防排水施工方案

宜巴高速YBE17标峡口隧道防排水施工方案及工艺峡峡口口隧隧道道防防排排水水施施工工方方案案及及工工艺艺一、说明峡口隧道防排水遵循“放、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，使隧道建成后基本达到干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。1、衬砌防水在初期支护和二衬之间铺设防水层，二衬衬砌采用防水砼，隧道施工缝采用带注浆管的膨胀止水条、沉降缝采用橡胶止水带。在二衬衬砌浇筑完毕后采用预留注浆管补充注浆回填衬砌背后空洞，进一步封堵地下水的排泄通道。2、衬砌排水在初期支护与防水板之间设纵、环向排水盲沟，通过埋设在衬砌底部排水管引入隧道侧向盲沟，排出洞外。对于开挖后围岩壁面的集中出水点需注浆封堵后设置引水盲管，将地下水集中排放。3、路面排水在隧道路面两侧处设边沟排路面水，使污水和衬砌围岩水分开排。将水引至洞外，经处理后排放。二、施工方法及工艺1、施工防排水隧道施工拟采用二级或三级水泵抽水进行排水，洞内施工废水及围岩渗水排出洞外先存入污水处理池净化，净化后排入既有沟渠，防止对环境造成污染。2、结构防排水峡口隧道防排水施工时严格遵循“防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，确保隧道防水要求。防水设计为：在衬砌初期支护和二次衬砌之间，除仰拱外，均满铺防水板，防水板采用1.5mm厚单面自粘防水卷材并覆有350g/m2/无纺布，二次衬砌采用防水混凝土，隧道施工缝采用带注浆管的膨胀止水条、沉降缝采用橡胶止水带。隧道两侧边墙脚内纵向各设置一道Ф11cmHPDE打孔波纹管，与环向Ф5cmHPDE打孔波纹排水管、墙脚横宜巴高速YBE17标峡口隧道防排水施工方案及工艺向Ф11cmHPDE打孔波纹排水管形成三通连接，将水汇入隧道两侧纵向Ф40cm预制混凝土排水管中，流至洞外，环向、横向排水管10m/道。路面基层渗水通过设置横向Φ5cmHDPE单壁打孔波纹管汇入Φ40cm侧向盲沟,横向盲管只在无仰拱段布置。（1）施工准备a.防水板的洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。可胶粘也可热焊粘结。b.防水板须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。c.吊挂防水板的台车就位后应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行凿和找平。d.铺设台架就位后，再次检查断面尺寸，保证衬砌厚度符合要求后进行防水层施工。（2）防水板铺设和锚固a.施工准备工作完成后，将事先裁剪加工好的无纺布铺设于待施工部位，并采用固定垫圈配合水泥钉将无纺布固定牢固。b.固定无纺布的钉孔纵向间距为0.5～0.8m，环向间距为边墙处0.5～0.8m，拱部0.5m，底板部1.0～1.5m，并按梅花形布置。c.完成无纺布缓冲层的铺设固定工作后，将防水板采用简易台车吊装在待铺设部位，由拱部向两侧采用电热焊粘结的办法与固定垫圈连接紧密。施工中应注意控制焊接温度，防止烧穿防水板或破坏固定垫圈。d.焊接防水板搭接接缝,上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。采用专用压焊器时，注意控制焊接温度，防止烧穿烧焦防水板或破坏固定垫圈。防水板铺设施工工艺流程见图1。宜巴高速YBE17标峡口隧道防排水施工方案及工艺（3）纵、环向排水管纵、环向打孔波纹排水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟；透水管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧；固定透水管的外露锚钉应切除或以砂浆抹平，防止刺破防水板；施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。（4）结构缝防水在隧道环、纵向施工缝及沉降缝，往往是结构防水的薄弱环节，施工合格不合格1.台车就位2．切除外露铁件头3.砂浆找平1．防水板质量检查2.拼大幅防水板准备工作用射钉枪固定土工布用热焊机将防水板焊在垫圈上，松紧适度防水板就位焊接防水板搭接缝移走吊挂台车结束补强图1防水板铺设施工工艺流程图质量检查宜巴高速YBE17标峡口隧道防排水施工方案及工艺时，施工缝处采用膨胀止水条防条，沉降缝处设置中埋式止水带防水。（5）其它辅助防水措施当隧道开挖后出现的局部漏水点，采用在岩面和喷砼表面渗漏水集中处铺设Ω型弹簧排水管，Ⅴ级围岩地段设置间距为5m，Ⅳ级围岩地段设置间距为10m，Ⅲ级围岩地段设置间距为20m。施工中可根据实际滴漏水情况作适当调整。裂隙股水通过Φ5cmHDPE单壁波纹管直接引入边墙脚内处纵向Φ11cmHDPE双壁打孔波纹管。（6）施工注意事项a.施工时HDPE波纹管须打孔时，应采用机械打孔,环向排水管打孔范围270°，纵向排水管打孔范围为180°，透水孔应均匀分布，同时应外裹无纺土工布，保证纵、横向排水管不被压碎和堵塞，以确保排水系统畅通。b.固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被砼挤破。c.为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1.0m以利接头焊接施工。d.软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。e.衬砌加强钢筋安装，各种预埋件设置，挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。