通风工程

4、通风工程（1）管材1）通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度符合设计要求。2）排烟风管采用普通钢板制作，厚度符合设计要求，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。c.与散流器静压箱（350×350×350mm）连接的圆风管，采用保温金属软管，与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。3）土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风管应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风道的连接方法见《通用图集91SB6》（2）风管制作与安装1）准备工作①选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。②钢板表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。③工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等.2）风管制作钣金制作：①基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。②钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。法兰制作：①方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。②圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。风管制做：①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。②风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。③法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。④风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不允许着水，防止飞溅伤人。⑤风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。⑥风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。⑦风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。⑧风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3）风管部件的制作①各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。②风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。③罩类与风帽及柔性管：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。④风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150～250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4）风管及风管部件的安装①一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。②风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。③法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。④软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。⑤风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。⑥风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。⑦风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（3）风机安装1）风机安装前的准备①主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。②通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。③通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2）风机安装①通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。②吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。③整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。④风机安装在无减振器支架上时，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。⑦找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。⑧通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。⑨通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（4）风机调试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.（5）通风系统调试与工程验收1）通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程