建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书

建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1、适用范围：本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。2、引用标准：GB/T5836.1-92《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-1997《排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996《埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB2918-87《塑料试样状态调节和实验的标准条件》GB6671-86《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向回缩率的测定》GB8802-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》GB8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材》GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材》GB8805-88《硬质塑料管材弯曲测量方法》GB8806-88《塑料管材尺寸测量方法》GB/T1415.2-93《热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法——真实冲击率法》GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法》GB/T13526-92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材E二氯甲烷浸渍实验方法》3、试验项目及质量要求3.1试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验）,二氯甲烷浸渍试验。3.2质量要求3.2.1外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。3.2.2规格尺寸测量：给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表1、表2、表3表1平均外径及偏差、不光圆度（mm）平均外径不圆度平均外径不圆度公称外径允许偏差公称外径允许偏差2025324050637590280315355400450500+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.90+1.00+1.10+1.20+1.40+1.501.21.21.31.41.41.51.61.86.87.68.69.610.812.01101251401601802002252505606307108009001000+0.40+0.40+0.50+0.50+0.60+0.60+0.70+0.80+1.70+1.90+2.00+2.00+2.00+2.001.21.52.83.23.64.04.55.013.515.217.119.221.624.0注：0.6Mpa的管材不要求不圆度。表2壁厚及偏差（mm）壁厚允许偏差壁厚允许≤≤2.02.03.03.04.04.04.64.65.35.36.06.06.66.67.37.38.08.08.68.69.39.310.010.010.619.320.020.020.620.621.321.322.022.022.622.623.323.324.024.024.624.625.3+0.40+0.50+0.60+0.70+0.80+0.90+1.00+1.10+1.20+1.30+1.40+1.50+1.60+3.00+3.10+3.20+3.30+3.40+3.503.60+3.70+3.8010.611.311.312.012.012.612.613.313.314.014.014.614.615.315.316.016.016.616.617.317.318.018.018.618.619.329.330.030.030.630.631.331.332.032.032.632.633.333.334.034.034.634.635.3+1.70+1.80+1.90+2.00+2.10+2.20+2.30+2.40+2.50+2.60+2.70+2.80+2.90+4.50+4.60+4.70+4.80+4.90+5.00+5.10+5.20+5.3025.326.026.026.626.627.327.328.028.028.628.629.3+3.90+4.00+4.10+4.20+4.30+4.4035.336.036.036.636.637.337.338.038.038.6+5.40+5.50+5.60+5.70+5.80表3平均壁厚及允许偏差（mm）平均壁厚e允许偏差平均壁厚e允许偏差≤≤2.02.03.03.04.04.05.05.06.06.07.07.08.015.016.016.017.017.018.0+0.40+0.50+0.60+0.70+0.80+0.90+1.00+1.80+1.90+2.008.09.09.010.010.011.011.012.012.013.013.014.014.015.018.019.019.020.0+1.10+1.20+1.30+1.40+1.50+1.60+1.70+2.10+2.203.2.3排水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表4表4mm公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40507590110125160＋0.30＋0.30＋0.30＋0.30＋0.40＋0.40＋0.502.02.02.33.23.23.24.0＋0.40＋0.40＋0.40＋0.60＋0.60＋0.60＋0.604000或6000±10注：长度亦可由供需双方商定。3.2.4物理机械性能检验，排水用硬聚氯乙烯管材应符合表5的规定。表5mm项目指标优等品合格品拉伸屈服强度，Mpa断裂伸长率，%维卡软化温度，℃扁平实验落锤冲击实验TIR20℃或0℃纵向回缩率，%≥43≥80≥79无破裂—TIR≤10%TIR≤10%≤5.0≥40—≥79无破裂—9/10通过9/10通过≤9.0注:TIR为真实冲击率。3.2.5物理性能及力学性能检验，给水用硬聚氯乙烯应符合表6的规定。表6mm项目技术指标物理性能密度维卡软化温度纵向回缩率二氯甲烷浸渍实验（15℃15min）落锤冲击实验(0℃)TIR液压实验连接密封实验1350～1460㎏/m3≥80℃≤5%表面无变化≤5%无破裂，无渗漏无破裂，无渗漏4、取样4.1外观：对样品逐个进行检验。4.2规格尺寸：在样品中抽3根进行检测。4.3壁厚偏差：在样品中抽3根进行检测。4.4管材弯曲度：以上41—42检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案。4.5拉伸屈服强度，断裂伸长率：de≤63mm,5段管材上各取1片。de≥63mm,取5—16片。4.6维卡软化温度，每次实验取2个试样，截制时多做诺干个式样备用。4.7扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；在随机抽取3根管材上，制备试样。4.8塑料管材液压试验数量至少取三个，塑料管材耐内压实验至少取三个，塑料管材液压瞬时爆破试验，数量至少取5个。`4.9物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。5、检验方法5.1检测环境，除有特殊规定外，在23±2℃条件下进行。5.2外观检验（1）对样品逐个进行检验。（2）用肉眼直接观察，内部可用光源照射。5.3规格尺寸测量5.3.1平均外径(mm)（1）所用的仪器：钢卷尺测量范围0—2000mm，精度0.5mm。游标卡尺测量范围0—200mm，精度0.02mm。（2）测量方法：将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴近后读数，精确至0.5mm。（3）测量结果计算：测得管材外壁周长除以3.142（圆周率）所得外径或直接测得平均外径的计算值精确到0.1mm(D=S/Л)。注：直径小于40.0mm时，平均外径可取同一截面均布的4个外径的算术平均值，但有关方法应符合GB8806—88标准的规定。5.3.2壁厚及内外皮层厚测量（1）所用仪器游标卡尺测量范围0—200mm，精度0.02mm。读数显微镜精确0.01mm。（2）测量方法：用游标卡尺一边伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。用读数显微镜测量管材内外皮层厚。（3）测量结果展示，测量结果精确到0.5mm，小数点后第二位大于零，小于或等于5时取5，大于5时进一位。同一截面壁厚偏差按下式计算：δe=(emax－emin)/exam×100%式中：δe——同一截面壁厚偏差，%exam——同一截面上测量的壁厚最大，mmEmin——同一截面上测量的壁厚最小值，mm5.3.3结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合表1、表2、表3。5.4管材弯曲度检验：5.4.1所用的仪器（1）游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属尺。（2）测量线为长度大于式样长度的细线。5.4.2试样的备制（1）生产后的管材在常温下至少放置24h。（2）试样长度：4±0.1mm，也可根据用途不同商定调整。（3）向同方向弯曲的试样本方法测量，呈S型弯曲的试样不能用本方法测量。试样两端截面应于轴线垂直。5.4.3测量程序（1）将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90○、，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。（2）在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。5.4.4测量结果计算及评定：管材弯曲度R（%）按下式计算：R（%）=h/L×100式中：h——弦到弧的最大高度，mmL——管材长度，mm试验结果取至小数点的一位数字6．给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验6.1取样6.1.1管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：长度：约50mm，宽度：10mm～20mm。6.1.2管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为；直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试样长度为50mm。宽度为10mm～20mm。试样应从没有合模或注射点的部位切取。6.2试件制备6.2.1如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。6.2.2壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm）范围内的试件，可直接进行测试。6.2.3如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。6.3试样数量每次试验用两个试样。7预处理7.1将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。7.2对于丙腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按6.1进行处理。7.3试验步骤7.3.1将加热浴槽调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。7.3.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。7.3.3将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。7.3.4压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。7.3.5以每小时（50±5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。7.3.6当压针入试样内（1±0.01）mm时。迅速记录下此