工业工程之人机法

一分厂精益生产培训系列课程主讲：张文广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室/2012年7月30日IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习2IE七大手法GreenBelt：ClarkZhangIE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习3IE七大手法：(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习41、人机法的定义2、人机法的内涵3、人机法的目的和意义4、人机法的应用范围5、一人多机作业分析6、联合作业分析7、人机法案例讲解目录IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习5人机法IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习6人机法的定义：人机配合法（Man-MachineChart），简称为“人机法”，也称为人机操作分析。通过对以人为主的工序研究、记录、分析和改善，使人、产品、机器三者科学的组合和排布，达到降低劳动强度、提高效率、稼动率、改善质量的目的。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习7人机法的内涵：人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习8人机法的目的和意义：通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：发掘改善空间、减少等待时间；使工作平衡；减少周期时间；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与机器；决定最合适的方法。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习9以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来做进一步之分析与改善。人机法的目的和意义：人时间()设备拉出1拉出盖模1推入1推入空闲1冲压3放料空闲工作IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习10人机法的应用范围：1人操作1部机器；1人操作多部机器；数人操作1部机；数人操作多部机；数人执行一共同的工作。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习11人机作业分析：人机作业闲置分析主要目的在于发掘人员及机器之闲置所在，而设法加以削减改善。此种分析可从三个不同角度探讨：机器闲置；人员闲置；人员与机器配合闲置。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习12人机作业分析：人员与机器配置理论上，人机配合作业之人员数与机器数计算为：人员数＝一个月人应负担总工作量一个人一个月之工作量机器数＝一个月机器应负担总工作量一部机器一个月之工作量工作量一般使用时间计量！IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习13一人多机作业分析：在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用计算公式如下：N—一个工人操作的机器数；t—一个工人操作一部机器所需时间（包括从一台机器走到另一台的时间)；M—机器完成该项动作的机动时间。tMtNIE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习14例：一个人操作一部机器及手作业所需时间为一分钟(包含步行时间)，而机器完成一作业周期时间为四分钟，则请问一个人可同时操作几部类似机器？请用计算式解答，并以图解法求证。计算式算法：5141tMtN（台）一人多机作业分析：IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习15图解法：机器1机器2机器3机器4机器5工人备注人操作机器时间机器运转时间一人多机作业分析：IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习16联合作业分析：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习17联合作业分析：研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析研究目的：发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率研究工具：联合作业图IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习18联合作业分析的基本原则：使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h结论：1、消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间；2、如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习19人机法案例讲解：联合作业分析人时间()设备拉出1拉出盖模1推入1推入空闲1冲压3放料空闲工作由分析可知﹕设备利用率仅3/7=43%人机操作分析图：改善前：IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习20人机法案例讲解：联合作业分析改善后﹕(两人一机作业图)改善前改善后安全防护罩IE七大手法广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习21人机法案例讲解：联合作业分析改善后(人机联合操作分析图)结果显示﹕设备利用率提升至6/7=86%人时间(s)机器设备时间(s)人拉出1拉出1盖模推入推入沖壓空闲拉出拉出盖模11推入1推入1空闲1冲压1放料3放料3空闲工作减少了等待浪费2012年7月30日第一次修订