混凝土搅拌站介绍PPT

第三章一个混凝土工所应具备的素质3.1混凝土搅拌站的基本认识3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程3.3商品混凝土流程的细化管理3.1混凝土搅拌站的基本认识混凝土搅拌站的结构及其原理混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和搅拌的过程。各种材料入仓各种材料加入的方法和顺序各种材料加入的顺序3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程按设计文件技术要求通知施工（工程部）混凝土施工通知单（浇注令）测定粗、细骨料含水率（试验室）按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）1、原材料规格品牌是否相符2、计量设备进行校核3、搅拌站设备是否正常按施工配合比称量（搅拌站）按要求分步骤投料（搅拌站）细骨料水泥、粉煤灰（矿粉）水（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂检查混凝土（试验室）坍落度、扩展度、温度和含气量（每50方取样一次、每班或每一结构物至少2次）装运出场3.3商品混凝土流程的细化管理3.3.1流程的细化管理的认识3.3.2原材料的质量控制3.3.3混凝土的生产的前期准备3.3.4混凝土的生产3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验3.3.1流程的细化管理的认识商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。3.3.2原材料的质量管理原材料的好坏直接关系到混凝土的质量，在选材料时，各原材料的主要控制指标的控制至关重要。主要原材供方由专职的采购员对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试。砂石的质量：（1）确定自己长久的砂石供应商（2）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理：（1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理：（3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；（4）库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。外加剂的管理：（1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。（2）散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；（3）液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。3.3.3混凝土的生产商品混凝土生产前要进行详细地组织准备，主要包括：一、签发生产任务通知单二、签发配合比通知单三、原材料的组织供应四、设备的检查和预拌一、生产任务通知单生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。二、混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：（1）生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容。二、混凝土配合比通知单的签发（2）混凝土配合比。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据。二、混凝土配合比通知单的签发（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。（4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。签发时做好签收记录。三、原材料的组织供应专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。四、设备的检查和预拌（1）设备的维护保养和维修应该注意：设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施。设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，四、设备的检查和预拌预拌：试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。3.3.4混凝土的生产（1）生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认，记录在开盘记录表中（2）操作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量校验3.3.4混凝土的生产（3）当仓库确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后，可以生产混凝土，并应做好以下的工作：1、操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查，确保运行正常3.3.4混凝土的生产2、操作人员对所用原材料进行一次核查，防止误用。各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土3、在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查3.3.4混凝土的生产4、混凝土在生产过程中由于各种原因，需要对混凝土配合比进行调整：砂、石含水率的变化；由于运输距离的远近、气候变化的情况，需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。混凝土配合比调整的基本要求：调整要有足够的理论依据，禁止随意调整。调整应不影响混凝土的质量，水灰比不能发生变化，必须按照规定程序进行，要由试验室出具调整单；操作人员做好调整记录。3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验质量抽查和质量检验：在混凝土生产过程中，操作人员在生产时对每一盘的原材料实际用量进行记录并存档，当原材料的设定值与实际计量值超过规定值时，要找出原因并及时处理。试验室也要加强对混凝土生产时动态精度的抽查，每个班不少于一次，并做好记录。第四章搅拌站的管理4.1搅拌站操作工岗位责任细则4.2搅拌站组长岗位责任细则4.3员工考核制度4.1搅拌站操作工岗位责任细则4.1.1供料系统4.1.2受料系统4.1.3设备操作4.1.4机械室4.1.5搅拌楼及相关设备的检修和保养4.1.6驾驶员管理4.1.1供料系统一、骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油4.1.1供料系统二、电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好4.1.2受料系统一、旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点二、高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况三、储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘4.1.3设备操作一、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。二、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。三、熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。四、各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。4.1.4机械室一、检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况二、空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水4.1.5搅拌楼及相关设备检修和保养按规定定时对搅拌机加注或更换润滑油，定期对搅拌机的管路系统、动力系统进行检查和清洗，各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生4.1.6驾驶员管理（1）对驾驶员的要求（2）砼运输车生产管理制度（1）对驾驶员的要求一、驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德二、熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度三、驾驶员出车时，必须证件齐全，严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶，不开“带病车”（1）对驾驶员的要求四、发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。（2）混凝土运输车生产管理制度一、混凝土运输车依照混凝土运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务，保证多工程施工混凝土供应连续性，并满足客户施工要求，任何混凝土运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动（2）混凝土运输车生产管理制度二、砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调