大唐甘谷发电厂化学检修规程

Q/CDT大唐甘谷发电厂企业标准Q/CDT-GGTP1080009-20122×330MW机组化水检修规程2012-01-10发布2012-01-10执行大唐甘谷发电厂发布1前言本标准为大唐甘谷发电厂2×330MW级汽轮发电机组的化学设备检修规程，本标准是我厂化学设备检修管理的标准，是建立正常检修管理秩序、保证化学设备安全稳定运行的基本条件。一、制定本标准的目的是为了加强化学设备检修工作标准化管理，保证化学设备的安全稳定运行，使化学设备检修工作程序化、规范化，标准化。二、规范性引用标准及文献：《电业安全工作规程》（热力机械部分）、《电力工业技术管理法规》、《二十五项反措》。国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，请及时提出修改意见。三、本规程有下列人员编写审核1．修编：金海忠、徐忠、高明华、朱茂年2.校准：贾向林3.初审：孟宪禹4.审核：黄小辂5.批准：李光斌四、下列人员应熟悉本规程1．生产厂长、总工程师、副总工程师2.安监部主任及专工3.发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员4.设备部主任、副主任、专工5．设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员6、检修公司及维保单位有关人员五、本规程自颁发之日起生效，原规程作废，总工程师批准后，本规程修改权属总工程师。2目录第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程························································3第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程··················································8第三章除碳器检修工艺规程···································································12第四章立式泵检修工艺规程···································································14第五章双室阴、阳离子交换器检修工艺规程·············································19第六章JAS罗茨风机检修工艺规程··························································24第七章手动衬胶阀检修工艺规程····························································33第八章气开式衬胶隔膜阀检修工艺规程···················································383第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程1.1概述1.1.1设备性能参数：表1-1CH50-200B(I)(T)除碳水泵性能参数泵型号CH50-200B流量M3/h60进口法兰公称压力Mpa1.6扬程MH2O3.10出口法兰公称压力Mpa1.6效率％76进口直径DNmm配套功率kw15出口直径DNmm必须汽蚀余量MH2O3进口接口方位(从泵向电机看)前转速R/min2960出口接口方位(从泵向电机看)上旋转方向从泵向电机看逆时针生产厂家大连双龙泵业有限公司电机型号Y2—280S—2电流A133.1.3.1功率kw75生产厂家无锡华达1.1.2型号意义：1.1.3设备简介KQW（KQWR、KQWD）50—200（I）A（B）叶轮经第二次切割叶轮经第一次切割流量分类叶轮名义直径（mm）泵进、出口公称直径（mm）卧式低转速离心泵卧式热水离心泵卧式离心泵41-吸入室；2-叶轮；3-泵体；3.1-取压塞；5-放气塞；6-机械密封；7-泵盖；8-泵轴；9-挡水圈；10-Y系列电动机图8-1除碳水泵结构图此泵系单吸式离心泵，主要部件有泵壳、吸入室、叶轮等部件组成（如图8-1所示）。吸入室、泵体及叶轮采用优秀水力模型设计而成，达到高效节能的目的，取压塞用以安装压力表及真空表，以监控泵的正常高效运行，放气塞为确保泵的正常维护而设置，泵轴端密封采用机械密封，耐磨损，无泄漏，运行寿命长。泵轴为电机加长轴，确保了轴的同心使运行平稳，无噪音和振动现象，挡水圈主要是为了防止因密封漏水而使电机进水。1.2常见故障及排除方法表8-1凝结水输送泵常见故障及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法1、水泵不出水ａ、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。ｂ、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。ｃ、吸入管漏气。ｄ、泵没灌满液体，泵腔内有空气。ｅ、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。ｆ、管路阻力过大，泵选型不当。ａ、检查，去除阻塞物。ｂ、调整电机方向，紧固电机接线。ｃ、拧紧各密封面，排除空气。ｄ、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。ｅ、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。ｆ、减少管路弯道，重新选泵。52、水泵流量不足ａ、先按1、原因检查ｂ、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。ｃ、电压偏低。ｄ、叶轮磨损。ａ、先按1、排除。ｂ、去除阻塞物，重新调整阀门开度。ｃ、稳压。ｄ、更换叶轮。3、功率过大ａ、超过额定流量使用。ｂ、吸程过高。ｃ、泵轴承磨损。ａ、调节流量关小出口阀门。ｂ、降低吸程。ｃ、更换轴承。3.1、杂音振动ａ、管路支撑不稳。ｂ、液体混有气体。ｃ、产生汽蚀。ｄ、轴承损坏。ｅ、电机超载发热运行。ａ、稳固管路。ｂ、提高吸入压力、排气。ｃ、降低真空度。ｄ、更换轴承。ｅ、调整按5、。5、电机发热ａ、流量过大，超载运行。ｂ、碰擦。ｃ、电机轴承损坏。ｄ、电压不足。ａ、关小出口阀。ｂ、检查排除。ｃ、更换轴承。ｄ、稳压。6、水泵漏水ａ、机械密封磨损。ｂ、泵体有砂孔或破裂。ｃ、密封面不平整。ｄ、安装螺栓松懈。ａ、更换。ｂ、焊补或更换。ｃ、修整。ｄ、紧固。1.3检修工艺方法1.3.1解体1.3.1.1拆卸入口法兰螺栓，取下吸入室，拆开出口法兰螺栓。1.3.1.2用专用工具拆卸叶轮螺母(反丝)，取下叶轮及键。1.3.1.3拆出叶轮。1.3.1.3.1拆出机械密封。1.3.1.5拆卸泵涡壳壳体。