面料印花基础知识

常规印花面料知识李松波2007-8-10•印花半制品准备（前处理工艺）•印花设备•印花方法•印花织物的颜色特征•印花中容易出现的疵点•收到客人画稿时应该注意那些事项棉布的练、漂工序：烧毛→退浆→漂白→丝光•烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。退浆原理•退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软漂白•漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。丝光•丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。用强碱处理，可以提高深色产品得得色量。印花工序•印花按设备分类：A平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。高档面料真丝绸大量采用。•B圆网印花;C滚筒印花;D转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。•按方法分类：A染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。B涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。D拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。E烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。F金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。H转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。I喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。•转移印花：tropicalprint先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活。•套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。•双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。•分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。•去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为0。5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。•拔染印花：washoutcolors（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。•减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。•皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。•平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。•圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。直接印花是用染料调制成色浆直接印在白色或浅色织物上形成花纹图案，工艺简单，成本低，应用最多。•喷墨印花：busyprint扎染：tiedye段染：spacedye颜料染色：pigmentdye颜料印花：pigmentprint又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。印花织物的颜色特征•印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征。颜色特征一（色牢度）•织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。颜色特征二（湿罩干和湿罩湿效应）•湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。颜色特征三（半色调中间色）•半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。常见印花疵点点及产生原因（露白）经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。•色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生白点斑系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。绳状条痕在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生刮刀条花拖刀染料迹系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生对花不正：印制过程中网偏离原来方向产生的，可以通过及时检查印花情况，调整对花方向来解决收到客人画稿应该检查的项目•1。画稿无循环，要检查客人的画稿循环是否完整，如果不完全，是按怎么一个方向修改还是补出来，一定要给到面料开发员一个明确的答复。•2。无明确比例标识以及经纬向标识，要和客人明确比例大小和经纬向•收到画稿需要检查的项目•3。色标不全，检查色标是否齐全。•4。画稿尺寸来回更改，一次和客人检查好画稿尺寸，不要来回更改尺寸。收到客人画稿应该检查的项目•5。底布规格都不清楚，明确标示底布规格，并提供品质样（如特别常规可以不提供）6。只提供一份彩图（请注意，提供给面料开发员的画稿和色标必须是两份）彩图请给到两份，一份寄工厂，一份开发员自己留底以便核对收到客人画稿应该检查的项目•7。打S/O，L/D的色标也须是两份。色标数量是两份。•8。圆网周长一般是640MM，平网尺寸可以根据要求定做，。所以要根据客人对花型的要求来决定是圆网或者平网来生产，线条类花型不可以用平网生产。容易产生接板印