不发火地面施工专项方案

1/15中国石油云南1000万吨/年炼油项目铁路装卸站装卸栈桥不发火地面施工方案P9511-2500-12-CP6C-CMS-0008版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）2/15目录第一章编制依据................................................................3第二章施工内容概述............................................................3第三章施工准备................................................................3第一节施工准备............................................................3第二节组织机构............................................................4第四章施工方法................................................................4第一节施工工序............................................................4第二节施工保证项目........................................................5第三节成品保护............................................................6第五章质量检验................................................................7第六章HSE措施................................................................8第一节HSE技术措施.........................................................8第二节工作风险分析（JSA）................................................11第八章资源需求计划...........................................................15第一节主要施工设备及施工手段用料.........................................15第二节施工资料收集与整理.................................................15第三节施工进度计划.......................................................153/15第一章编制依据《建筑工程施工质量验收同意标准范》（GB50300-2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《楼地面，油漆，刷浆》（西南标04J312）《工程做法》（05J909）《工程建设施工合同》《施工组织设计》相关蓝图、设计变更单第二章施工内容概述本工程为中国石油云南1000万吨/年炼油项目铁路装卸站4#、5#小鹤管装车栈桥、清洗栈桥不发火工程，坐落在云南省安宁市草铺镇。建设单位为中石油云南石化有限公司；总包及设计单位为中国寰球工程公司；监理单位为中咨工程建设监理公司第一监理部。4#小鹤管装车栈桥建筑面积900m²，5#小鹤管装车栈桥建筑面积2576m²，清洗栈桥1498m²不发火细石混凝土面层具体做法如下（自上到下）：1、20mm后1:2.5水泥砂浆抹平（骨料采用石灰石，白云石砂）；2、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；3、现浇钢筋混凝土平台板。不发火地面耐磨、耐冲击、抗压强度高、耐盐碱、耐弱酸、防静电、不发火、易清洁、表面密度大，抗渗性好的工业地坪。第三章施工准备第一节施工准备1、机具准备2、材料准备：425硅酸盐水泥，石灰石，白云石砂3、技术准备：组织有关人员进行图纸会审，预先提出图纸中存在的问题，办理图纸会审。编制工程施工方案，并报项目部技术负责人审批。编制工程概预算，确定主要工程量，提出加工定货计划，确定周转材料、施工机具、劳动力需求计划。4/15做好工程技术交底，包括设计交底、施工方案交底及各分项工程技术交底。落实本工程所用规范及标准图。第二节组织机构第四章施工方法第一节施工工序找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷水泥砂浆→水泥砂浆面层施工→养护1、找标高、弹面层水平线：根据混凝土柱上已有的标高线，测量出面层的水平线，弹在柱子上，并要与楼梯踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。4、膜灰饼：根据已弹出得面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。技术员：卿冰华质检员：彭飞施工班组安全员：王德信技术经理：刘荣项目经理：毛新平资料员：罗伶俐材料员：潘都君施工经理：李琥5/155、刷水泥砂浆（内掺建筑胶）：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道掺建筑胶的水泥砂浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。6、浇筑不发火水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上，然后用2m长刮杆顺着灰饼刮平。（1）机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。（2）抹面、压光：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、沙眼填实，注意不得漏压；第三遍抹压精修，当面层砂浆终拧前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时可以用铁抹子进行第三遍压光，此时要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。精修是保证地面面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。第二节施工保证项目1、面层材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）耐磨性：重量磨耗率0.2%（钢球法），单位面积磨损量0.025克/平米厘米（齿轮法），耐磨寿命同结构。（2）抗压强度：28D，≥90MPa。（3）抗折强度：13.5MPa（未折断）。（4）抗拉强度：3.9MPa。（5）硬度：7莫氏（回弹值，水泥为425）、10（矿物尺）。（6）耐油性：油泡三年强度不降低，油渗0.3mm。（包括抗渗性）。（7）冲击性：28D，18MPa(无裂纹)。（8）干缩值：-0.751×10-3（210d）。6/15（9）抗锈蚀性：骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值+120mv(S.C.E)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。（10）防滑性：同于一般水泥地面。（11）防火性：不发火、防爆(符合GB50209—2002国家标准)。（12）防静电：试体表面泄漏电阻为105～108范围（符合GB/T1410-2006）。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、不发火面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以全金属或石料撞击时不发火为合格，配置时碎石检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂物。4、不发火面层的强度等级应符合设计要求。5、不发火面层的时间必须检验合格。6、面层洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。7、商品混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。8、混凝土捣固与成型首先，采用混凝土地面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺散水方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。第三节成品保护1、在操作过程中，注意不能污染已安装完成的管线、支架等。所有管线、结构、设备均采用7/15薄膜覆盖，派专人监护，一旦有污染需要及时清理，若设备损坏需要及时汇报处理。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭所有能进入施工现场的出入口。3、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在管线刷漆过程中应防止污染地面。第五章质量检验1、建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，质量保证体系如下：2、质量保证措施2.1.项目队每周召开一次质量例会，检查上周的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。2.2根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。2.3施工过程中按照班组自检、互检程序以及项目部专职质检员专检对工序进行质量控制。按照图纸及规范要求进行施工、检查与验收。2.4针对现场高发的质量问题，质量通病制定预防与控制措施。2.5每道工序施工前对班组进行技术交底。明确各工序施工质量控制的要求与规定，并HSE办技术质量办施工办物资办施工队、班组质量检查员项目经理：毛新平生产经理：李琥技术经理：刘荣HSE经理：赵伟8/15制定相关的质量奖罚措施、形成一整套的质量管理奖罚制度，并将质量管理责任落实到班组与质量监管人员。2.6所有分项工程施工前都要针对工程具体情况，对班组进行技术交底，对主要尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔洞的位置、大小做出具体要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。2.7工长及各工种专业负责人要分层分部进行质量控制，认真按“三检”制度及质量验收标准进行检查和验收。3、控制程序3.1工程质量控制程序（流程图如下）检查点清单对现场通知回复现场检查通知现场检查返修不合格确认签字现场检查记录存档备查资料存档3.2施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报总包、监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。第六章HSE措施第一节HSE技术措施1、针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保实现工程质量目标。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检”（自检、互检、交接检），当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。9/15施工安全保证体系图2、水泥砂浆工程施工工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