检查7879808182838485第8章发电机的检查与维护天元发电机、永济发电机、ELIN发电机职能：将齿轮箱输入的高转速旋转机械能转换为电能冷却方式：机壳水冷不同点：开口电压不同、中心高不同检查与维护要点：表面清洁、防腐处理、定、转子接线检查、轴承润滑、碳刷及集电环的检查、发电机对中、紧固件的检查等几部分86表面清洁的目的防腐处理的前提利于发电机散热，延长发电机寿命发电机轴承润滑所必需表面清洁吸尘器、扫把、贸刷刷掉表面浮土抹布和清洁剂擦拭8788防腐漆检查与处理在气候潮湿的现场尤为重要现场的简单处理①清洁防腐漆脱落部位的表面灰尘和油污②砂纸打磨，去除表面的漆皮和锈迹③涂抹指定型号的防腐漆(一般现场用的是海虹蓝色油漆)发电机轴伸的防腐①砂纸打磨除锈②涂抹一层润滑脂或润滑油89定子、转子接线检查目的：检查接线是否松动、接线是否合理打开发电机定、转子接线盒盒盖一般在发电机不带载荷的情况下，发电机定、转子不带电，但为了安全起见，建议用万用表检测一下用手晃动接线盒内部电缆，检查连接处是否松动检查接线盒内是否有异物，如有，及时清理干净检查发电机转子接线盒内是否有碳粉，如有，用抹布或毛刷清理干净，否则可能会引起相间短路9091929394轴承润滑目的：延长轴承的使用寿命自动润滑和手动润滑两种方式发电机轴承自动润滑方式采取的是自动润滑泵对发电机进行定周期轴承润滑自润滑周期6小时一个润滑循环，每个润滑循环的前后端轴承注油量95自动润滑系统的维护检查储油罐的油位，如低于1/3，需补加指定型号的润滑脂到2/3，不能加满，否则会有储油罐爆裂的危险检查自动润滑泵工作是否正常检查驱动端轴承润滑管、非驱动端轴承润滑管是否出油正常9697润滑泵工作状态检查-无显示，不转-无显示，反转-显示Er，Ep-显示LL98-天元润滑轴承注油量驱动端100g/1500h非驱动端120g/1500h-永济发电机驱动端100g/3500h非驱动端100g/3500h99碳刷检查-磨掉2/3需更换-现已有碳刷监控，报