1.3.2泵的组装将全部零件清理干净，按照拆卸相反顺序组装。61.4质量标准1.4.1.1泵叶轮应光洁、无裂纹、磨损等缺陷，流道应光滑。1.4.1.2泵体密封环应光洁、无变形和裂纹，与叶轮口环单侧间隙为0.25-0.3.10mm。1.4.1.3检查轴应无伤痕、锈蚀现象，与叶轮、轴承、联轴器配合的加工面应光洁、无损伤，轴螺纹应完好。1.4.1.4转动轴启应干净无锈蚀，滚动应机动、无纯音，可则应调换。1.4.1.5主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯直度在允许范畴以内，特地非滚动轴承、叶轮、联轴器拆卸的一段，应无锈斑。如发明细微锈斑、毛刺，运用粗砂布、油石挨磨洁净。1.4.1.6叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无划痕，叶轮内各叶片应无完好。叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。1.4.1.7联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器外表应无裂纹。1.4.1.8轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。1.4.1.9轴的曲折度不能超功0.05mm，可则应入止曲轴。1.5泵的使用维护注意事项1.5.1运行中的维护1.5.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。1.5.1.2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。1.5.1.3泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。1.5.2机械密封维护1.5.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。1.5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。1.5.2.3起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。1.5.2.3.1密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。1.6CH50-200B(I)(T)除碳水泵A、C级检修项目表1-2卧式单级水泵A、C级检修项目A级检修项目C级检修项目1、叶轮的检查测量1、机封的更换2、转子的测量3、机封的更换3.1、机封间隙的测量5、轴套的检查注：除盐水泵、淡水泵、自用除盐水泵、反洗水泵检修过程一致序号水泵名称规格或型号单位数量制造厂家备注71除盐水泵CH100-200B台3大连双龙2淡水泵CH50-200C台2大连双龙3自用除盐水泵CH65-200C台2大连双龙4反洗水泵CH150-400C台2大连双龙5除碳水泵CH50-200B台2大连双龙68第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程2.1概述2.1.1设备型号及性能参数本厂汽机专业中此类泵型号及性能参数如表见表2-1：表2-1本厂汽机化水专业中长轴立式液下排水泵型号及性能参数名称型号流量m3/h扬程m转速rPm功率kW厂家工业废水间中间水泵BW50-160C502229007.5大连双龙2.1.2设备简介本类型泵系单级单吸离心泵，结构简单，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、轴、支撑筒、电机、支座等部件组成，部件大部份为生铁铸造。叶轮均以悬挂式由键及轴头螺母固定在轴端(轴头螺母均为反向丝扣)，叶轮所产生的径向力和轴向力及泵转子的重量均由泵托架上的推力轴承承担。且下部装有轴承(泵下轴承座内装有轴套和油封，防止轴磨损和轴承室内进水)。2.1.3结构特点：此类泵结构简单，操作方便，对输送工质要求不高，但检修时须将泵出口管解开，将泵体整体吊出方可进行检修工作。2.2常见故障及消除方法：表2-2长轴立式液下排水泵常见故障及消除方法序号故障名称故障原因消除方法1泵不打水1、叶轮入口堵塞1、清除杂物2、叶轮吊落2、回装叶轮2振动大1、联轴器弹性块磨碎1、更换弹性块2、轴承损坏2、更换轴承92.3检修工艺2.3.1泵整体吊出：2.3.1.1拆卸电机固定螺栓，出水管法兰螺栓。2.3.1.2拆卸泵底座螺栓，将电机移出。2.3.1.3用手葫芦将泵整体吊出。2.3.2泵体的解体：2.3.2.1拆卸蜗壳螺栓，取下泵蜗壳。2.3.2.2拆下叶轮锁母，取下叶轮及键。2.3.2.3松开下轴承支架螺栓，取下支架，打下下轴承及轴套。2.3.2.3.1取下靠背轮、键、松开上轴承拼帽。2.3.2.5取下支撑筒螺栓，使支撑简与底座分离。2.3.2.6从上部用钢棒将轴打出，取下轴承。2.3.2.7清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。2.3.2.8清理主轴表面，测量主轴弯曲。2.3.2.9清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。清理检查泵吐出座结合面及填料室。2.3.3泵的组装：2.3.3.1将全部零件清理干净、复装泵体(按泵体拆卸的相反步骤进行)。2.3.3.2测量泵转子总串量，保证在6-9mm，小于时应更换泵蜗壳、结合面垫子。2.3.3.3将上轴承拼帽打到将泵转子提升5-7mm时拼死轴承拼帽。2.3.3.4清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。清理主轴表面，测量主轴弯曲及导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。检查泵吐出座结合面及填料室。2.3.3.5将泵的主轴平放在垫子上。2.3.3.6首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定。2.3.3.7从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。2.3.3.8再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。2.3.3.9依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳，并安装好支撑泵体的专用工具。2.3.4.0将组装完后的泵体吊起放入泵坑中，泵体被专用工具支撑在泵座基础上，检查泵转子总串量。2.3.4.1把传动轴与主轴用法兰联轴器固定好，装配好中间轴承的轴承套。2.3.4.2装配连接好上、下扬水管。2.3.4.4依次装配好中间轴，扬水管，中间轴承，2.3.4.5把泵吐出座与上部扬水管联接，轴从传动端穿入盘根压盖。102.3.4