218-2013 机械液压维修维护安全操作规程

第1页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版机械液压维修维护批准页修订次修改内容条款号1.增加制造二部熔铸、锯切铣面、立推炉、热轧机、纯拉伸、高速切边机、包装线等设备的安全维修内容；2.增加制造一部厚箔剪、分切机、合卷机机列，清洗机，压渣机安全维修内容；3.增加天然气调压站安全维修内容；4.公司近年维修安全管理要求融入规程内。有否需回收文件：AG218-RM/AG218-2003机械液压维修维护安全操作规程文件发放范围：装备能源部电钳班、制造一部（电钳班、铸轧、冷轧、精整）和制造二部（电钳、熔铸、热轧冷轧、精整）的各电钳班（均发放A4书面受控版本），合计9份编制:黄新宜2013-01-29张起部2013-01-29审核：赵平新2013-01-29邱少辉2013-01-30会签：卢成应2013-02-04洪沁2013-02-07批准：李铁发布日期:2013-03-07实施日期:2013-03-07第2页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版1适用范围：本标准适用于公司各生产机列及配套设备上的机械液压的维修维护、点检及巡视人员工作时的安全要求。2人员资质要求：2.1无妨碍工作的病症、身体健康、意识清楚、适合检修工作岗位的人。2.2机械维修人员应认真学习本规程，必须掌握维护维修技术、了解设备基本原理、熟悉设备运行情况、熟悉本规程，由部门、班组入职培训书面考试合格。2.3新参加维修维护工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工等）必须经过安全教育后，才能参加指定的工作，但不得单独工作。2.4电焊、气割、叉车等特殊工种要经过培训考核，并取证后方可上岗工作。3.安全制度3.1检修组织计划人员的安全职责3.1.1安全合理地安排计划，检修项目应在计划单中明确列出需要的安全技术措施。3.1.2重大的检修项目要求要作出安全技术方案，经本部门、装备能源部审核批准，并报安环部审核同意后方可施行。重大检修项目实施时，项目组织者应指派专人负责现场安全监管。3.2检修班组长的安全职责3.2.1正确安全地组织工作，对于一些特殊的工作应指派合适人员担任，并指派专人负责相应检修项目的安全工作。3.2.2结合实际进行安全教育，工作前要交代布置检修安全注意事项及安全防护措施。3.2.3负责检查所有维护工作的安全措施是否正确完善，是否适合现场实际条件。3.2.4督促工作人员遵守本规程。3.2.5每周组织班组安全会议。3.3检修参与人员的安全职责3.3.1遵守本安全规程。3.3.2具备良好的身体及精神状态，若不具备要及时向检修项目负责人提出。3.3.3配合负责人作好各项工作。3.4检修时与其他班组之间的配合。第3页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版3.4.1检修前，各执行班组首先翻﹑挂检修牌。进入设备区域前，确认是否有维护维修或其他工作正在进行，同时通知操作人员，并交待有关注意事项，以免危险事故发生。3.4.2检修中，若需设备动作，应由各检修班组相互确认可动作后告之操作人员，由操作人员确认人员安全后才能操作，检修人员严禁自行操作。3.4.3检修完成后，由挂牌人员确认所有人员都已撤离，所有设备就绪的情况下，摘除检修牌。若存在工作交接，应作好安全交接，并由接班人摘除检修牌。3.4.4计划检修完成后，操作班长应主动与机列责任人确认检修项目并试机验收，确认正常后将设备移交生产。4.通用安全注意事项4.1工作前应按要求穿戴好安全帽，工作服，工作鞋等劳动防护用品。距离基准面两米以上高空作业必须系安全绳及其它保护措施；锤击敲打作业应配戴护目镜保护眼睛。4.2现场工作人员，在操作或测试设备时，熟悉应急撤离路线，掌握使用灭火器材，发生火警时会拨打119火警电话。4.3设备运行时，严禁进行检修维护、加润滑脂、点巡检作业。只有在停机且相应设备动力卸载情况下，才能进行维护维修工作。4.4在处理问题或故障检查时，在条件许可的情况下，应确保所有运动部件停止运动，带有安全销的防护装置应将安全销插上。并尽可能地切断相应设备的电源，关闭相关流体动力并挂警示牌。若条件不许可，要作好可靠的安全防范措施，确保设备不会开启。在执行调试时，必须通知所有在场的检修人员及操作人员，以免出现意外伤害。4.5在对所有的旋转件进行维护维修工作时，必须切断其动力源；在对其进行检查检测时，应保持一定的距离，长发应盘入安全帽内。4.6在对所有的移动件进行维护维修工作时，必须切断其动力源；严禁在其运动轨迹上停留。4.7在无法预知系统控制方式更改后果的情况下，不能改变系统的控制方式。4.8设备参数的调整﹑设备的维护和维修必须遵守相应的专项手册﹑作业指导书和部件更换须知。4.9常用起重工具及吊具使用前要进行严格安检，并对起重吨位进行确认，确保能满足起重要求。第4页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版4.10指挥人员必须在天车工的视线或声音范围之内指挥，并指定专人指挥，采用国标指挥手势。4.11进行焊接、切割以及打磨工作时，必须严格遵守有关消防安全规定。生产车间内均实行严格的动火危险作业审批，在申请动火后，周边易燃易爆品被清理并采取必要防范措施后，经安全管理人员确认方可进行作业，防止引起爆炸或火灾事故。4.12严禁在压力容器及易燃易爆物品周围进行焊接、切割等动火作业。对油、气容器、管道进行焊接切割时，严禁在线操作；确有必要，应上报相关部门及领导，经批准并采取相应安全措施后方可进行。4.13检修时不要随意摆放工具、零部件、材料等；工作结束时，应清点工具、零部件、材料等，确保没有把这些物品遗忘在设备及设备周边。4.14完成维护维修或其它工作后，必须解除安全装置和有关禁止启动的警示牌。5.通用设备维护维修安全注意事项5.1液压和气动设备5.1.1在对液压系统进行维护维修工作之前，应将相关运动部件降到最低位置后关闭液压泵，并缓慢地卸掉油压。若存在以储能器作辅助能源时，必须卸掉储能器油侧的压力。5.1.2在以液压、气动为动力提升的设备上检修时，应将运动部件降到最低位置，防止设备因自重下滑.如条件不允许，应考虑用可靠的支撑物将部件支撑住。5.1.3严禁带压旋动松紧管接头。5.1.4当系统吸油管路上的截止阀关闭时，不准启动泵。5.1.5严禁改变储能器的安全阀设定值。储能器充放氮气前必须卸压。1.2卷材提升小车5.2.1拆卸小车提升机液压系统之前，液压缸必须处于缩回位置。5.2.2严禁跨越小车坑道或在卷材小车坑道周围停留，在坑道边上进行维修作业时，应做好有效的安全防护措施。5.3开卷﹑卷取装置5.3.1在没有缠绕卷材/没有套筒情况下，胀缩轴不允许快速旋转，否则会因离心力使扇形块飞出，导致胀缩轴损坏或人员伤亡。5.3.2胀缩轴上有卷材时，要确保没有人站在带材开卷的轨迹线上。第5页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版5.3.3不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在正在膨胀或收缩的胀轴上。5.3.4不要停留在开卷机、卷取机和上卷卸卷小车之间。5.3.5不要停留在开卷机和伸缩导板之间，除非导板已被锁上。5.4导带板，夹送、偏导和压靠辊装置5.4.1在伸缩导板处进行维护维修工作时，伸缩导板应绑上一手拉葫芦或撑上一合适的支撑块以免其因自重而下落。5.4.2在夹送辊处进行维护维修工作时，夹送辊必须处于最低位置；否则，应绑上一手拉葫芦或撑上一合适的支撑块以免其因自重而下落。5.4.3不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在辊之间。5.5剪切装置对剪切装置进行维护维修工作之前，必须关闭液压动力关闭，活动刀梁必须插入安全销（如果有安全销），并在剪刀间加入木质支撑物，5.6圆盘剪装置5.6.1不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在圆盘刀之间。5.6.2当刀轴还在旋转或仍未断开电源时，不准调整刀隙。5.7废边卷取机及废料坑5.7.1处理废边卷取故障时，废边卷取机必须停止。5.7.2进入废料坑前，要确保废边卷取机停止，并将废边门打开处于互锁保护状态。5.8皮带助卷器严禁停留在皮带助卷器与卷取轴之间，除非助卷器已被机械锁上或液压动力关闭。5.9矫直机维护维修工作结束后，辊﹑轴承座或蜗轮蜗杆之间严禁遗留杂物。5.10万向接轴5.10.1拆卸万向接轴前，必须先做记号，并支撑或绑住以防止滑落。5.10.2吊装万向接轴前，必须严格遵守万向接轴维护维修专项手册。5.11齿轮箱只有在电机停止时，才能对齿轮箱进行换档。6.特定设备维修时的注意事项第6页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版6.1冷轧机机列--.在轧机测厚仪附近进行检修维护时，必须把其配电箱上的旋钮转到“安全”位置。当红色警示灯亮时，人必须离X射线装置2米之外。--.轧机生产过程中，严禁进入地下室。进入地下室必须在停机状态下，并经主操同意。--进入轧机地下室工作时，必须打开“地下室有人”指示灯或警示灯，离开地下室时应立即关闭指示灯或警示灯。--.在液压和轧制油地下室工作时，当听到自动灭火系统的报警声，应立即在30秒内离开地下室。--.在轧机本体、排油烟罩底下、集油盆、地下室、坑道、全油回收间、排油烟管道内检修前，要及时通知管理CO2灭火系统的安全员关闭相应区域的自动功能（1#冷轧机）、拆除氮气启动箱顶部的管接头（2#冷轧机、铝箔轧机）或将低压罐体检修阀关闭（3-4#冷轧机），以防CO2误喷。--.维修时要确保火警和灭火系统的传感器不被触发。6.1.1运卷小车维护前，要把小车开入维护维修位置，再切断电源。6.1.2垂直对中装置严禁停留在测量臂下。6.1.3外支撑臂6.1.3.1严禁在任何时候停留在外支撑臂与胀轴之间，以免支撑臂意外托起将人挤伤。6.1.3.2在此区域维护维修时，要使外支撑臂处于缩回位置，并插上安全销。6.1.4带起头铲的导带板在起头铲的导带板处进行维护维修工作，导带板必须降下在“初始位置”，在此位置起头铲应落在保护架之后，伸缩缸处于伸出位置。6.1.5清辊装置在清辊装置处进行维护维修工作时，清辊装置必须处于缩回位置，并且有合适的支撑。6.1.6测厚仪（见“测厚仪维护维修安全手册”）第7页，共17页第三层次文件管理体系文件Q/CHALCO-RMAHAG218-2013A/0版6.1.7带调色辊的三辊张紧装置在张紧装置处进行维护维修工作时，若张紧机架处于移出位置，张紧装置必须插上安全销。6.1.8本体区液压缸块6.1.8.1当要对弯辊平衡块进行维护时，要确保它不会自动下降。如：在横梁的传动侧与操作侧垫上支撑物。6.1.8.2关闭液压系统。6.1.8.3拆卸弯辊平衡块时，须先卸压。6.1.9辊缝控制缸6.1.9.1对辊缝控制系统进行维护维修工作时，必须切断液压系统。即对系统进行卸压﹑关闭与储能器相联的通道。6.1.9.2拆卸缸的位置传感器前，确保压下缸处于压下状态。打开传感器腔时，要采取合适的支撑装置来缓慢地释放，防止因压缩弹簧释放而引起的危险。6.1.10压力块伸缩系统维护维修压力块伸缩装置时，须把压力块缩回，并指定专门人员切断液压系统。6.1.11楔块调整系统6.1.11.1严禁拆卸缸内的夹紧头。若不得不对夹紧头进行拆卸维修，必须由专门的人员依据设备专项维修手册来拆卸。6.1.11.2对楔块调整系统进行维护维修工作或其它测试工作时，楔块必须移到最低位置（最末的起动位置/缸的行程为0），然后切断液压系统。若楔块窜动缸没有在最末的起动位置，夹紧头的夹紧力在液压关掉后会缓慢地卸掉。楔块在轧辊自重作用下将缓慢地自动移动。6.1.12轧制油喷射系统6.1.12.1维修前，应关闭供油路上的手动截止阀6.1.12.2在张紧机架处于移出位置时，进行机械地锁紧。6.1.12.3拆卸连接的管和软管时，应缓慢地进行，防止喷油。6.1.12.4检修结束时，务必把轧制油截止阀打开。6.1.13挠性接轴及接轴支撑第8页，